资源简介

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项目一 安全操作认知
一、教学目标
1.掌握安全作业的重要性。
2.掌握正确着装和车辆防护的重要性。
3.掌握安全用电、火灾的预防与施救措施。
二、课时分配
本项目共3个任务，共安排6个学时。
三、教学重点
　　1.人与车辆防护。
2.工作安全须知。
四、教学难点
1.能始终安全工作，防止事故的发生。
2.能保持工作场地整洁、有序。
3.能正确地工作着装。
4.能对车辆进行正确防护。
五、教学内容
任务一 作业须知
一、事故
1.事故的因素
事故的因素有人为因素和自然因素。人为因素是由于不正确的使用设备或工具，穿着不合适的衣物或由于操作人员不小心造成的事故。自然因素是由于设备或工具出现故障或缺少完整的安全装置、工作环境不良等原因造成的事故。
2. 事故的危害
事故的后果有设备损坏或人身伤害。如果在工作中发生事故，将对你本人及家庭、同事和公司造成非常大的影响。
二、“5S”理念
1.什么是 “5S”
“5S”是现代企业普遍推行的一种重要管理方法，是保持车间环境、实现快速可靠、安全工作的前提。
（1）整理（ SEIRI）：是指确认某种物品是否需要，如不需要应立即丢弃，以便有效利用空间。
（2）整顿（ SEITON）：是指对需要的物品，根据使用频率进行整顿，以方便使用。其原则为将很少使用的物品放在单独的地方；将偶尔使用的物品放在你的工作场地；将经常使用的物品放在身边。
（3）清扫（ SEISO）：是指使工作场地及场地内的所有物品都保持干净的过程。使设备处于完全正常的状态，保证随时都可正常使用。
（4）清洁（ SEIKETSU）：是指保持整理、整顿、清扫的过程。
（5）修（素）养（ SHITSUKE）：是指通过持续（长时间坚持）的整理、整顿、清扫、清洁使之成为习惯的过程。
2.“5S”管理的效用
“5S”管理的五大效用可归纳为 5个“S”，即： Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfac. tion。
①“5S”管理是最佳推销员（ Sales）——被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
②“5S”管理是节约家（ Saving）——降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
③“5S”管理对安全有保障（ Safety）——宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
④“5S”管理是标准化的推动者（Standardization）——用一定的原则规范作业现场 ,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
⑤“5S”管理形成令人满意的职场（ Satisfaction）——创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
拓展知识
“5S”管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的
工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
①革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）。
②遵守规章制度，规范作业流程。
③自觉维护工作环境，整洁有序。
④文明作业，礼貌待人。
没有实施 “5S”管理的工厂，作业现场脏乱，要使用的工量具和专用工具也不知道放在何处等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，不能实现长期有效管理。改变这样工厂的面貌，实施“5S”管理活动最为适合。
任务二 人与车辆防护
一、人员防护
穿戴整洁的工作服和工作鞋，是职业化形象的具体体现，也是安全生产的具体要求。
1.工作服
为了安全和方便工作，工作服必须结实合身；为保护车内外，不要将皮带、纽扣、手表等坚硬物体暴露在外，同时应保持工作服的整洁；为了防止受伤或烫伤，请规范穿着工作服，尽量不要裸露自己的皮肤。
2.工作鞋
工作鞋前部有保护钢板，底部可以防滑并且绝缘，可以起到很好的保护作用。为了防止因重物坠落砸伤脚或因工作区域有油污而摔倒，在工作时，请穿戴符合要求的工作鞋
3.工作手套
工作服和工作鞋是在工作中必须按要求穿戴的，而工作手套并非必须佩戴，应根据自己的作业内容来决定。如提升重物或拆检类似排气管等热的物体时必须佩戴，以免受伤；在操作旋转性设备如风炮时，禁止戴手套。
在工作中，如操作会产生碎片的旋转性设备（如砂轮机）时，还应佩戴护目镜。
二、车辆防护
在进行车辆作业前，必须对车辆内外作好防护工作。为了保护作业环境，在启动发动机前还应接上排气烟道；在对车辆维护操作完成后，还应对车内外进行清洁。
任务三 工作安全须知
一、防火知识
1.预防措施
（1）不得在工作场所吸烟，如在吸烟区吸烟后，应确认烟头熄灭在烟灰缸里。
（2）不要在充电的蓄电池旁使用明火或产生火花的设备，因为在充电时蓄电池产生可燃性气体——氢气。
（3）在机油存储地或可燃性的零件清洗剂附近，不要使用明火。
（4）仅在必要时才将燃油或清洗剂带到车间，携带时还应使用密封的容器。
（5）吸满机油和汽油的碎布在特定条件下，可能发生自燃，所以
应将其放入带盖的金属容器内。
（6）不要将可燃性废机油或燃油倒入污水管道，这不仅造成环境污染，还将可能造成污水管道发生火灾，应将这些废油倒入指定的回收容器内。
（7）在维修车辆燃油系统前，应断开蓄电池的负极，在没有修好前，可以防止误启动。
（8）知道灭火器、灭火沙、消防栓放在何处，如何使用。
2.施救
如发生火灾，首先拨打火警电话 119，在消防员没有到达现场前，所有人员应配合扑灭火焰。
二、防电知识
1．预防措施
（1）拔电缆插头时，不要拉电线，而应拉插头本身。
（2）对于标有故障的电气开关，千万不要触碰。
（3）不要靠近断裂或摇晃的电线。
（4）不要用湿手接触电气设备。
（5）不要让电线通过尖角、潮湿、有油污或高温的地方。
（6）不要在电气设备附近使用易燃物。
（7）如发现电气设备不正常，应立即关闭电源开关，并加以警示和上报。
2．施救
如果因电路或电气设备引起的火灾或人身伤害，应先断开电源开关，再进行施救。
三、险情报告
无论何时，在车间发现险情，都应立即向上级汇报。
拓展知识
一、灭火器简介
灭火器，又称灭火筒，是一种可携式灭火工具。
二、灭火器分类
灭火器的种类很多，按其移动方式可分为手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等。
不同国家对灭火器的分类稍有不同，但基本上都是按火的种类分为5类。以下分类是欧盟标准，我国亦使用同一分类 :
A类（ Class A）：含碳可燃固体之火警，如木、草、纸张、塑胶、橡胶等。
B类（ Class B）：可燃液体之火警，如汽油、柴油、油、机油等。
C类（ Class C）：可燃气体之火警，如石油气、天然气、乙炔、甲烷等。
D类（ Class D）：可燃固体金属之火警，如镁、铜、铁、铝等。
E类（ Class E）：通电物体之火警。
不同的灭火器是专为指定类型的火警而设，亦只应用在该种火警之上，否则可能产生危险。
六、课后作业
　　完成项目的学后测评。
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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