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项目六 中级工综合件加工
一、教学目标
掌握数控铣床简单的中级工件的编程和加工特点。
正确处理好凸台工件的加工顺序。
准确的编写加工件的加工程序。
能独立进行程序调试和试运行。
二、课时分配
本章共1个任务，本章安排1课时。
三、教学重点
通过本章的学习，能够掌握数控铣床简单的中级工件的编程和加工特点以及正确处理好凸台工件的加工顺序。
四、教学难点
准确的编写加工件的加工程序。
独立进行程序调试和试运行。
五、课后作业
完成课后习题。
教学过程和组织
数控编程中工艺的基本特点和主要内容
1．数控加工工艺的基本特点
1）工序的内容复杂
由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。
2）工步的安排更为详尽
因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
2.工艺分析的主要内容
①　选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。　
②　分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。　
③　设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。　
④　调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。　
⑤　分配数控加工中的容差。
⑥　处理数控机床上部分工艺指令。　
二、 数控编程中的工艺处理要点
1．数控机床的合理选用
2．数控加工零件的工艺性分析
①　零件图上尺寸标注方法应适于数控加工的特点，便于编程。应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸并保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的统一与协调。
②　构成零件图的几何要素的条件应充分。
③　认真分析零件的技术要求。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。
④　零件材料分析。不同的材料其切削性能差异大，是影响刀具和切削参数选择的重要因素。
⑤　零件的结构工艺性应符合数控加工的要求。
3．　加工方法的选择与加工方案的确定
1）加工方法的选择
2）加工方案确定的原则
4．工序与工步的划分
1）工序的划分
一般工序划分有以下几种方式：
①　按所用刀具划分工序，如数控铣床。
②　按零件的装夹定位方式划分工序。
③　按粗、精加工划分工序。
2）工步的划分　
①　同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
②　对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
③　按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。
总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
5．零件的安装与夹具的选择
1）定位安装的基本原则
①　力求设计、工艺与编程计算的基准统一。
②　尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
③　避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
2）选择夹具的基本原则　
①　当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省成本。
②　在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
③　零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
④　夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。
⑤　为提高数控加工的效率，较大批量的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具。
6．刀具的选择与切削用量的确定
1）刀具的选择
2）切削用量的确定
7．对刀点与换刀点的确定
在编程时，应正确地选择对刀点和换刀点的位置。对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称程序起点或起刀点。
对刀点的选择原则如下：
①　便于用数字处理和简化程序编制。
②　在机床上找正容易，加工中便于检查。
③　引起的加工误差小。
8．加工路线的确定
①　加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
②　数值计算简单，以减少编程工作量。
③　应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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