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项目六 数控机床的总装与调整
一.教学目标
1.读CK6136总装图，制订装配工艺。
2.正确安装CK6136主轴部件、进给装置、辅助装置。
3.识读数控车床VMC600总装图，理解各部件的位置关系和装配要求，正确制订工艺。
4.组织实施VMC600总装，根据机床的技术要求，进行总体性能的调试。
二.课时分配
本项目共两个任务，共安排8个课时
三.教学重点
熟悉VMC600立式加工中心的装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。确定装配方法、顺序。本项目只完成数控机床机械部分的总装。数控机床的总装是数控机床制造过程中一项十分重要的工作，是在完成机床主传动系统、进给传动系统等部件装配的基础上，进行的机床总装。
四.教学难点
读CK6136总装图，制订装配工艺,正确安装CK6136主轴部件、进给装置、辅助装置。
五.教学内容
任务一数控车床的总装与调整
一、数控车床总装基础
1.数控车床的组成组件（机械部分）
（1）主轴箱
（2）刀架
（3）十字拖板
（4）尾座
（5）床身
ＣＫ６１３６数控车床的总体示意图
2.数控车床主要技术规格参数
3.制订工艺规程的步骤
（1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法。
（2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片。
（3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备。
（4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具。
（5）确定合理的运输方法和运输工具。
（6）制订装配时间定额。
二、装配工艺规程的设计步骤
1.进行产品分析
（1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。
（2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。
（3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。
2.确定装配的组织形式
3.拟定装配工艺过程
（1）确定装配工作的具体内容。
（2）确定装配工艺方法及设备。
（3）确定装配顺序。
（4）确定工时定额及工人的技术等级。
4.编写装配工艺文件
5.装配内容
（1）清洗：为了保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命
（2）连接：装配工作的完成要依靠大量的连接
（3）校正、调整与配作：为了保证部装和总装的精度，在其装配过程中需对有关旋转零部件（有时包括整机）进行平衡作业
（4）平衡：为了防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动
（5）验收试验
三、数控机床的润滑系统
1．润滑的作用
（1）减小摩擦：摩擦使零件、部件产生磨损，增大运动阻力，剧烈的摩擦甚至会使接触表面发热损坏。
（2）减小磨损：润滑油或润滑脂在相对运动件之间可以形成一层油膜，避免了两接触的相对运动件的直接接触，可以减小磨损。
（3）降低温度：流动的润滑油可以把摩擦产生的大量热量带走，从而起到降低润滑表面温度的作用。
（4）防止锈蚀：润滑油在摩擦表面形成的保护油膜，阻挡了金属与空气或其他氧化源的直接接触，在一定程度上防止了金属零件的锈蚀。
（5）形成密封：润滑脂除具有主要的润滑作用外，还具有防止润滑剂的流出和外界尘屑进入摩擦表面的作用，避免了摩擦、磨损的加剧。
2．数控机床的润滑方式分类
（1）按工作方式分：按照其工作方式一般分为分散润滑和集中润滑两种。分散润滑是指在数控机床的各个润滑点用独立、分散的润滑装置进行润滑；集中润滑是指利用一个统一的润滑系统对多个润滑点进行润滑。
（2）按润滑介质分：按照润滑介质的不同，机床上的润滑又可以分为油润滑和脂润滑两种。
3．数控机床润滑系统的种类
递进式润滑系统　　容积式润滑系统
任务实施
一、准备工作
1.技能准备
2.设备与材料准备
3.工、量具与场地准备
二、CK6136部装
（1）数控车床CK6136X轴、Z轴装配
（2）刀架的安装，根据情况选用四方回转刀架或转塔回转六角刀架。
（3）卡盘、尾座的安装。
（4）润滑系统的安装。
三、CK6136总装
（1）床身调水平
（2）床鞍安装
（3）滑板安装
（4）丝杠安装
（5）电机安装
（6）电机与联轴器的装配
（7）压板安装
（8）镶条安装
（9）床头箱安装
（10）尾座安装
（11）四方刀架安装
（12）卡盘安装
（13）液压站安装
（14）液压管路连接
（15）润滑箱安装
（16）润滑管路连接
（17）防护安装
（18）排屑器安装
机床首次注油应注意如下事项：
（1）润滑油是通过床头箱注入润滑油箱的。
（2）注油量为10L，不要过多，过多容易造成油溢出。
任务二VMC600的总装与调整
一、VMC600加工中心整机概况
（1）大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好
（2）主传动采用主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。
（3）X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保最低背面间隙。
（4）刀库容量为16把，结构有斗笠式和机械手两种可选。
（5）配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。
（6）CNC控制系统采用日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，数控系统配备标准RS232接口。
（7）电器箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。
（8）高精度激光螺距补偿，各传动轴螺距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
（9）大罩内侧配有强力冲屑装置。
二、VMC600立式加工中心的组成组件（机械部分）
ＶＭＣ６００传动系统图
1.主传动系统
2.进给传动系统
3.辅助运动（夹刀运动、自动换刀运动）
刀库结构图
三、数控加工中心的主要技术规格参数
四、润滑系统
1润滑部位和润滑方法
2换油
（1）加油时要保持加油口清洁，以免脏东西进入损坏接触面。
（2）不准加旧油，混合油和桶底油。
（3）加入的油量在机床运转后，油流入管路，其油面达到规定的高度。
（4）换油时，要把原油箱、管路中的残液排放干净。
油桶测量方法示意图
集中润滑系统示意图
任务实施
一、准备工作
1技能准备
（1）清洗、定位、调整、夹紧、固定、紧固、密封、测量、铲刮等一般钳工技能。
（2）选择工具。
2设备与材料准备
3工量具与场地准备
二、部装
（一）主轴组件装配
（1）检查主轴锥孔。用标准芯棒涂色检查，要求接触面积不低于75%。
（2）把零件3、4、5、7、8、9、10、11按前后顺序安装在2上。
（３）把2组部件套入24内。
（４）把12、13、14、15、17、18按顺序装在2上。
（５）把19、20、21按顺序装上2。
（６）把26、27、23、22按顺序装入2内。
（７）检查主轴精度（见VMC600合格证明）。
（８）把1装上2，把6、16装上2。
（二）进给部件装配（XY）
XY进给装置
（三）装立柱部件（Z轴）
立体装配图
（四）铣头装配
铣头
三、总装
（1）将十字滑台按图示位置和安装尺寸吊置固定工作台。
（2）重新调整十字滑台及动力头主轴（立柱）安装精度，保证立柱侧导轨与工作台面垂直（不大于0.02mm），如有误差修正锥销。
（3）装刀库（外购），按总图位置及尺寸与立柱结合，保证刀库夹头孔与主轴同轴。刀库安装不得歪斜。
（4）电控柜、液压站、油冷机、冷却排屑装置、润滑泵及气源处理器等按总装图图示位置及尺寸就位。安装走线管。
（5）安装液压管路、油冷管路、气路及润滑管路。要求横平竖直排列整齐，管子用切管器切割，内腔需清洗干净，不得有任何杂物，铜管需淬火处理，管口铆口时不得开裂，管子拐弯处不得弯瘪，接头处不得受瘪，另坦克链安装时不得有歪斜现象。
（6）安装冷却管路，要求横平竖直排列整齐，弯头三通不得渗漏水，水路接至各冷却点。
（7）安装按钮站、电器板及外露件。
（8）电工接线后空运转试车（连续开车时间不少于8h），做好试车前加油、加水、接气、接线等准备工作。
（9）安装刀具，按一种被加工工件调整刀具尺寸，调整机床各部行程达切削要求，并配合电气工程师对机床各部进行补偿。
（10）试切削工件并交验。
（11）机床油漆后钉标牌，整理拆卸交包装，导轨及外露加工表面涂防锈漆。
车身装配图
工作台床鞍装配图
六.课后作业
1.加工中心的装配单元怎么划分？
2.加工中心的装配有哪些注意点？
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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