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(共17张PPT)
第六章 模型或原型的制作
三　工艺的类别与选择
第1课时
探究金工工艺
高一、3班王杨发现教室自己座位椅子椅腿横杆榫卯节点松脱，其它节点也有松动。通过一番观察并请教老师及维修师傅后决定用不锈钢边角料制作不锈钢金属角铁加固榫卯节点（如图1、图2）。
榫卯节点加固方法
图1
图2
怎样加工这款角铁呢？
王杨利用通用技术课上所学，知道要加工工件必先设计画出加工图纸，第五章刚学习过三视图并标尺寸，通过思考和测量椅腿和横杆尺寸画出了加工图（如图3）
但在不锈钢边角料上加工出角铁要经历哪些步骤？其先后顺序怎么确定？王杨还一片茫然
假如你是王杨，你该怎样来确定步骤和顺序呢？
弯折线
图3 加工图
分析总结
从加工图（如图3）看该角铁最后由矩形块沿中线弯折而成；所以在边角料合适位置需先划好加工图所有线条并在相应轮廓线外划出加工余量线（如图4），然后把矩形框沿加工余量线锯下来后钻孔（防止钻头滑移钻偏需先打样冲眼）、锉削。
根据分析可知涉及到的步骤和顺序是：划线、锯割、冲眼、钻孔、锉削、弯折。那么每个步骤该选用什么工具该怎么操作呢？
图4 边角料上的划线
加工余量线
弯折线
图3 加工图
一、划线
图5
（1）划针操作要领：①钢直尺或角尺作为导向工具②划线时针尖保持锐利并紧贴导向工具移动③划针上端向外倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～75°，一条线尽量一次划成(如图5）
（2）划规操作要领：①划规脚尖保持尖锐②划圆弧时保持圆心不发生滑移
（3）划线步骤：（提示：如图4所示将边角料两直角边作为矩形框相邻两条直角边可减少工作量）①划基准线：量好尺寸用划针钢直尺划出基准线位置，图4中两条垂直点划线即为基准线；以基准线交点为参照用划规确定四个圆心并划出交叉线；②划轮廓线：以基准线交点为参照用划规在基准线上确定矩形框长和宽尺寸，再用划针和钢直尺划出矩形框另外两直角边，最后用划规划出四个直角的圆角线。③划加工余量线：（切割材料时由于有尺寸损失，所以不能直接切割轮廓线，需沿加工余量线切割）如图4所示，在矩形框对应轮廓线外用划针钢直尺划出加工余量线，加工余量线到轮廓线之间的距离即为加工余量，余量留多少要根据选择的切割工具来确定，本例留3mm左右比较合适。
图4 边角料上的划线
加工余量线
如何用钢直尺、划针、划规在不锈钢边角料上完成划线？
图4 边角料上的划线
加工余量线
二、锯割
用锯割的方式把原材料或半成品上的多余材料切割下来的方法，此时需沿加工余量线锯割，这里选择手锯作为切割工具，锯割时工件需在台虎钳上固定，为了避免工件表面被夹伤或在锯割薄板材料时，还需要用铜片将工件包裹后再固定。
1.锯条安装：如图6所示锯齿应朝向锯弓（朝前）
图7 手锯正确握法
图6 锯条安装
2.操作要领：
（1）站位和握锯姿势要正确（如图7），正常锯割时左手把住 锯弓，右手握住手柄，左脚前右脚后成微微弓箭步。
（2）推锯加压，回拉布加压
（3）起锯时行程短，正常锯割行程要长且不小于锯条长度的2/3。
（4）推拉要有节奏，当要锯断材料时压力要逐渐变小，行程逐渐变短
二、锯割
图8 起锯方法
3.起锯的方法：
（1）采用单手远起锯，且锯条和工件的倾斜角约15°左右（如图8a所示）；
（2）为了更好的起锯，常用左手拇指挡住锯条，使它能正确的锯在所需位置上；
（3）起锯时锯条移动行程要短用力要轻；
（4）当锯条陷入工件2～3mm时才能逐渐正常锯割；
（1）讨论如何装夹划好线的边角料并准确的锯下矩形框；
（2）当锯缝的深度达到锯弓的高度时，为了防止锯弓与工件相碰（如图9a所示），应怎么处理呢？
（3）管状材料怎样才能锯割下来并保持断面平整呢（如图9b）？
a
b
图9
三、冲眼
冲眼是为防止钻头滑移而导致钻孔钻偏而采取的在圆心处用样冲打下的定位小孔。
冲眼方法：左手持样冲斜着尖部对准圆心，然后竖立与材料垂直右手持铁锤向下敲击样冲顶部（如图10），操作时注意力集中切勿伤手。
垂直冲眼
斜着对准
图10 打冲眼
四、钻孔
用麻花钻在实体材料（金属、木头等）表面打孔的方法；
常用的设备有手电钻、台钻等，常用的钻头为麻花钻；要根据被钻材料情况选择钻孔方式，有一定厚度金属材料一般选择台钻（如图11）、立钻（如图12）等，但薄板金属还可以选择手电钻钻孔。
台钻钻孔步骤如图13所示
图11手电钻
图12立式钻床
图13台钻钻孔步骤
手电钻钻薄板金属材料与台钻类似，但若是小工件可以直接用钢丝钳夹住即可进行钻孔，但钻头与被钻表面垂直，并用木板作为垫板，避免孔钻穿时钻伤桌面。
四、钻孔
5.钻孔的安全操作规程
（如图14）
二要：①要集中注意力；②要戴防护眼镜，以防钻削飞出伤眼。
二不：①不带手套操作，防止钻头卷住手套伤手；②不能用手直接扶持小工件、薄工件，以
免造成伤害事故。
图14 钻床安全操作规程
讨论：如何利用手电钻对工件进行钻孔加工。
五、锉削
图15
用锉刀在金属等材料表面上进行锉削打磨并去掉多余材料使其表面光滑平整的加工过程；锉削时工件需正确固定在台虎钳上（台虎钳结构如图15），若被夹持表面有光洁度要求时还需用铜皮等包裹保护表面，而被锉表面在固定时其外轮廓线与钳口平行且高出钳口（露出距离不能过高或过低根据情况适当调整）。
1.操作要领：
①锉削时右手握手柄，左手握住或扶住锉刀前端；推锉时左手施压由大变小，右手施压由小变大使锉刀平稳而不上下摆动。
②锉削时不用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼中，也不用手去清除切屑以防扎伤手指，应使用刷子清除切屑。
2.锉削方法（如图16）：
①直锉法：锉削时保持一定方向不变，被加工面上锉痕始终朝着一个方向，不易留下粗糙线痕。
②交锉法：锉削时运动方向是交叉的，被锉面存在高低不平点时可用此方法。
③推锉法：按此前所述握持端平锉刀前后来回移动锉削，过程中施加一定压力，适合被锉面整且余量少时使用。
④滚锉法：适合锉削各类凸圆弧，左右手按照要求施力同时，并作圆弧摆动；如图d。
图16锉削方法
五、锉削
3.锉刀类型：
按锉刀锉齿粗细分
粗齿锉刀：粗锉平面大，厚度余量较多时使用，但被锉面粗糙；细齿锉刀：粗锉后需要进一步打磨细锉平面达到一定光洁度，适合厚度余量少的情况。
按锉刀横断面形状分（如图17）
①平面锉（断面矩形）：适合锉削各类平面、凸圆弧、倒角等；
②三角锉（断面三角形）：适合锉削主要为小于60度角度部分的材料或三角形造型等；
③方锉（断面为正方形）：适合锉削直角处材料及相应造型；
④圆锉（断面为圆形）：适合锉削凹圆弧及凹圆弧造型等；
⑤半圆锉（断面为半圆）：适合锉削凹圆弧和凹圆弧造型及平面；
讨论：怎样将工件正确夹持在台虎钳上？如何选择合适的锉刀并采用何种锉削方法对该工件进行锉削？
五、锉削
图17锉刀的类型
六、弯折
对于精度要求不高的工件弯折时不需要专用的弯折工具；本课中的工件弯折可用台虎钳固定、钢丝钳夹持等工具即可完成，但要注意弯折时勿伤已加工结构并对表面加以保护。
[思考] 1.如果不锈钢边角料没有两直角边，又该如何划线？其工艺步骤有何变化？
2.如果有攻丝步骤，应该加在哪里合适呢？
作业布置：请小结每个步骤的加工方法并写在导学单上，为下节课的实作做好准备。
谢 谢!

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