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项目七 数控机床的安装、调试与验收
一.教学目标
1.看懂数控机床的安装图，能按要求进行机床的安装。
2.能按程序进行数控机床的开箱检查。
3.熟悉数控机床验收的项目和内容。
4.能够进行数控机床的验收。
二.课时分配
本项目共两个任务，共安排8个课时
三.教学重点
看懂数控机床的安装图，能按要求进行机床的安装,能按程序进行数控机床的开箱检查。数控机床的就位和安装工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转，参照国家标准GB50271—2009《金属切削机床安装工程施工及验收规范》进行数控机床安装及验收。认真阅读数控机床的使用说明书，根据机床安装环境的要求，按步骤实施安装。
数控车床的安装比较简单，大型机床的安装要求高，考虑到任务实施的可行性，本任务主要进行数控车床的安装和检查，使学生熟悉安装的要求、方法及开箱检查的内容。
四.教学难点
熟悉数控机床验收的项目和内容,能够进行数控机床的验收。安装就位的数控机床最后需经使用客户验收后方可交付，数控机床验收的工作量大且复杂、技术要求较高
五.教学内容
一、数控车床的安装过程
1.基础施工
（1）工作环境的要求
①工作环境温度应在0~35℃之间
②避免周围湿度过大，工作环境相对湿度小于75%
③远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境
（2）基地
2.机床拆箱
3.放置并调整垫铁
4.机床安装
5.电缆、油管和气管的连接
6.管线固定
7.检查机床
任务实施
一、准备工作
1．设备及工具准备
2．资料准备
二、搬运、拆箱及检查
1.搬运
2.拆箱
3.相关档案的验收和归档
（1）包装箱上的铭牌所示是否是采购合同要求的产品。
（2）包装箱是否完好，是否受潮。
（3）设备开箱后由档案人员进行资料归档，这样可以避免资料流失到单位或个人手中。
（4）开箱检验阶段的资料收集需要注意以下问题：
①在档案验收过程中，装箱单是不可以代替设备开箱验收单的。
②设备出厂精度检验单是供方根据购货合同设备性能、指标条款规定，出具的设备出厂原始精度检测数据，这是用户在设备进厂后调试精度的依据数据，也是设备进入大中修阶段维修调试时的依据数据，该份资料对于用户有保存价值，必须要求归档。
③要求用户在进口数控机床到货后，必须请地方商检局进行商检并将商检报告归档。
4.外观检查
（1）机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤口。
（2）机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。
（3）机床零部件外露接合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量及不均匀量不得超过规定。
（4）外露的焊缝应修整平直、均匀。
（5）各种连接件安装符合规范。
（6）机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。
（7）金属手轮轮缘和操作手柄应有防锈层。
（8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。
（9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐。
（10）机床零件未加工的表面应涂以油漆。
（11）机床上的各种铭牌应清晰、耐久。固定位置正确，平整牢固，不歪斜。
三、数控机床的吊装就位
（1）机床的起吊应严格按照说明书的吊装图进行。
数控车床吊运方法示意图
（2）在使用钢丝绳时，应垫上木块或垫铁，以防打滑，慢慢移动车床至安装位置。
（3）起吊就位注意事项。
①吊装过程中要特别注意不要使主机、电箱、操作箱等受到大的撞击振动，也不要使其受到大的压力。
②吊装之前要检查机床部位的牢固情况
③当机床稍吊离地面时，应检查机床是否平衡
四、安装及水平调整
数控车床接地线的连接方式
五、清洗和连接
六、试车
1.试车的目的
检查车床的安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压等系统的工作是否正常、可靠。
2.试车过程
3.运行试验
（1）空运行试验。
（2）空运行检验的项目
①温升检验
②主运动和进给运动的检验
③动作检验
④安全防护装置和保险装置的检验
⑤噪声检验
⑥液压、气动、冷却、润滑系统的检验
⑦整机连续空运行试验时间控制
（3）负荷试验
包括承载工件最大质量试验、最大切削扭矩试验、最大切削抗力试验和最大切削功率试验。
①承载工件最大质量试验
②主传动系统最大切削扭矩试验
③最大切削抗力试验
④主传动系统最大切削功率试验
任务二数控机床的调试与验收
一、卧式车床几何精度的检验与调整
1.床身导轨的直线度和平行度
（1）纵向导轨在垂直平面内的直线度
（2）横向导轨的平行度
2.床鞍移动在水平面内的直线度
3.尾座移动对床鞍移动的平行度
4.主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的跳动
5.主轴定心轴颈的径向跳动
6.主轴锥孔轴线的径向跳动
7.主轴轴线对床鞍移动的平行度
8.顶尖跳动
9.尾座套筒轴线对床鞍移动在垂直平面和水平面内的平行度
10.尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度
床身导轨直线度和平行度的检验
11.床头和尾座两磺尖的等高度
12.小刀架移动对主轴轴线的平行度
13.横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
14.主丝杠的轴向窜动
15.由丝杠产生的螺距累积误差
二、通电试车与定位精度的验收
1.通电试车
在通电试车前要对机床进行全面润滑。给润滑油箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，为液压油箱加足规定标号的液压油，需要压缩空气的要接通气压源。
2.定位精度验收项目
（1）直线运动位置精度检测
①定位精度的检查
②重复定位精度的检测
③原点返回精度
④矢动量的测定
（2）回转轴运动精度的测定
床鞍移动直线度的检验
尾座移动对床鞍移动的平行度允许偏差
三、切削精度的检查
1.机床试运行
2.对卧式加工中心检验的内容
（1）镗孔精度检验
（2）端面铣刀铣平面检验
（3）镗孔的孔距精度和孔径分散度
（4）直线铣削精度
（5）斜线铣削精度检验
（6）圆弧铣削精度检验
3.立式加工中心的主要验收项目
（1）主轴系统性能
（2）进给系统性能
（3）自动换刀系统性能
（4）机床噪声
（5）电气装置
（6）数控装置
（7）安全装置
（8）润滑装置
（9）气液装置
（10）附属装置
（11）数控功能
（12）连续空载运转
任务实施
一、机床的预热
机床开始预热前，应首先认真检查润滑系统工作是否正常
二、几何精度调试与验收方法
（1）床身纵向导轨在垂直平面内的直线度
（2）横向：床身导轨两工作面之间的平行度
（3）坐标轴左右移动在主平面内的直线度验收
（4）尾座移动对溜板移动的平行度验收
（5）主轴端部的跳动验收
（6）主轴定位孔的径向圆跳动验收
（7）主轴定心轴颈的径向圆跳动验收
主轴端部的跳动检测示意图　主轴定位孔的径向圆跳检测示意图
主轴定心轴颈的径向圆跳动检测示意图　
主轴锥孔轴线的径向圆跳动检测示意图
（8）主轴锥孔轴线的径向圆跳动验收
主轴轴线的平行度检测示意图　　主轴顶尖的跳动检测示意图
尾座套筒轴线对溜板移动的平行度检测示意图
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度检测示意图
（9）主轴轴线（对溜板移动）的平行度验收
（10）主轴顶尖的跳动验收
（11）尾座套筒轴线对溜板移动的平行度验收
（12）尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度验收
（13） 床头主轴和尾座两顶尖的等高度验收。
（14） 刀架横向移动对主轴轴线的垂直度验收。
三、数控车床切削精度检验
（一）卧式数控车床的单项加工精度检测
外圆车削试件　端面车削
等螺距螺纹车削　　球面车削
（二）卧式数控车床的综合加工精度检测
1.轴类试件车削
2.套类试件车削
检验项目及其精度要求
四、数控机床位置精度测量
1.位置精度的评定项目
2.检测条件
3.术语及含义
4.操作步骤
5.测量项目
6.激光干涉仪的其他功能
目标位置数量和正，负方向循环次数
ＦＡＮＵＣ系统的螺距误差补偿参数
六.课后作业
1.几何精度检验项目及检验方法？
2.组织一次数控车床的验收？
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