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课题二 錾削
錾削
鏨削：用锤子敲击錾子对金属进行切削加工的操作方法
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一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
錾子的结构
T7A
（1） 錾子的种类
扁錾的应用
a） 錾削板料、棒料　b） 錾断条料　c） 錾削窄平面
尖錾的应用
a） 錾槽　b） 分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2） 錾削切削原理
1） 加工形成的表面　切削加工过程中工件上形成三个表面。
①待加工表面： 工件上即将被切除的金属层表面。
②过渡表面： 工件上正在被切削的表面（即錾子主切削刃正在切削的位置）。
③已加工表面： 工件上已经被切去金属层的表面。
2） 切削部分的组成　錾子的切削部分包括两个表面和一个切削刃。
①前面： 切削时与切屑接触的面。
②后面： 切削时与切削表面相对的面。
③切削刃： 前面与后面的交线。
3） 辅助平面　确定錾削时的几何角度的辅助平面。
①切削平面： 通过主切削刃上任一点， 与工件过渡表面相切的平面。
②基面： 通过主切削刃上任一点， 并垂直于该点切削速度方向的平面。
（3） 錾削时的几何角度及选择
后角大小对錾削的影响
a） 后角过大　b） 后角过小
（4） 錾子的刃磨及热处理
1） 刃磨要求　錾子切削部分的形状和角度直接影响錾削的质量和工作效率， 所以必须按正确的形状刃磨， 切削刃要与錾子的几何中心线垂直， 并且在錾子的对称平面上， 使切削刃锋利。为此， 錾子的前面和后面必须刃磨得平整光滑， 有时在砂轮机上刃磨后可在油石上精磨， 可使切削刃既锋利又不易磨损， 延长錾子的使用寿命。
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
1、切削刃略高于砂轮中心
2、前、后两面交替刃磨，要求对称
3、蘸水冷却，防止退火
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3） 热处理方法　錾子的热处理包括淬火和回火两个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
2） 回火　当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
（5） 金属切削过程形成的切屑类型　
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤柄和倒楔组成。
二、錾削操作要领
1．站立姿势
2．錾子的握法
錾子握法
a） 正握法　b） 反握法　c） 立握法
3．锤子的握法
锤子握法
a） 松握法　b） 紧握法
4．挥锤方法
挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。
挥锤方法
a） 腕挥　b） 肘挥　c） 臂挥
5．锤击速度及要领
（1） 锤击速度　錾削时的锤击应稳、准、狠， 动作要有节奏地进行， 不能太快或太慢，一般肘挥速度约40次/min， 腕挥速度约50次/min 。
（2） 锤击要领
1） 挥锤　
2） 锤击　
3） 要求　稳（速度节奏）
准（命中率高）
狠（锤击有力）
三、錾削方法
1．平面錾削
（1） 起錾　錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。
起錾方法
a） 斜角起錾　b） 正面起錾
（2） 正常錾削　錾削平面用扁錾进行， 每次錾削余量约0.5～2mm。
平面錾削
a） 錾削较窄平面　b） 錾削较宽平面
切削刃与鏨削前进方向倾斜一个角度
先用尖錾间隔开槽
（3） 錾削尽头　在一般情况下， 当錾削快到尽头约10～15mm时， 必须掉头錾去余下的部分。
尽头部位錾削方法
a） 正确　b） 错误
2．槽的錾削
（1） 直槽錾削
1） 錾削方法
先划线，再用尖錾正面起錾，腕挥挥锤
2） 錾削量的确定
①开始第一遍錾削时， 要根据线条（以一条线为依据） 将槽的方向錾直， 錾削量一般不超过0.5mm。
②以后每次的錾削量应根据槽深的不同而定， 一般在1mm左右。
③最后一遍錾削主要是保证加工质量， 錾削量应控制在0.5mm以内。
1） 油槽的作用和加工要求　油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油，因此， 要求油槽必须和机件的润滑油通道相连， 槽形精致均匀、深浅一致， 槽面光洁、圆滑。
2） 油槽錾的几何形状和刃磨要求　油槽錾切削刃的几何形状应与图样上的油槽断面的形状刃磨一致， 其楔角大小根据被錾削材料的性质而定， 在铸铁上錾削油槽， 楔角可取60°～70°。
（2） 油槽錾削
3） 錾削油槽的方法　根据油槽的位置尺寸划线， 可按油槽的宽度画两条线， 也可只划一条中心线。
油槽錾削
3．板料錾削
板料錾削
a） 在台虎钳上錾削板料　b） 在铁砧上錾削板料
小尺寸板料：台虎钳
尺寸较大：铁砧板
厚及复杂板料：先钻排孔，再用尖錾切断

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