资源简介

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项目八 高级工综合件加工
一、教学目标
能读懂零件图。
掌握椭圆（宏程序）的编制方法。
掌握数控铣床（FANUC系统）旋转指令的应用。
掌握钻、铰孔程序编制方法。
二、课时分配
本章共3个任务，本章安排3课时。
三、教学重点
通过本章的学习，能够掌握椭圆（宏程序）的编制方法以及数控铣床（FANUC系统）旋转指令的应用。
四、教学难点
FANUC系统。
钻、铰孔程序编制方法。
五、课后作业
完成课后习题。
教学过程和组织
任务一 高级工综合件单面类零件的加工
加工工艺分析
工、量、刃具选择
1）工具选择：工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，X、Y方向用寻边器对刀。
2）量具选择：孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；2×10+0．0220，孔精度要求较高用内径千分尺测量。
3）刃具选择：工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。
2.加工工艺方案
1）　确定加工工艺路线
2）　选择合理的切削用量
二、加工准备
本任务共使用了7把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉加工，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。
任务二 高级工综合件双面类零件的加工
任务三 配合件的加工
一、 加工工艺分析
1．工、量、刃具选择
1）工具选择
工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，X、Y方向用寻边器对刀，其工具见表810。
2）量具选择
孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；孔精度要求较高用内径千分尺测量，其规格、参数见表810。
3）刃具选择
工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。
①　用20铣刀粗、精铣毛坯上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0．5　mm。
②　用10键槽铣刀粗、精铣六边形内槽。
③　用10键槽铣刀粗、精铣扇形凸台。
④　用10键槽铣刀粗、精铣?11圆柱凸台。
⑤　用10键槽铣刀粗、精铣两个半圆形。
⑥　用毛刺刮刀去毛刺。
2）选择合理的切削用量
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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