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常用工工具
第一单元 预备知识
工作平台
工作平台是金工操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通金工工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度 h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，
便形成工作平台，如图2-1所示。
基本工具及其使用
图2-1 平 台
1、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。
（1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a所示。
（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。
（3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示。
（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。
图2-15 锤 子
手锤、钳子及其使用
（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。
（6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f所示。
（7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g。
图2-15 锤 子
操作要求：
（1）通过训练掌握手锤的使用方法；
（2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；
（3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。
手锤的正确使用方法如图2-16所示。
图2-16 手锤的使用方法
一、钢丝钳
钢丝钳主要用于剪切、绞弯、夹持金属导线，也可用作紧固螺母、切断钢丝。其结构和使用方法，如图1所示。应该选用带绝缘手柄的钢丝钳，其绝缘性能为500v 。常用钢丝钳的规格有150mm 、175mm 和200 mm 三种。
使用钢丝钳时应该注意以下几个方面：
l ）在使用电工钢丝钳以前，首先应该检查绝缘手柄的绝缘是否完好，如果绝缘破损，进行带电作业时会发生触电事故。
2 ）用钢丝钳剪切带电导线时，即不能用刀口同时切断相线和零线，也不能同时切断两根相线，而且，两根导线的断点应保持一定距离，以免发生短路事故。
3 ）不得把钢丝钳当作锤子敲打使用，也不能在剪切导线或金属丝时，用锤或其他工具敲击钳头部分。另外，钳轴要经常加油，以防生锈。
二、尖嘴钳
尖嘴钳的头部尖细，适用于在狭小的工作空间操作。主要用于夹持较小物件，也可用于弯绞导线，剪切较细导线和其他金属丝。电工使用的是带绝缘手柄的一种，其绝缘手柄的绝缘性能为500v , 其外形如图2所示。
尖嘴钳按其全长分为130mm 、160mm 、180mm 、200mm 四种。
尖嘴钳在使用时的注意事项，与钢丝钳一致。
台钳及其使用
台钳是装在钳桌上，用来夹持工件。一般可选用钳口宽度为75或100mm的台虎钳。使用台钳时应注意以下几点。
（1）台钳安装在钳桌上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外。
（2）台钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。
（3）夹紧工件时，只允许依靠手的力量来板动手柄，不许用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）丝杠、螺母和其他活动表面上要经常加油并保持清洁，以利润滑。 另外，铁剪刀、中号布剪刀、木榔头和橡皮榔头等工具，在修理中也常用到。
其实主要用于固定物体，便于进一步加工。
图2-29 凹坑及盘
划线工具、铁剪及其使用
1、划针：
划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。
图2-2 划 针
划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。
图2-3 划针的正确划线方法
2、划规：
划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。
图2-4 进 规
3、圆规：
圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示。
图2-5 圆 规
4、样冲：
样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。
划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
图2-6 样 冲
图2-7 划线盘
图2-9 中心点在工件边缘的划法
图2-8 划规开档位置的调整
5、划线工具的应用：
圆弧线的划法
（1）划规开档位置的调整：
为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。
（2）中心点在工件边缘的划法：
如图2-9所示，如果圆弧的中心点在
工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。
（3）中心点在工件之外的划法：
如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。
图2-10 中心点在工件之外的划法
（4）使用圆规划圆的方法：
如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。
6、材料的合理配裁：
（l）集中下料法：
如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。
图2-11 圆规划圆的方法
图2-12 集中下料法
（2）长短搭配法：
长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。
（3）零料拼整法：
如图2-13所示，在金工作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。
图2-13 零料拼整法
（4）排板套裁法：
如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。
图2-14 排板套裁法
剪切工具
1、手动剪刀：
手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。如图2-34所示。
图2-34 手动剪刀
手工剪切方法：
（1）直线的剪切方法：
如图2-35所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。
图2-35 直线剪切方法
（2）外圆的剪切方法：
如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。
（3）内圆的剪切方法：
如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
（4）厚料的剪切方法：
如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。
图2-36 外圆的剪切方法
图2-37 内圆的剪切方法
2、电动剪：
电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达到剪切的目的，如图2-39所示。
3、风动手提式振动剪：
风动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提式振动剪如图2-40所示。
图2-38 厚料剪切方法
图2-39 电剪刀
图2-40 风动手提式振动动剪
钢锉及其使用
车身锉刀：
车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图2-31。
图2-31 车身锉刀
车身锉刀的使用方法：
步骤1：当所锉部位比较平时，以30°角握锉刀直推，如图2-32a所示；或直握锉刀偏30°角斜推，如图2-32b所示。
图2-32 在较平金工件的锉削方法
步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推，如图2-33b所示。
图2-33 在较金工件的锉削方法
錾子[zàn]及其使用
錾子是錾削用到的主要工具，它配合手锤一起使用，一般由工具钢锻制，其刃部经刃磨和热处理而成。
用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的操作叫錾削。在维修工作中，錾子主要用于剔下不能拆卸的旧螺栓。
錾子的类型：
常见的錾子有扁錾、狭錾、油槽錾和扁冲錾等。
扁錾用于錾削平面，切割和去除毛刺；狭錾用于开槽；油槽錾用于錾削润滑油槽；扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隙。
錾子的正确使用
錾子的握法随錾削工件不同而不同，一般有3种握法。
⑴正握法：手的腕部伸直，拇指和食指自然接触，松紧适当，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，錾子头部伸出约20mm。
这种握法适合于錾削平面。
（2）反握法：手心向上，左手拇指、中指握住錾子，食指抵住錾身，无名指、中指自然接触。
这种握法适合于錾削小平面和侧面。
（3）立握法：左手拇指与食指捏住錾子，中指、无名指和小指轻轻扶持錾子。
这种握法适合于垂直錾削，如在铁砧上錾断材料等。
使用錾子的注意事项
錾子使用时要握稳握平，使用锤子锤击时，防止锤子击在手上，造成人身伤害。
錾削将要完工时，应轻轻敲击，以免阻力突然消失时手及錾子冲出，碰在工件上把手划破。
锯割工具
目前金工件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。
可调式手锯的使用方法：
步骤1：选择锯条。
选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚0.6mm。
步骤2：安装锯条。
步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。
图2-41 可调式锯弓
钢锯及其使用
步骤4：右手紧握锯柄，左手挟
持前端弓架，手锯握持方式如图2-42
所示。
步骤5：起锯时，锯齿与工件表
面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿
以上，如图2-43所示。
步骤6：锯割时，右手推动手锯，
左手向下略施压力，并扶正锯弓作往
复运动；
步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料。
图2-42 手锯握持方法
图2-43 起锯的方法
简单的设计过程
第一单元 预备知识

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