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(共23张PPT)
工艺
一、认识工艺
工艺，是人们利用工具、设备对原材料或半成品进行技术处理，使之成为最终产品的方法。
工艺还因材料加工方法不同。如木工工艺、金属工艺、陶瓷工艺等，
常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。
工艺会因行业、工种、工序的不同而有其特定的工艺要求和工艺规范。
工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用。
一、认识工艺
阅读：一个钳工工艺过程
加工一个长方体
1.根据宽和厚尺寸，以此作为所需材的最小尺寸，再根据材料标准选择合适的带材（带钢）。
2.根据长度尺寸，留出加工裕量，下料。
3.在端面划线。
4.用锯加工出产品毛坯。
5.用锉加工到所要求的尺寸。用量具测量。
6.用细砂纸打磨产品。
根据以上工序，进行加工，就可以做出合乎要求的产品。
提问：以上加工过程中包含有哪些工艺？
1．划线
2．锯割
3．锉削
4．表面处理
1．划线
划线就是在待加工的材料上用相应的工具画出加工部件的轮廓线或基准线和基准点。
划出基准→划尺寸线→划轮廓线→冲眼
步骤：
划针为什么要紧贴导向工具？
容易划成直线且准确。
为什么一次性划完？
避免两交次划线时，手与直尺的角度发生变化而出现直线线变形。
小经验：实际制作中，一般要留出操作余地，如需要得到40*60mm的工件，则划出41＊61mm，一般要留出1－2mm的的量，因为锯出的面不平整，需要磨平，再是锯割的过程锯可能走偏。
1．划线
2．锯割
要领：
1、站位和握锯姿势要正确。
2、推锯要加压，回拉不加压。
3、锯程要长。
4、推拉要有节奏。
5、注意手的握法。
使用注意：起锯时用左手的大拇指贴住锯条，起锯角度要小，压力要小，起锯行程要短，当陷入材料一定距离后，右手用力推，轻轻拉。一般情况下，向下加压用力，向上时自然拉起不加压。在行锯过程中，用力应均匀，且保持平稳，身体要保持一定的姿式。手持锯柄的位置视自己的手劲而定，且时常注意行锯走向，防止锯走偏。
2．锯割
资料1：木锯锯齿向同一个方向，且锯齿间侧向不一样，主要是在锯木料时让锯齿划出一定的距离，防止木材将锯条夹住，因此木锯明显的表现为锯齿的‘厚度’比锯条本身要厚。
资料2：如果遇到木质较硬时，行锯时感到用力少，但锯的速度慢。可在向下行锯时加力。如果遇到木质较软时，行锯时感到用力大，且行锯的速度快，且容易走偏，此时应减少向下行锯时的压力。
资料3：使用简易钢锯时，注意用力方向，主要动作是拉而不是推，因为缺少了锯弓的支持，用力推时锯条容易断裂。在一些特殊情况下只有钢锯条时也同简易钢锯使用方法
2．锯割
3．锉削
目的是为了使工件符合所要求的形状、尺寸和粗糙度。
钢锉主要用作金属物体削磨
锉分为木锉和钢锉，木锉主要作木料小幅度磨削，和用作自行车等橡胶制品的修补锉平工具。
钢锉主要用作金属物体削磨
锉分为木锉和钢锉。
木锉主要作木料小幅度磨削（自行车等橡胶制品的修补）
钢锉主要用作金属物体削磨
木锉
钢锉
3．锉削
注意：锉削金属时不要来回用力，因为回来时对金属没有磨削功能。
讨论：
假如锉成如下图所示的结果，请其原因。
3．锉削
用电砂轮磨平时应注意用力均匀，如果金属件较小，应注意在磨平时，因摩擦产生大量的热，可能导致工件变软，因此应时常停止检查，自然冷却或将工件放入冷水中。
磨削
铣削
4．钻孔
安全操作警示，二要二不要。
要集中注意力;要戴防护眼镜
不要带手套;不要手拿小工件
4．钻孔
电钻
麻花钻头
冲击钻头
冲击钻
从功能上分为普通电钻（电钻）和冲击钻（电锤）
功能分类：
1、普通电钻（电钻）：主要用于木材、金属、塑料等物体钻孔，其电钻用麻花钻头
2、冲击钻（电锤） ：主要用作混凝土、石料、砖料等建筑钻孔
5．连接
通过固定连接和半固定连接的方法可以实现工件之间的连接。
5．连接
5．连接－－攻丝
倒角
5．连接－－套丝
被连接的材料及连接的场合
――金属之间的不可拆卸连接一般采用
――金属之间的可拆卸连接一般采用
――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，
――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用
5．连接
铆接、焊接和黏结；
螺栓和螺母连接；
一般采用黏结；
螺栓螺母连接。
作用：提高美观程度，也起保护工件的作用
5．表面处理
表面刷光：
去毛刺→粗处理（锉或粗砂纸） →细处理（细砂纸）
喷涂油漆：
在金属表面喷涂油漆增加美观，同时油漆隔绝了金属与水的接触，减少腐蚀。（先去油，再涂防锈油漆，再喷涂外观油漆。 ）
镀层：
即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
（电镀前表面处理非常重要，一般先镀一层铜，再镀铬或锌）
5．表面处理
工艺是利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。工艺是联系技术设计和实物产品的桥梁。
总结

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