资源简介 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013） ”竞赛赛卷2021 年全国职业院校技能大赛中职组“现代模具制造技术”竞赛赛卷192021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书目录注意事项 ................................................................................................ 3一、任务概述........................................................................................... 5（一）产品与模具设计 .......................................................................... 5（二）模具零件加工 .............................................................................. 5（三）模具装配 ...................................................................................... 5（四）试模及产品质量检验 .................................................................. 6二、项目任务........................................................................................... 6背景资料 ................................................................................................... 6第一阶段 产品与模具设计（竞赛时长：3.5 小时 25%） ......... 8（一）任务描述 ...................................................................................... 8任务 1-1 制件 3D 建模、组装与产品分析 ............................................ 8任务 1-2 成型零件 3D 建模 .................................................................... 9任务 1-3 成型零件 2D 工程图 .............................................................. 10任务 1-4 模具智能 3D 设计 .................................................................. 10任务 1-5 智能制造系统 ......................................................................... 10（二）任务成果与提交 ........................................................................ 11第二阶段 模具零件加工（竞赛时长：3 小时 10%） ............ 12（一）任务描述 .................................................................................... 12任务 2-1 编制部分成型零件加工工艺文件 ........................................ 12任务 2-2 操作数控机床加工模具成型零件 ........................................ 13（二） 任务成果与提交 ...................................................................... 13第三阶段 模具装配（竞赛时长：4 小时 20%） .................. 14（一）任务描述 .................................................................................... 14（二）任务成果与提交 ........................................................................ 1412021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书第四阶段 试模及产品质量检验（竞赛时长：2 小时 35%） 14（一）任务描述 .................................................................................... 14任务 4-1 模具试水与安装 ................................................................... 14任务 4-2 试模、成型加工出合格制件 ............................................... 15任务 4-3 检测制件尺寸精度 ............................................................... 15任务 4-4 检查分析制件成型缺陷 ....................................................... 15（二）任务成果与提交 ........................................................................ 15三、项目提供的文档和物资 ................................................................ 16附表 1 蓝光测量组装后产品的自检报告参考要求 ........................... 18附表 2 精度等级参照表 ....................................................................... 19附表 3 工程塑料模塑塑件尺寸公差（GB/T14486-93） ................... 2022021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书注意事项1．本赛卷总分为 100 分，竞赛时间为 3.5+3+4+2 共计 12.5 小时，分四场进行，每阶段完成一项任务，包括第一阶段产品与模具设计 3.5小时，第二阶段模具零件加工 3 小时，第三阶模具装配 4 小时，第四阶段试模、制件成型与质量检验 2 小时，具体按照赛规执行。2．任务书可用赛位号、工位号标识，请不要在赛卷任何区域填写与竞赛无关或姓名等透露身份信息的内容，否则视为作弊，成绩无效。3．参赛选手如果对赛卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理，处理后按要求签字确认。4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反，按照相关规定处理。5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣 10 分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。任务书及图纸每场结束提交封存统一保管，最后收回，不允许带离现场或摘录内容，否则按违纪处理。7．全场四个阶段均使用一个账户和密码，进入信息化智能制造管理平台（简称信息化平台或管理平台），各阶段随时保存过程文件，最终按要求汇总提交成果文件，同时备份到 U 盘中，只有在信息化平台中没有资料才会启动 U 盘。凡是由于选手未实时保存文件，发生计算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。8．试模时必须得到裁判的允许后，才能由现场裁判安排引领到试水与试模区。9．在产品检验过程中，如裁判发现选手检测操作方法不合理、不32021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书正确，可判定该项目未完成并不得分。10．成型零件的材料为 45 号钢，成型所用工具、刀具等需自带，现场按照清单提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料等。11．考虑需要加工斜面零件，选手可以自带加工此类零件的垫块（斜度板），其它自制的夹具及工具一律不准携带。12．顶针与拉料杆的长度根据实际长度切割与修配，允许带顶针切割夹具，也可以选用现场提供的顶针切割研磨一体工具。13．试模任务中，依据情况，灵活、及时进行成型参数的调整、选择温度、压力、和时间等，确保 10 模制件中两模的质量用于送检。14．比赛结束时上交装配后的模具，选手与裁判共同签字确认，要求所有零部件可拆卸。如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。15. 只能加工型腔镶块、型芯镶块组件、滑块、斜顶、顶针板等模具成型相关零件。型腔镶块、型芯镶块组件与模板联接的螺纹孔大小、位置，与模板水孔连接的布置及位置，顶杆孔的大小、位置(见附图 3、附图 4)，不得加工现场提供给选手的其它模具零部件（允许工艺孔加工），否则模具外观分数视为零分。16.信息化平台到时间会自动下发赛卷电子档，选手可在“档案下载栏”自行下载使用，与所提供的纸质稿内容相同。42021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书一、任务概述（一）产品与模具设计1. 创制一种隐形眼镜盒或美瞳护理盒子，结合原产品图与所给附件及创新功能要求，完成产品塑件的 3D 数字模型设计，并对产品进行分析说明，建立平台项目管理；2. 设计需要加工的型腔镶块、型芯镶块组件、滑块、斜顶等成型零件的 3D 数字模型；3. 设计型腔镶块、型芯镶块组件（包括镶件）成型零部件的 2D 工程图。4. 结合所提供的模架实物，2D总装图的模具结构完成模具的 3D设计；5.借助信息化平台，形成 BOM 表，编制成型零件制造工艺卡（5个），即 CAPP 工艺设计。（二）模具零件加工1.填写型腔镶块、型芯镶块组件（3 个）成型零部件数控加工工序卡；2.完成型腔镶块、型芯镶块组件、滑块、斜顶（5 个）成型零件的数控编程；3. 完成型腔镶块、型芯镶块组件、滑块、斜顶（5 个）成型零件数控加工。（三）模具装配型腔镶块、型芯镶块组件、滑块、斜顶（5 个）成型零部件等的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工加工、模具装配及调整，确52021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书保模具各项精度与冷却系统不漏水；（四）试模及产品质量检验1. 模具在成型机上调试，成型加工出合格制件，将其中一套产品与所提供的附件（挂绳、硅胶密封 O 型圈，以下简称胶圈）一同装配，实现便携、不漏液的预期关键功能，注意考虑后续的检测稳定，可使用少量自带的 502 胶水进行胶圈固定。2. 使用三维扫描仪完成一套制件盒盖状态的扫描数据采集、数据处理与阶段一设计的产品标准原型数模产品比对检测，出具自检检测报告。3. 检查分析第一套制件成型缺陷，填写制件质量分析报告。二、项目任务背景资料模具专业的小明同学发明了一款透明无盖便携双联收纳隐形眼镜、美瞳护理盒子（简称隐形眼镜盒）产品，该隐形眼镜盒为整体性，带有一次成型的铰链结构，实现不用常规旋盖，合盖自动密封不漏液效果，同时侧壁自带挂绳的两穿孔结构，便于携带。某企业采纳了这一发明产品，准备先制作一付模具完成隐形眼镜盒体的小批量试产，盒体材料为高透明 PP，建议收缩率为 1.5~2.0%，客户需要 1000 件，属小批量试制生产，要求模具能够实现制件全自动脱模方式，开模后浇口可自动拉断，获得外形清晰，表面光泽的塑件。须考虑模具成型零件的三坐标检测，须考虑成型产品的整体蓝光扫描检测。产品所需实现的功能要求：1．实现隐形眼镜镜片清洗后临时浸泡存放条件，从而实现镜片在液体中浸泡修复护理功能；62021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书2．整体式双联结构，替代传统分体式结构；3．盒体盖好后实现自动严实密封，不能漏液，配有胶圈附件；4．携带方便，便于悬挂于钥匙圈或方便存放处，配有挂绳附件；5．设计左右标识，实现左右镜片分开使用；6．镜盒为了卫生需定期更换，属于消耗品，为大批量使用品；7．产品材质为食用级 PP 塑料，符合卫生安全需求；8．产品为整体铰链结构，一模一次整体成型，免去装配过程；9．考虑 PP 材料性能，适当考虑成型工艺的结构优化，防止成型缺陷，保证外观美观无缺陷；10．此款产品为纪念款，有相关 100 年的标识；11．盒体产品有一定存放隐形眼镜盒附件的空间；12．上、下盒体开合稳定、顺畅、可靠，止口、搭扣设计合理。产品盒体制件技术要求：1.材料：PP；2.材料收缩率：1.5%~2.0%；3.平均壁厚 1.5mm，表面光洁无毛刺、无缩痕,符合整个产品的功能要求;原始数据：塑件制件图（附图 1）所示。依据客户要求，工程图中标有 A~E的五组尺寸为重要尺寸，以及任务书中要求的功能尺寸，按照 MT3级精度要求；标有 a~e的五组尺寸为次重要尺寸，按照塑件 MT4级精度要求；其他尺寸按照 MT5~6级精度要求，具体可查后附表 3。模具装配图（附图 2）所示；型腔镶块零件螺纹孔及水路布置图(附图 3)所示；72021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书型芯镶块组件零件螺纹孔、水路及顶杆孔布置图(附图 4)所示；信息化平台提供与实物模架一致的 3D模架与所需标准件、附件数模资料，可下载使用。第一阶段 产品与模具设计（竞赛时长：3.5 小时 25%）（一）任务描述参赛选手使用赛位号作为用户名登录信息化平台，下载项目任务与资料，建立平台项目管理；随时上传保存过程文件；最终提交任务成果，最后括号内容为建议设置的子文件夹，文件夹需要压缩后提交。任务 1-1 制件 3D 建模、组装与产品分析选手按给定塑件工程图及实物附件，完成隐形眼镜盒产品设计，包括塑件三维模型设计、产品装配设计、并对产品以组装的形式进行分析说明。图 1 老产品功能参考要求：产品建模中要充分考虑模具制造、产品成型的合理性，例如拔模、均匀壁厚、加强筋等，对产品塑件可提出一些优化结构参考并赋予试验，但不能改变产品任何外形与功能结构，同时要与所提供的附件，硅胶 O 型密封圈、挂绳，实现装配，达到功能要求，具体设计考虑的相关因素，可参考图 2 中提示。为便于仿真设计，需要设计镊子、82021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书吸棒等配件与附件，完成整体产品装配，展示产品效果。图 2 产品设计提示密封元件配有四种胶圈规格，每种提供 2 件，共 8 件如下，选择合理的规格，依据胶圈尺寸，有效设计密封结构，而又要防止斜顶对产品的干涉，先制件图中凸台高度尺寸是参考φ2mm 胶圈进行的设计，仅供参考。密封圈规格选用序号 线径 内径 外径 备注1 Φ1.5 16 192 Φ2 16 20 制件图所选3 Φ2.5 16 214 Φ3 16 22任务 1-2 成型零件 3D 建模依据所建立的制件 3D 数字模型，完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块组件（2 个零件组成，包括型芯镶块、止口镶件—外止口入子）、滑块、斜顶 5 个模具成型零部件 3D 数字模型的设计。要求：如图 2 产品设计图提示，设计中注意隐形眼镜盒的功能要92021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书求，即密封圈合理选用及预压缩量，便于携带的挂绳孔侧向定模抽芯机构、内外止口（Fixing structure）配合、上下尺寸的一致性（66mm*44mm）、产品合盖后总高保证（18mm）、合盖后的外形尺寸为后续产品检测的重要尺寸；斜顶槽的成型为型芯镶件与型芯镶块组配而成，注意后续 CNC 与钳工制造工艺的安排。任务 1-3 成型零件 2D 工程图依据建立的成型零件 3D 数字模型，完成型腔镶块零件图和型芯镶块组件装配图 2 个 2D 零部件工程图设计任务。要求：成型零件的制造精度，对应制件精度，重要尺寸与次重要尺寸按照 1/4 公差带，入体原则进行设计，其他尺寸按照 IT7~8 级选用(查后附表 2)；所依据的产品图对关键尺寸进行的标注（查附表 3）；成型面要求粗糙度小于 0.4μm。任务 1-4 模具智能 3D 设计依据 2D 总装图、建立的成型零件 3D 数字模型，结合信息化平台标准模架与标准件的 3D 数模下载调入，完成模架与成型零部件的 3D装配设计，对成型与浇注系统、冷却与顶出系统、整体结构与创新设计。要求：参照 2D 总装图 BOM 表，完成与完善总装中缺少的零部件装配，包括成型零部件、定位圈、定模拉料杆及弹簧、分流道、浇口套、密封圈、斜顶安装工艺孔、弹簧、顶针排布、定距拉杆、开闭器等零件。任务 1-5 智能制造系统设计与制造全过程使用信息化平台，完成过程文件，汇总提交成果102021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书打包压缩文件，形成 BOM，编制成型零件制造工艺卡，即 CAPP 工艺设计。要求：模具零件 BOM 数据完整，包括加工制造的 5 个成型零件，10 个以上模具零件或标准件，与总装图 BOM 表对应；模具 BOM 关联零件 3D 模型完整，数模可以从信息化平台上下载；模具成型零件制造工艺卡片完整、模具成型零件制造工艺卡片内容全面合理。（二）任务成果与提交1. 提交制件三维模型文件电子档，格式为原设计格式、“X_T”、stp 格式的数字模型；名称“3DCP”“3DCP_ZP”（产品组件装配爆炸图）；（3D/CP）需要提供有开盖与合盖两种状态的数字模型，开盖状态用于分模设计，合盖状态用于蓝光自检的原始数模。图 3 产品设计保留的两种状态2. 提交产品分析说明书（WORD 文档）3. 提交模具成型零部件三维模型文件电子档，格式为原设计格式、“X_T”、stp格式的数字模型；名称“FM_ZP” (五个零件的装配) 、“XQ”、“XX”、“XJ” “HK”、“XD”（3D/MR）；4. 提交模具主要成型零件型芯镶块组件装配图、型腔镶块零件的二维工程图文件 2 个电子档，格式为原设计格式与 PDF格式，名称“2DXX”、“2DXQ”（2D）；112021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书5. 提交模具 3D总装三维模型文件电子档，格式为原设计格式、“X_T”、stp 格式的数字模型；名称“ZZ_ZP” (参照 2D 装配)（3D/ZZ）；6.提交零件 BOM 清单（EXCEL 格式文件）7.提交主要成型零件“XX1”、 “XJ1” 、“XQ1”、“HK”“XD” 加工工艺过程卡 5 套电子档，即成型零件工艺卡，格式为 PDF(CAM/W1)；8.将文件夹（3D/MR）中的模具成型零件型腔镶块、型芯镶块组件的三维模型文件，与文件夹（2D）中的对应工程图，复制到“CAT”文件夹中，压缩提交到“模具 CAD设计”栏目下，提供给裁判使用三坐标检测用原始数模，格式为 “X_T”和 stp 的数字模型，工程图为 PDF，同时注意遵循基准重合原则，明确测量坐标系。最终将以上所有成果文件电子稿备份保存在 U盘目录\MJ01\中。第二阶段 模具零件加工（竞赛时长：3 小时 10%）（一）任务描述任务 2-1 编制部分成型零件加工工艺文件根据模具成型零件的 3D数字模型生成数控加工程序，并填写编制部分成型零件数控加工工序卡，即填写型芯镶块、型芯止口镶件、型腔镶块 3 个成型零件数控加工工序卡。要求：工序卡完整，与原始文件、参数设置合理一致122021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书任务 2-2 操作数控机床加工模具成型零件依据数字模型及相应工程图，生成数控加工程序，操作数控机床，完成型腔镶块、型芯镶块、型芯止口镶件、斜顶杆、滑块头 5 个成型零件的加工。要求：成型零件 CAM 编程与加工的工艺、加工方式、刀具及参数、走刀等合理，精度按照设计图纸实施，特别是关键尺寸。（二）任务成果与提交1. 提交模具主要成型零件“XX2”、 “XJ2”、“XQ2”的数控加工工序卡 3 套电子档，格式为 WORD 与 PDF 格式；(CAM/W2)2. 提交模具成型零件“XX”、 “XJ”、“XQ”、 “HK”、“XD”的加工设置源文件 5个电子档；(CAM)3. 提交模具成型零件“XX”、 “XJ”、“XQ”、 “HK”、“XD”相应的 G代码程序文件 5 套电子档。(CAM)五个零件的毛坯尺寸如下，数模在信息平台也可下载型腔镶块 130*100*25 1型芯镶块 130*100*30 1型芯镶件 66*45*30 1斜顶 12*10*105 1滑块入子 按照数模 1要求：为了评分准确，请严格按照指定文件夹保存与命名文件，做好文件管理，否则会因寻找不到文件而失分。最终将以上所有成果文件电子稿备份保存在 U 盘目录\MJ02\中。132021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书第三阶段 模具装配（竞赛时长：4 小时 20%）（一）任务描述任务 3-1：根据给定的装配图，装配、调整模具依据给定的总装图及自行设计的成型零件 3D 与 2D 零件工程图，进行型腔镶块、型芯镶块组件、滑块、斜顶等成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工操作；依据给定的模具装配图、模架拆卸件、紧固件及其它标准件，完成模具的修配、调整，最终完成模具装配、调整的任务。要求：模具装配精度，包括分型面合模精度，机构运动精度等；成型、浇注、推出、冷却、导向、排气、固定等模具 7大结构完整、配合质量与精度。（二）任务成果与提交提交装配好的合模状态的模具实物成果一套，置于周转箱中封存。第四阶段 试模及产品质量检验（竞赛时长：2 小时 35%）（一）任务描述任务 4-1 模具试水与安装装配完成的模具需经过裁判判断成型零件固定完整可靠、合模（封胶面）间隙于不大于 0.5mm才允许转场试模；合格转往试水区，如果在一定压力下有漏水现象，试模中不再连接模温机实现模具的工作控温。142021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书任务 4-2 试模、成型加工出合格制件允许试模的选手根据模具安装及调试的步骤依次将模具装到成型设备上，成型加工出合格制件。要求：注塑机操作由技术支持协助，不用选手操机，选手需依据制件质量情况提出与调整注塑参数，制件的成型工艺与质量完全由选手负责，全部试模时间控制在 1小时内完成，有效试模时间不超过 30分钟，试模次数不超过 10 次，选取最好的两模制件作为提交作品，其中一件保持合盖状态，进行喷粉提供蓝光自检；另外一件与赛场所提供的挂绳、O 型密封圈（可使用少量 502胶水粘接固定）配件组装后，作为完整产品一并提交。任务 4-3 检测制件尺寸精度自检阶段有效时间为 1 小时，使用自选设备，选手依据自己设计的产品装配合盖状态数模与成型得到的制件第一件比对，完成三维检测的任务，出具比对检验报告电子档文件，同时保存两个过程文件。检测过程包括：合盖制件、喷粉、装夹、扫描采集点云、点云数据处理、对齐比对数模、出具报告等步骤。要求：扫描与点云采集可以借助技术支持，对齐比对、检测程序需自己完成，检测项目为合盖状态的产品，依据 2D产品图中的关键外形尺寸进行检测，建议检测项目包括：参见附表 1任务 4-4 检查分析制件成型缺陷选手依据成型得到的制件，进行制件有无成型缺陷的分析并填写成型质量分析报告，完成制件成型质量分析的任务。（二）任务成果与提交1. 提交纸质的试水检测过程记录单 1份（与现场评分表合并）152021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书2. 下载填写提交制件质量分析评价报告文档 1份；3. 提交产品自检报告，三维检测报告电子文档文件 1份，PDF 格式，扫描点云源文件、点云与标准数模比对文件，共 2份过程文件。（CAT）最终将以上所有成果文件电子稿备份保存在 U盘目录\MJ04\中。最后提交1. 将 U盘中 MJ01、MJ02、MJ03 三个文件夹内容统一复制到\MJ2021 \文件夹中，进行压缩，一起上传提交到信息化平台质量分析报告栏目上；2. 将 U 盘与两件试件（一件合盖喷过粉，一件装配好的成品，将会直接注液评判是否实现不漏液功能）一同放入塑料袋中，与装配好的模具实物一起放入收纳箱内，选手和裁判最终检查跟踪单，核对物资共同签字确认后上交。其他纸质材料全部上缴，严禁带出考场。三、项目提供的文档和物资以下资料可从信息化平台中直接下载使用：（一）空白数控加工工序卡模板（OFFICE WORD 格式）（二）制件质量分析评价报告模板（OFFICE WORD格式）（三）赛卷任务书、制件工程图、模具总装工程图、型腔镶块水路布置示意图、型芯镶块水路布置示意图、模架和标准件及其他零部件3D 等；竞赛现场提供纸质赛卷一套，赛卷附件包括相关图纸、赛场记录跟踪单、U盘一个。（四）塑料袋一个，其中装有挂绳组件实物 1套，四种规格密封162021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书圈，每种 2 个共 8个 O 型硅胶密封圈实物 1 套。172021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书附表 1 蓝光测量组装后产品的自检报告参考要求自检项目 检测项目与要求 示意图蓝光扫描操 1. 扫描前制件喷粉处理正确2. 正确操作完成扫描、数据导作过程出、检测软件的数据处理、拼接比对、出具报告等流程3. 扫描点云数据完整外形轮廓尺 组装件长，宽 组装件的总高寸 3D尺寸测量2D 截面评价 上盖两条主轮廓线形状的评价组装件主轮廓线方向 2D截面外观线轮廓度3D 比较 整体组装件的轮廓符合度MT5，整体组装件与 CAD对比彩色色差图选取偏差较大位置创建具体偏差数值检测报告 1. 生成检测报告必须包含以上内容2. 报告正确导出，存储为 PDF文件3. 存储装配产品实际扫描点云数据18附表 2 精度等级参照表基本尺寸 标准公差等级（mm） IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18大于 至 um mm- 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.43 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.86 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.210 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.718 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1 3.330 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1 1.6 2.5 3.950 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74 1.2 1.9 3 4.680 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.4 2.2 3.5 5.4120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 6.3180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.9 4.6 7.2192021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书附表 3 工程塑料模塑塑件尺寸公差（GB/T14486-93） mm公差 公差 基 本 尺 寸等级 种类 大于 0 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100到 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120标注公差的尺寸公差值MT1 A 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29B 0.14 0.16 0.18 0.20 0.21 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.33 0.36 0.39MT2 A 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42B 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52MT3 A 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.46 0.52 0.58B 0.31 0.34 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.66 0.72 0.78MT4 A 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.42 0.48 0.56 0.64 0.72 0.82B 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.62 0.68 0.76 0.84 0.92 1.02MT5 A 0.20 0.24 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.64 0.74 0.86 1.00 1.14B 0.40 0.44 0.48 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.84 0.94 1.06 1.20 1.34MT6 A 0.26 0.32 0.38 0.46 0.54 0.62 0.70 0.80 0.94 1.10 1.28 1.48 1.72B 0.46 0.52 0.58 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.14 1.30 1.48 1.68 1.92MT7 A 0.38 0.48 0.58 0.68 0.78 0.88 1.00 1.14 1.32 1.54 1.80 2.10 2.40B 0.58 0.68 0.78 0.88 0.98 1.08 1.20 1.34 1.52 1.74 2.00 2.30 2.60未注公差的尺寸允许偏差MT5 A ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.16 ±0.19 ±0.22 ±0.25 ±0.28 ±0.32 ±0.37 ±0.43 ±0.50 ±0.57B ±0.20 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.29 ±0.32 ±0.35 ±0.38 ±0.42 ±0.47 ±0.53 ±0.60 ±0.67MT6 A ±0.13 ±0.16 ±0.19 ±0.23 ±0.27 ±0.31 ±0.35 ±0.40 ±0.47 ±0.55 ±0.64 ±0.74 ±0.86B ±0.23 ±0.26 ±0.29 ±0.33 ±0.37 ±0.41 ±0.45 ±0.50 ±0.57 ±0.65 ±0.74 ±0.84 ±0.96MT7 A ±0.19 ±0.24 ±0.29 ±0.34 ±0.39 ±0.44 ±0.50 ±0.57 ±0.66 ±0.77 ±0.90 ±1.05 ±1.20B ±0.29 ±0.34 ±0.39 ±0.44 ±0.49 ±0.54 ±0.60 ±0.67 ±0.76 ±0.87 ±1.00 ±1.15 ±1.3012021年全国职业院校技能大赛 中职组“现代模具制造技术（ZZ-2021013）”赛项任务书22021 中职“现代模具制造技术”赛项评分组评 分 表 单评 分 组- - 12021 年全国职业院校技能大赛中职组“现代模具制造技术(注塑模具方向)”赛项评分表目录目录目录...............................................................................................................................................................................................2表 0：考核项目分数及成绩汇总表.......................................................................................................................................3任务 1-1：制件 3D 建模、组装与产品分析.........................................................................................................................4任务 1-2/3： 成型零件 3D 建模与 2D 工程图.....................................................................................................................5任务 1-4： 模具智能 3D 设计............................................................................................................................................... 6任务 1-5 智能制造系统.......................................................................................................................................................... 7任务 2-1. 编制部分成型零件加工工艺文件.......................................................................................................................8任务 2-2.操作数控机床加工模具成型零件.........................................................................................................................8任务 3-1： 成型、浇注、推出、冷却、导向、排气、固定等结构、配合质量与精度.............................................. 10任务 3-2： 模具装配精度，包括：分型面合模精度，机构运动精度等；模具试水、调试与试模成型..................11任务 4-1： 蓝光扫描仪制件检验及成型质量检测（选手自检与裁判终检）.............................................................. 12任务 4-2： 三坐标主要成型零件精度及加工表面质量（裁判终检）.......................................................................... 14全程： 安全文明生产...........................................................................................................................................................16表 11：现场评分汇总表.......................................................................................................................................................17- - 22021 年全国职业院校技能大赛中职组“现代模具制造技术(注塑模具方向)”赛项表 0：考核项目分数及成绩汇总表作品编号: 总分一级指标 比例 二级指标 比例 得分 备注制件 3D 建模、组装与产品分析 6%成型零件 3D 建模 5%产品与模具设计 25% 成型零件 2D 工程图 5%模具智能 3D 设计 5%智能制造系统 4%模具零件加工 编制成型零件数控加工工序卡 3%注：成型零件的加工质 10% 成型零件 CAM 编程与加工：工艺、加量共计 17%，在后续完 7%工方式、刀具及参数、走刀等成测试后赋分成型、浇注、推出、冷却、导向、排14%模具装配 气、固定等结构、配合质量与精度20%模具装配精度，包括：分型面合模精6%度，机构运动精度等模具试水、调试与试模成型 5%选手检测能力：质量分析评价报告（蓝4%光扫描比对检测,选手自检）装配件质量：装配好的制件满足功能6%要求，装配件尺寸与精度（蓝光扫描试模及产品 比对检测，裁判终检）35% 制件成型质量：制件质量分析报告,质量检验 塑件的尺寸与精度、飞边、凹陷、缩 4%痕、银丝等模具主要成型零件加工表面质量：主4%要成型零件粗糙度（粗糙度仪检测）模具主要成型零件尺寸与精度（三坐12%标检测，裁判终检）职业素养 10% 安全文明生产 10%总分 100%注：未按照指定路径、格式保存文件与定义文件名称的，每处扣 0.1 分。统分员签字： 评分组长（签字）： 裁判长签字（签字）：日期： 日期： 日期：- - 3全国职业院校技能大赛评分表（表 1）作品编号: 总分中职组现代模具制造技赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区 赛项名称术(注塑模具方向)竞赛任务 任务 1-1：制件 3D 建模、组装与产品分析 权重 6%场次 作品号评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分1、铰链卡口特征，缺特征扣 0.2分； 0.22、铰链方口（直边）特征 0.2*0.3； 0.23、上盖其他次要特征（凸台、内外脱模斜度、密封孔φ16、密封圈槽（自选设计）、表面花纹、内止口、圆角、侧孔、 0.6搭扣、搭扣凸台等），错或缺一个特征扣 0.2分；4、上盖外形（长宽高），圆弧，错或缺一个特征扣 0.2分； 0.2制件 3D 5、下盖外形（长宽高），搭扣台，错或缺一个特征扣 0.2分； 0.23建模文件 6、下盖其他次要特征（外形、分型面、内外脱模斜度、外止口、圆角、容器凸台、凸台后凹槽等），错或缺一个特征 0.6扣 0.2分；优化设计：合理增加加强筋、加工内止口合理处理（高 1-0.9宽 0.7-0.75、考虑壁厚均匀（在孔根部添加火山口）、孔口内1外设计拔模、点浇口有处理、花纹美观、搭扣有过渡设计、胶圈处考虑用大刀、侧孔、凸台高度等，有加 0.2分1、合盖后密封有预压不漏水0.5（容器凸台与密封圈槽高度尺寸设计合理）产品合理 2、内外止口设计正确，装配间隙合理 0.32满足要求 3、百年标识（花纹） 0.24、挂绳安装结构合理 0.55、有标识符号，可以实现左右镜片分开安放要求 0.51、有无组装图，形式、色彩、渲染、背景美观 0.22、内外止口结构设计正确，装配间隙合理 0.13、上下盖俯视图重叠，外形对齐，整体一致性 0.1产品分析1 4、产品分析说明书：说明 产品介绍 0.1 爆炸图呈现 0.1 产品结构描述 0.2 产品分析与优化建议 0.2合计配分 6 合计得分评分裁判（签名）：裁判长（签名）： 日期： 年 月 日- - 4全国职业院校技能大赛评分表（表 2）作品编号: 总分中职组现代模具制造技术赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区 竞赛项目(注塑模具方向)任务 1-2/3： 成型零件 3D 建模与 2D 工程竞赛任务 权重 10%图场次 作品号评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分分模正确（0.5分），有无 5个成型零件数字模型文件，缺1少 1个零件或错 1个零件扣 0.1分有无 5个成型零件的装配数字模型文件，装配中缺少 1个1零件或错 1扣 0.2分（也可以体现后续 3D总装中）设计需要加工的模具成 成型尺寸按收缩率 1.5%~2%的缩放比例正确 0.1型零件 3D 数 成型尺寸不能为极限尺寸（例 66尺寸实际小于 66.33） 0.2字模型精定位结构设计不正确（共 4个虎口要齐全） 0.2（型腔、型芯系统；斜顶、 5 紧固螺钉孔特征（共 8个） 0.4定模滑块；浇斜顶机构结构设计不合理扣 0.2分 0.2注系统；冷却系统； 流道设计不合理扣 0.1分（主流道） 0.2顶出系统的 浇口设计不合理（φ1~φ2） 0.2确定）镶件与镶块设计合理（结构、螺孔等） 0.2两路冷却布局设计不合理每处扣 0.1分（共 8处） 0.5顶针孔（位置、配合段、放空段） 0.82D 工程图个数 3个（型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件）缺1一个扣 0.3分2D 工程图设计：视图表 2D 工程图的视图表达准确（剖切形式、对应关系等） 0.5达、尺寸标 标题栏填写准确（名称、图号、材料、数量、比例） 0.55注、工程标 尺寸标注、工程标注（尺寸公差、粗糙度、形位公差）等2注、技术要 符合国标要求。求、图框与标技术要求 0.5题栏线性等制图规范 0.5合计配分 10 合计得分评分裁判（签名）：裁判长（签名）： 日期： 年 月 日- - 5全国职业院校技能大赛评分表（表 3）作品编号: 总分中职组现代模具制造技术赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区 赛项名称(注塑模具方向)竞赛任务 任务 1-4： 模具智能 3D 设计 权重 5%场次 作品号评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分与成型的 5 个零件相关，设计中无特征或有缺陷各扣10.1~0.2分成型与浇注系统 2浇注系统相关，浇口套、分流道、点浇口、冷料穴、拉料1钉等，设计中无特征或有缺陷各扣 0.1~0.2分冷却系统相关，包括水路、堵头、密封圈、快换接头等，设计中无特征或有缺陷各扣 0.1~0.2分 0.8冷却与顶出系统 1.6顶出系统相关，包括顶针、斜顶、斜顶销、弹簧等，设计中无特征或有缺陷各扣 0.1~0.2分 0.8整体结构与创新整体结构包括：定位圈、斜顶销、定距拉杆、弹簧、胀套、螺钉、滑块座、压板、弯销等零件，设计中无特征或有缺1.4 1.4陷各扣 0.1~0.2分创新结构包括：排气、起模槽、吊环等零件 0.4分合计配分 5 合计得分评分裁判（签名）：裁判长（签名）：日期： 年 月 日- - 6全国职业院校技能大赛评分表（表 4）作品编号: 总分中职组现代模具制造技术赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区 赛项名称(注塑模具方向)竞赛任务 任务 1-5 智能制造系统 权重 4%场次 作品号评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分包括加工制造的 5个成型零件，缺少一个零件扣 0.1模具零件BOM数据完 0.5分整性 110个以上模具零件或标准件 0.5零件 BOM 清单（EXCEL 格式文件） 0.5模具 BOM 关联零件13D 模型完整性BOM 清单零件名称、3D 模型准确完整 0.5有无 5 张工艺卡片（型腔镶块、型芯镶块、止口镶0.5模具成型零件制造 件、滑块、斜顶）缺一个扣 0.5分1工艺卡片完整工艺路线正确，加工顺序安排合理，工序完整，内0.5容完整，对应零件 3D有无正确使用信息化平台制定工艺，切削加工内容模具成型零件制造 0.5粗、半精加工工序有描述工艺卡片内容全面1合理加工余量设置合理、设备及工装选用正确、检测手0.5段、辅助工序（去毛刺倒角等）合计配分 4 合计得分评分裁判（签名）：裁判长（签名）：日期： 年 月 日- - 7全国职业院校技能大赛评分表（表 5）作品编号: 总分中职组现代模具制造技术赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区 赛项名称(注塑模具方向)任务 2-1. 编制部分成型零件加工工艺文件竞赛任务 权重 10%任务 2-2.操作数控机床加工模具成型零件场次 作品号评分要素 分值 评 分 标 准 配分 得分有无填写 3 张 CNC 工序卡（型腔镶块、型芯镶块、型芯1镶件）缺一个扣 0.5分无原始文件、G代码程序扣 1分；13 个成型零件 G代码程序每少一道工步扣 0.1 分，扣完为止。3CNC 工序卡 3张工序卡片填写内容：各工步的加工参数相对合理，遗漏或错一处扣 0.1 分，1扣完为止工序余量分布不合理每处扣 0.1 分，扣完为止工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.4型 加工方式合理：策略 0.4腔2 刀具参数完全并正确：刀具名称、长度、刃长、刀号 0.4镶块 主要加工参数完全并正确：工艺中的转速、进给 0.4走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.4工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.4型 加工方式合理：策略 0.4芯2 刀具参数完全并正确：刀具名称、长度、刃长、刀号 0.4镶块 主要加工参数完全并正确：工艺中的转速、进给 0.4走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.4工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.2型 加工方式合理：策略 0.2芯1 刀具参数完全并正确：刀具名称、长度、刃长、刀号 0.2镶件 主要加工参数完全并正确：工艺中的转速、进给 0.2走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.2工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.2加工方式合理：策略 0.2斜顶 1刀具参数完全并正确：刀具名称、长度、刃长、刀号 0.2主要加工参数完全并正确：工艺中的转速、进给 0.2- - 8走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.2工序完整性：开粗、半精加、精加工、清根 0.2滑 加工方式合理：策略 0.2块1 刀具参数完全并正确：刀具名称、长度、刃长、刀号 0.2头（入子） 主要加工参数完全并正确：工艺中的转速、进给 0.2走刀方式正确：下刀、进刀、走刀、退刀、抬刀、移刀 0.2合计配分 10 合计得分评分裁判（签名）： 裁判长（签名）： 日期： 年 月 日- - 9全国职业院校技能大赛评分表（表 6）作品编号: 总分中职组现代模具制造技术赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区 赛项名称(注塑模具方向)任务 3-1： 成型、浇注、推出、冷却、导竞赛任务 权重 14%向、排气、固定等结构、配合质量与精度场次 作品号评分要素 配分 评 分 标 准 得分型芯镶块组件:分型面、凸台、内外脱模斜度、密封圈孔φ16、搭扣、搭扣凸台、止口镶件安装孔、脱模斜度、内外止口、5圆角、水路孔、堵头螺纹、虎口定位、螺钉孔、顶杆孔、斜顶导滑孔、表面花纹及粗糙度等，少一项扣及表面过于粗糙扣相应分数；型腔镶块：分型面、大凸台、脱模斜度、圆角、花纹、水路孔、型腔、型芯组件、滑块、 5 堵头螺纹、虎口、螺钉孔、抽芯导滑槽、点浇口、浇斜顶零件加工完整性 口凸台、成型面及粗糙度等，少一项及表面过于粗糙扣相应分数；（评分详见 Excel 细表）斜顶：2 分型面、成型面、定位销孔φ3、粗糙度等，少一项及表面过于粗糙扣相应分数；滑块：2 螺钉安装孔、分型面、成型面、碰珠坑 粗糙度等，少一项及表面过于粗糙扣相应分数；合计配分 14 合计得分注：详见附件 1：EXECL 表赋分标准评分裁判（签名）：裁判长（签名）：日期： 年 月 日- - 10全国职业院校技能大赛评分表（表 7）作品编号: 总分赛项 中职组现代模具制造技术赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区名称 (注塑模具方向)任务 3-2： 模具装配精度，包括：分型面合模精度，竞赛任务 权重 11%机构运动精度等；模具试水、调试与试模成型；场次 作品号评分要素 配分 分值 评 分 标 准 得分型芯与型腔分型面合模精度0.2（每不吻合面低于 10%扣 0.1 分，扣完为止）型腔与滑块分型面合模精度分型面合模精度 1 0.4（每不吻合面低于 10%扣 0.1 分，扣完为止）型芯组件与斜顶零件合模精度0.4（每不吻合面低于 10%扣 0.1 分，扣完为止）虎口精定位 4 处每处 0.25 分型腔、型芯的定位精度 1 1（每不吻合面低于 10%扣 0.1 分，扣完为止）塞尺单边大于 0.05mm 不得分，0.03mm 到 0.05mm 之间得滑块的配合与运动精度 1 10.5 分，0.03mm 内得满分塞尺单边大于 0.05mm 不得分，0.03mm 到 0.05mm 之间得斜顶的配合与运动精度 1 10.5 分，0.03mm 内得满分推出机构配合与运动精度：配合长度与径向间隙各 0.51 分，共 9 根顶针孔各 0.1 分（配合长度低于 10mm 不给分，推出机构运动精度 2 径向间隙过松不得分）1 顶杆与成型的面吻合度：有无卡涉现象水路通畅不漏水得 2 分，水路通畅但漏水得 1 分，在一定模具试水 2 2 压力下有漏水现象扣 0.5 分；水路不通或缺少不得分0.2 模具能否开、合0.2 顶杆能否顶出0.2 滑块能否抽芯0.2调试与试模成型：模具闭 浇注完整，点浇口特征合理，凝料能自动脱落3 0.2合、开启及顶出 试模过程单中试模与检测计时时间均小于 60 分钟调整与塑件出件情况 保证连续生产 6 套产品以上，打出制件结构完整，包括：外观面、轮廓凸台、搭扣、搭扣凸台、每处圆角、内外止2 口、花纹、侧孔等得满分（缺少 1 个结构特征扣 0.5 分，扣完为止）；4 套以上得 1分；2 套及以上得 0.5 分；1 套及以下不得分。合计配分 11 合计得分评分裁判（签名）： 裁判长（签名）： 日期： 年 月 日- - 11全国职业院校技能大赛评分表（表 8）作品编号: 总分中职组现代模具制造技术赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区 赛项名称(注塑模具方向)任务 4-1： 蓝光扫描仪制件检验及成型质量检竞赛任务 权重 14%测（选手自检与裁判终检）场次 作品号1. 完成蓝光扫描仪自检制件，出具分析报告（4%）评分要素 配分 分值 评 分 标 准 得分扫描前制件喷粉处理正确0.3（不均匀过厚、过薄每处扣 0.1 分，扣完为止）（1）蓝光扫描仪自检制正确操作完成扫描、数据导出、检测软件的数据处理、件流程清晰，操作完整， 1 0.3 拼接比对、出具报告等流程（每处不会操作扣 0.1 分，扣完为止）能完成数据采集扫描点云数据完整（缺失一处扣 0.1 分，没有点云数据0.4不得分）外形轮廓尺寸，3D 尺寸测量：1 能测量上下盖的长宽 0.5 分；与组装件的总高 0.5 分2D 截面评价：（2）能够按照任务书要 上盖主轮廓线方向 2D 截面外观线轮廓度 0.5 分1求使用点云处理软件完 3D 比较：3成自检过程，检测项目完 整体组装件与 CAD 对比彩色色差图：0.25 分选取偏差较大位置创建具体偏差数值: 0.25 分成全面检测报告：生成 PDF 检测报告包含以上内容: 0.5 分1 报告正确导出，合理处理保存过程文件与检验报告完整（过程文件缺失一个扣 0.1 分，报告不完整一处扣 0.2分，扣完为止）小计2. 蓝光扫描仪、2D 影像仪终检制件，出具检验报告，依据检验报告进行评分（提供产品数模与 2D 图）（6%）评分要素 配分 分值 评 分 标 准 得分3D 比较，均布 10 点检验上面盖外观曲面面轮廓度，均布1周边 10 点检验（超差 2点扣 0.1 分,公差±0.2）3D 比较，均布 10 点检验下面盖外观面轮廓度（超差 2 点（1）3D 比较与尺寸检验 4.5 0.5扣 0.1 分,公差±0.2）3D 或 2D 测量，检验上下盖尺寸 A~E、共 13 个尺寸，精2度见图纸，超差一个扣 0.2 分- - 123D 或 2D 测量，检验上下盖尺寸 a~e、共 9 个尺寸，精度1见图纸，超差一个扣 0.1 分2D 比较，上、下面盖垂直中心截面指定各 10 点检验线轮0.5廓度（超差 2 点扣 0.1 分,公差±0.2）扣完为止0.4 内外形拔模，2°±0.5°，一处超差扣 0.2 分扣完为止（2）2D 比较与尺寸检验 1.50.3 2D 截面上下盖一致性0.3 上下盖组装后之间无间隙小计3.制件成型质量：制件质量分析报告塑件的尺寸与精度、飞边、凹陷、缩痕、银丝等（4%）接口明显，有 1 处错位扣 0.1 分，扣完为止0.2（1）制件外观与粗糙度 0.4面交接不平齐明显、表面存在加工刀路痕迹，有 1 处错0.2位扣 0.1 分，扣完为止飞边（有 1 处扣 0.1 分，扣完为止）0.3变形与缩痕（有 1 处扣 0.1 分，扣完为止）0.1冲射纹、银丝、熔接线、 擦伤、拉伤（有 1 处扣 0.1 分，（2）制件成型质量与塑 0.1 扣完为止）1.6件缺陷 困气与气泡、包气、 烧伤（有 1 处扣 0.1 分，扣完为止）0.1填充不满与欠料（有 1 处扣 0.1 分，扣完为止）0.1能够最终实现产品挂绳组装 0.4 分0.9能完成防漏水功能，盒盖后自然不漏水 0.5 分0.2 描述塑件材料特性正确针对产品存在的缺陷，未能指出一处扣 0.2 分，未填写（3）产品质量分析报告 2 0.8 分析缺陷原因一处扣 0.2 分，相应未写出改善措施一处扣 0.4 分，扣完为止能够判断是否最终实现产品密封试水功能得 0.5 分，分1析未能实现的原因得 0.5 分小计合计配分 14 合计得分检验裁判员（签名）： 裁判员（签名）： 裁判长（签名）：日期： 年 月 日- - 13全国职业院校技能大赛评分表（表 9）作品编号: 总分中职组现代模具制造技术赛区 全国职业院校技能大赛 上海分赛区 赛项名称(注塑模具方向)任务 4-2： 三坐标主要成型零件精度竞赛任务 权重 16%及加工表面质量（裁判终检）场次 作品号评分要素 配分 分值 评 分 标 准 得分两个型腔成型顶面各 10 个点空间点偏差，实测值与模型理论值矢量方向比对值；两个型腔成型侧面各 10 个点空间点偏差，实测值与模型理论（1）型腔：外成型面、 值矢量方向比对值；“+”代表多材料，“-”代表少材料。超差一处扣 0.05 分，扣完型腔尺寸检验为止,公差带 0.1mm2（优先以选手设计的数模为理论值，视图形状8仅作参考）A~E 两个型腔相应尺寸的检验，超差一处扣 0.4 分，扣完为4 止；公称尺寸为 A~E 的尺寸*1.005，公差要求为制件公差带的 1/4a~e 两个型腔相应尺寸的检验，超差一处扣 0.2 分，扣完为2 止；公称尺寸为 a~e 的尺寸*1.018，公差要求为制件公差带的 1/4（2）型芯：内成型面、 内成型面（12 点）公差带 0.2mm、插穿特征侧面（12 点）公1差带 0.05mm 轮廓度的检验，超差一处扣 0.05 分，扣完为止型芯尺寸检验 内型拔模斜度的测量（注意是 8 个面的），公称值为 2°，公0.5（优先以选手设计的数 差±0.5°0.5 容器凹槽特征最深处高度大于 5mm模为理论值）3 0.5 合理设计加工密封圈定位槽φ16 关键特征设计优化内部结构完成（合理增加加强筋、搭扣特征处等），0.5侧孔特征（允许常规量具测量）- - 14型腔、型芯分型曲面有效封胶面点偏差或面轮廓度的检测，各得 0.5 分。（3）型腔、型芯分型面 测量策略:形位公差检验（优先以 型腔周围扫描测量>200 点中取极值点，或封胶面关键有效区1 1 域任意取 10 点评定,如图，合格公差为 0.05mm选手设计的数模为理论值，视图形状仅作参考）型腔型面： Ra 大于 1.6 不得分，0.8 到 1.6 得 0.5 分，0.41.5（4）成型面粗糙度 到 0.8 得 1 分，Ra 小于 0.4 得 1.5 分3（粗糙度仪测量） 型芯型面：Ra 大于 3.2 不得分，1.6 到 3.2 得 0.5 分，0.8 到1.51.6 得 1 分，Ra 小于 0.8 得 1.5 分（5）型芯分型面粗糙度 一个大分型面：Ra 大于 1.6 不得分，0.8 到 1.6 得 0.5 分，1 1（粗糙度仪测量） Ra 小于 0.8 得 1 分合计配分 16 合计得分评分裁判： 评分裁判长（签名）：日期： 年 月 日- - 15全国职业院校技能大赛评分表（表 10）中职组现代模具制造技赛区 全国职业院校技能大赛上海分赛区 赛项名称术(注塑模具方向)竞赛任务 全程： 安全文明生产 权重 10%场次 作品号评分要素 配分 评 分 标 准 现场记录 实际得分一、设备 1．安全操作机床（1分）操作规 严格按《数控机床安全操作规程》、《钻床安全操作范 规程》等操作数控机床、台钻与顶杆切割机等，如2有违反，每一项扣 0.2 分2．安全操作比赛现场各类工具（1分）严格按规范操作，如有违反，每一项扣 0.2 分二、遵守 3．严格遵照大赛规定时间（0.5 分）赛场时 如果比赛结束时间已到，参赛选手不停止操作者，间要求 超过 2分钟扣 0.5 分，超过 3分钟扣 1分1 4．服从裁判指挥情况（0.5 分）如出现违规操作后裁判提醒停止时，不服从安排；比赛结束，裁判提醒结束时不听指挥等情况，出现一次扣 0.5 分三、刀具 5.撞刀（违反 1次扣 1分），损耗情 6.断刀（大于φ3mm 违反 1次扣 0.5 分），两次扣完2况 7.对刀选择合适的进给速度，使用机械寻边器时机床主轴转速超过 600 转/分钟（。违反 1次扣 0.2 分）四、模具 8.损伤模架、导向零件，镶件组件（违反 1次扣 0.2装配操 分）2作规范 9.擅自加工模架（违反 1次扣 1分）10.其他违规操作（违反 1次扣 0.2 分）五、文明 11.刀具、工具、量具的正确使用及摆放规范。（违生产情 反 1次扣 0.2 分）况 12. 工装夹具、刀具、清扫工具等定置放置（违反1次扣 0.2 分）113. 比赛结束后打扫环境卫生、清扫机床，未按要求清理赛位和机床（扣 1分）14.试卷上乱涂，作品上做与竞赛内容无关的标记（违反扣 0.5 分）六、安全 15. 按照规范着装（劳保鞋不穿扣 0.5 分、防护镜生产情 不戴扣 0.5 分、工作服不穿扣 0.5 分等）况 2 16.是否出现违反安全生产的行为（1分）出现戴手套对刀、主轴未停时装夹工件、身体站跨在工作台上等情况（违反 1次扣 0.2 分）合计得分注：此表由现场裁判记录，每项评分要素配分扣完为止。队长（学生）（签赛位号）： 现场裁判员（签名）：现场裁判长（签名）： 日期： 年 月 日- - 16表 11：现场评分汇总表第 场序号: 作品编号: 得分12345678910111213注：需打印 4份，每场次 1 份，统计后交总裁判长核对、签字、转交评分组汇总成绩三级加密裁判（签字）： 总裁判长（签字）：日期： 年 月 日- - 1706(水孔深60】PT1/8(深15)0.86(水孔深80)PT1/8(深15)2-0500L:040160±0.180±0.10006(水孔深70)技术要求pT1/8(深15)-0.012100-0:0341、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000m级2、未注形位公差按B/T1184-96H级3、去毛刺，未注倒角0.5×4506(水孔深110)0.84、其余粗糙度PT1/8(深15)型腔镶块比例1:1水路图及螺钉孔位置示意图材料450.84-62021年全国职业院校技能大赛中职组菌号MJ-01/02-05(深15)“现代模具制造技术”赛项赛题第张共密60±0.106水孔深400.8PT1/8(深15)2X06(本孔深85PTL/8(深15)2-05001:0401Φ80±0.100技术要求1m881、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000m级2、未注形位公差按GB/T1184-96H级3、去毛刺，未注倒角0.5X450.8/4、其余粗糙度习型芯镶块比例1:1水路图及螺钉孔位置示意图材料454-W606(水孔深60)2021年全国职业院校技能大赛中职组菌号J-01/02-04(深15)PT1/8(深15)“现代模具制造技术”赛项赛题第张安共技术要求：、装配前各模板尖角及毛刺处理2、模具导柱和导套的配合H7/f73、模具分型面的平面度±0.014、模具装配后推料板位置无卡顿现象保证模具的开模顺序模脚 200X70X38 2 铝合金定距拉杆 M8X115 2 标准件快换水嘴 NPT1/8 4 标准件密封圈 14X 2.5 2 标准件矩形弹簧 25X 12X15 2 黄色密封圈 14X 2.5 2 标准件内六角螺钉 M6X25 4 标准件侧抽芯 30X25X8.5 1 45#内六角螺钉 M6X25 1 标准件弯销 76X22X16 1 45#波珠螺丝 M8×12 1 标准件滑块座 44X42X16 1 45# 正火内六角螺钉 M5X10 1 标准件内六角螺钉 M6X25 4 标准件顶针板 200X120X15 1 铝合金内六角螺钉 M8X30 4 标准件顶针底板 200X120X15 1 铝合金内六角螺钉 M12X100 4 标准件销钉 3X20 1 标准件斜顶 12X10X105 1 45# 正火内六角螺钉 M6X25 3 标准件顶针 5X150 9 标准件导套 20X35 4 T10A 标准件定模板 200X200X40 1 铝合金导套 20X35 4 T10A 标准件卸料板 200X200X20 1 铝合金导套 20X40 4 T10A 标准件导柱 20X170 4 T10A 标准件拉料钉 5X33 2 T10A定位环 100X15 1 标准件浇口套 12X60 1 标准件内六角螺钉 M6X10 2 标准件点浇口镶套 9X 6X20 2 标准件定模座板 250X200X40 1 铝合金限位螺钉 M8X40 2 标准件胀套 16XM8 2 标准件型腔镶块 130X100X25 1 45# 正火型芯镶块 130X100X30 1 45# 正火型芯镶件 66X45X30 1 45# 正火动模板 200X200X40 1 铝合金弹簧 25X 13.5X60 4 黄色复位杆 12X91 4 T10A 标准件垃圾钉 16X5 4 T10A 标准件动模座板 200X250X25 1 铝合金序号 零件名称 零件名称 规格 数量 材质 备注比例 1:2隐形眼镜盒注塑模图号 MJ-012021年全国职业院校技能大赛（中职组）200“现代模具制造技术（注塑模具制造技术）”赛项赛题15 151200250 25 70 40 40 20 30226F DA - A 5:15:14° R0.50.2 SR1.5 F D 0.524° 11EB - B B C C - C E点胶口&模具中心 10° 19 3.5 样条曲线52(d)3 R1.5 2XR10 6 1.5 长半轴7，短半轴4.5R1 凸纹高度0.2—0.3MM3 2XR1R4 4 R0.5R1 4XR5A 0.8 2（b） A 64XR32XR1 2XR24XR58°R1.5 R1 27310°3R1.5 尺寸自定 6.5 此处需设计挂绳双孔特征8XR15（D) B C 13144(B) 44(B) 0.9 90技术要求：1、产品的拔模斜度为2°2、产品缩水率为1.5%～2%3、产品的平均壁厚为1.5mm4、O型圈内径16，线径四种规格自选， 尺寸（#）的公差数值表 比例 1:1A 66 0-0.46 a 8 ±0.10（14.8）高度尺寸依据线径为2而确定的参考尺寸 隐形眼镜盒B 44 0-0.36 b 2 0 材料 PP-0.165、未注公差按ST0-/T10628-95(5-6级) C +0.2(14.8)0 c 16 0-0.280 2021年全国职业院校技能大赛中职组6、未注圆角为R0.5 D 8XR15 -0.20 d 52 ±0.28 图号 A-03“现代模具制造技术”赛项赛题E 9 ±0.08 e 32 ±0.212X 200.752x 16 0.3166(A)32(e)24 （14.8）(C)12 9(E)8(a)0.53011.81141131.5 1.52X 16(c) 0.71.52X尺寸自定（按所选O型圈确定）1111.51.841213848.5 展开更多...... 收起↑ 资源列表 现代模具制造技术赛项任务书（2021年国赛）.pdf 附图1产品图.pdf 附图2装配图.pdf 附图3型腔镶块水路图.pdf 附图4型芯镶块水孔图.pdf 2021中职组现代模具制造技术赛项评分标准.pdf
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