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(共178张PPT)
电气工程制图
项目二：识读与绘制轴承座图样
任务一 绘制轴承座三视图
任务二 绘制轴承座轴测图
任务三 识读轴承座零件图
平行投影法
中心投影法
投射线
物体
投影面
投影
投射线（投影线）通过物体，向选定的平面投影，并在该面上得到图形的方法称为投影法。
投射中心
斜投影法
正投影法
任务一 绘制轴承座三视图——※投影法的概念和类型
投影法
中心投影法
平行投影法
正投影法
斜投影法
画透视图
画斜轴测图
画工程图样及正轴测图
1、三投影面体系的建立
正立投影面：简称为正面，用V表示；
水平投影面：简称为水平面，用H表示；
侧立投影面：简称为侧面，用W表示。
三个投影面的相互交线，称为投影轴。它们分别是：
OX轴：是V面和H面的交线，其代表长度方向；
OY轴：是H面和W面的交线，其代表宽度方向；
OZ轴：是V面和W面的交线，其代表高度方向；
X轴、Y轴和Z轴的垂直相交的点为原点，用字母“O”表示。
※ 正投影法基本原理
（一）三视图的形成与投影规律
2、三视图的形成与投影规律
三视图的形成
三视图的展开
无边框三视图
简图
4、三视图与物体方位的对应关系
（a）立体图 （b）投影图
主视图反映了物体的上下、左右四个方位关系；
俯视图反映了物体的前后、左右四个方位关系；
左视图反映了物体的上下、前后四个方位关系。
下
1、实形性
二、正投影的基本特性
第一节 投影法概述
A
B
A
B
A
B
a
b
a(b)
a
b
2、积聚性
3、类似性
A
B
a
b
倾斜于投影面
平行于投影面
垂直于投影面
平行于投影面
1、实形性
垂直于投影面
2、积聚性
倾斜于投影面
3、类似性
（二）正投影法的基本特性
1.实形性：物体上平行于投影面的直线或曲线，其投影反映实长；平行于投影面的平面，其投影反映真实形状
2.积聚性：物体上垂直于投影面的直线，其投影积聚成一点；垂直于投影面的平面或曲面，其投影积聚成直线或曲线
3.类似性：物体上倾斜于投影面的直线，其投影小于实长；倾斜于投影面的平面，其投影与原图形形状类似，但小于原平面的图形。这种投影特性称为类似性
※ 几何元素的投影（一）点的投影
1、点的投影
W
V
H
●
●
●
●
X
Y
Z
O
V
H
W
A
a
a
a
x
a
a
z
a
y
向右翻
向下翻
不动
a
a
Z
a
a
y
a
y
a
X
Y
Y
O

●
●
a
z
●
x
投影面展开
●
●
●
●
X
Y
O
V
H
W
A
a
a
a
点的投影规律:
① a a⊥OX轴
② aax=
a ax=
aay=
x
a
a
z
a
y
●
●
Y
a
X
Y
ay
O
a
ax
ay
a
●
a a ⊥OZ轴
=y
=Aa （A到V面的距离）
a az
=x
=Aa （A到W面的距离）
a ay
=z
=Aa （A到H面的距离）
a az
例2－1 已知点A的 正面投影a′ 和侧面投影a″（图2-1-10），
求作其水平投影a 。
●
●
a
a
ax
●
a
●
●
a
a
ax
az
az
解法一:
通过作45°线使a az=aax
解法二:
用圆规直接量取a az=aax
a
●
(二) 直线的投影
1、直线的投影
空间一直线的投影可由直线上的两点（通常取线段两个端点）的同面投影来确定。如图2-1-11（a）所示的直线AB，求作它的三面投影图时，可分别作出A、B两端点的投影（a、a′、a″）、（b、b′、b″），如图2-1-11（b）；然后将其同面投影连接起来即得直线AB的三面投影图（a b、a′ b′ 、a″b″），如图2-1-11（c）所示。
（a）
（b）
（c）
2、各种位置直线的投影特性
投影面平行线
平行于某一投影面而
与其余两投影面倾斜
投影面垂直线
正平线（平行于Ｖ面）
侧平线（平行于Ｗ面）
水平线（平行于Ｈ面）
正垂线（垂直于Ｖ面）
侧垂线（垂直于Ｗ面）
铅垂线（垂直于Ｈ面）
一般位置直线
与三个投影面都倾斜的直线
统称特殊位置直线
垂直于某一投影面
其投影特性取决于直线与三个投影面间的相对位置
b
a
a
b
a
b
b
a
a
b
b
a
（1）投影面平行线
水平线
侧平线
正平线
γ
投 影 特 性：
注：空间直线与H面的夹角:α ；
与V面的夹角:β；
与W面的夹角: γ
实长
实长
实长
β
γ
α
α
β
b
a
a
a
b
b
首页
总结投影面平行线的投影特性：两平一斜。
（2）投影面垂直线
投 影 特 性：
铅垂线
正垂线
侧垂线
●
c (d )
c
d
d
c
●
a
b
a(b)
a
b
●
e
f
e
f
e (f )
首页
总结投影面垂直线的投影特性：两线一点。
⑶ 一般位置直线
Z

Y
a
O
X
a
b
b
a
Y
b



H
a
β
γ
a
A
b

V
B
b
W
a


b


投 影 特 性：
三个投影都倾斜于投影轴；且小于直线的实长；与投影轴的夹角不反映直线与投影面的夹角。
(三) 平面的投影
1、平面对于一个投影面的投影特性
垂直
倾斜
投 影 特 性
★平面平行投影面——投影就把实形现
★平面垂直投影面——投影积聚成直线
★平面倾斜投影面——投影类似原平面
真实性
类似性
积聚性
平行
2、各种位置平面的投影特性
平面对于三投影面的位置可分为三类：
投影面垂直面
投影面平行面
一般位置平面
特殊位置平面
垂直于某一投影面，倾斜于另两个投影面
平行于某一投影面，
垂直于另两个投影面
与三个投影面都倾斜
正垂面
侧垂面
铅垂面
正平面
侧平面
水平面
类似性
类似性
积聚性
铅垂面
投影 特性：
投影面垂直面的投影特性：两面一线
（1）投影面垂直面（以铅垂面为例 ）
（2）投影面平行面（以正平面为例）
实形性
积聚性
积聚性
正平面
投影 特性：
投影面平行面的投影特性：两线一面。
（3）一般位置平面
投影 特性：
既不反映实形，也无积聚性，而都为类似形。
※ 基体体三视图
常见的基本体
平面立体
曲面立体
几种常见基本体的三视图
1、六棱柱组成及其三视图分析
组成：由两个底面和若干侧棱面组成。侧棱面与侧棱面的交线叫侧棱线，侧棱线相互平行。
分析：六棱柱的两底面为水平面，在俯视图中反映实形。前后两侧棱面是正平面，其余四个侧棱面是铅垂面，它们的水平投影都积聚成直线，与六边形的边重合。
2、圆柱体组成及其三视图分析
组成：由圆柱面和两个底面组成
分析：如图2-1-21所示，圆柱的轴线垂直于H面，俯视图的圆反映圆柱上、下底面的实形，并且是回转圆柱面上所有点的积聚性投影；圆柱的主视图是一矩形线框，左视图也是一矩形线框。
3、圆锥体组成及其三视图
组成:由圆锥面和底面组成。
分析：如图2-1-22所示的圆锥体，使其轴线垂直于水平投影面H，则其底面为水平面。其俯视图是一个圆，它没有积聚性，它既是底平面的真实投影，也是圆锥面的投影。主视图是一个等腰三角形，左视图也是一个等腰三角形。
※组合体及其三视图
（一）组合体的组合形式
叠 加
切 割
（二）组合体三视图的画法（以轴承座为例）
绘制组合体三视图前，应对组合体进行形体分析，先分析该组合体的形状、结构特点以及表面之间的连接关系，明确组合形式，然后画出三视图，或读懂其三视图，想象它们的空间形状。
1、形体分析法：
套筒
底板
支撑板
肋板
分析如下：
（1）座由底板、支撑板、肋板和圆筒叠加而成。
（2）底板、支撑板和肋板三者，其中两两之间的组合形式为相接。
（3）支撑板的左、右侧面和圆筒外表面相切。
（4）肋板与圆筒相贯，其相贯线为圆弧和直线。
（5）底板上有两个圆柱形通孔，其底面还有一矩形通槽。
轴承座零件形体分析
2、选择视图
首先选择主视图，主视图应能较全面的反映组合体的各部分的形状特征及它们之间的相对位置。经过比较选取箭头所指方向为主视图投射方向，如图轴承座的主视图方向。主视图确定后，其他视图也随之确定。
3、布置视图
根据组合体的大小，定比例、选图幅，确定各视图的位置，画出各视图的对称线、回转体的轴线、圆的中心线以及主要形体的端面线，并把它们作为基准线来布置视图，同时应注意三个视图之间留有一定空间，以便尺寸标注。
4、画视图底稿
基线画好后，一般先绘制大的、主要的部分（如轴承座的长方形底板），再绘制其他部分；先绘制主要轮廓，再绘制细节；作图过程中，应按“长相等、高平齐、宽相等”的投影规律，三个视图同时画，以便保持正确的投影关系。
5、校对、擦去作图线、加深图线。
R
2×


基准
基准
基准
（三）组合体的尺寸标注（以轴承座为例）
① 形体分析
② 确定尺寸基准
③ 标注各形体的定形、
定位尺寸
④ 标注总体尺寸
步骤：
※ 截交线和相贯线（一）截交线
用平面与立体相交，截去体的一部分——截切。
截平面与立体表面的交线——截交线。
用以截切立体的平面——截平面。
1、平面体表面的截交线（正垂面P斜切正四棱锥的截交线 ）
交线的形状？
截平面与体的几个棱面相交？
★ 投影分析
★ 空间分析
★ 求截交线
★ 分析棱线的投影
★ 检查 尤其注意检查截
交线投影的类似性
3
2
1
(4 )
1
●
2
●
4
●
3
●
1
●
2
●
4
●
3
●
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
截交线在俯、左视图上的形状？
2、回转体的截交线
（1）圆柱体表面的截交线
截平面与圆柱面的截交线的形状取决于截平面与圆柱轴线的相对位置
垂直
圆
椭圆
平行
两平行直线
倾斜
PV
P
PV
P
PV
P
θ
=90°
θ＝α
α
θ
＞ ＞
90°
0°
≤θ＜α
（2）圆锥体表面的截交线
过锥顶
两相交直线
圆
椭圆
抛物线
双曲线
根据截平面与圆锥轴线的相对位置不同，截平面与圆锥面的交线有五种形状。
α
α
θ
α
θ
α
θ
（二）相贯线
两曲面立体相交，表面形成的交线称为相贯线。其具有
下列两个基本性质：
（1）相贯线是相交两立体表面的公有线，是一系列公有点的集合。
（2）相贯线一般是封闭的空间曲线。
1、平面体与回转体相贯（圆柱体和三棱柱相交的三视图)
●
●
●
●
●
●
◆空间及投影分析
◆求相贯线
◆分析轮廓线
的投影
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
空间及投影分析：
小圆柱轴线垂直于H面，水平投影积聚为圆，根据相贯线的共有性，相贯线的水平投影积聚在该圆上。大圆柱轴线垂直于W面，侧面投影积聚为圆，相贯线的侧面投影应积聚在该圆上，为两圆柱面共有的一段圆弧。
求相贯线的投影：
利用积聚性，采用表面取点法。
☆ 找特殊点
☆ 补充中间点
☆ 光滑连接
2、回转体与回转体相贯（以圆柱与圆柱相贯 为例）
特例：两圆柱直径的变化对相贯线的影响
交线为两条平面
曲线（椭圆）
交线向大圆柱一侧弯
【应用与实践】
※ 圆柱体及表面上点的投影
圆柱面的俯视图积聚成一个圆，在另两个视图上分别以两个方向的轮廓素线的投影表示。
（1） 圆柱体的三视图
（2）轮廓线素线的投影分析与曲
面的可见性的判断
（3）圆柱面上取点

a

a

a
圆柱面上与轴线平行的任一直线称为圆柱面的素线。
圆柱面是由直线AA1绕与它平行的轴线OO1旋转而成。
A1
A
O
O1
直线AA1称为母线。
利用投影的积聚性
1(2)
1′
2′
1″
2″
3″
4″
3′
4′
3(4)
截交线的已知投影？
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
★找特殊点
★补充中间点
★光滑连接各点
★分析轮廓素线的投影
截交线的侧面投影是什么形状？
截交线的空间形状？
※ 圆柱体表面截交线的画法
★找特殊点
★找中间点
★光滑连接各点
★分析轮廓素线的投影
椭圆的长、短轴随截平面与圆柱轴线夹角的变化而改变。
什么情况下投影为圆呢？
截平面与圆柱轴线成45°时。
45°
绘制轴承座三视图
●
●
●
●
●
●
从反映形体特征的视图开始画，三个视图对照画。
先整体，后局部。先定位置，后定形状。
（b）画底板
（c）画套筒
（d）画支撑板
（e）画肋板
●
（a）画对称中心线、轴线及定位基准线
（f）检查、加深
【知识拓展】
※ 三视图“三等”关系
三视图之间的度量对应关系
三等关系
主视俯视长相等且对正
主视左视高相等且平齐
俯视左视宽相等且对应
长
高
宽
宽
长对正
宽相等
高平齐
组合体视图的识读
（一）识读组合体的注意点
1、注意抓特征视图
1）形状特征视图
形状特征视图即最能反映物体形状特征的那个视图;
俯视图是反应形状特征视图。
2）位置特征视图
——最能反映物体位置特征的那个视图。
位置特征视图
2、注意反映形体之间连接关系的图线，如图所示（箭头所指的图线）。
【总结巩固】
试画下图轴承座的三视图

凸台
圆筒
支撑板
肋板
底 板

●
●
●
●
●
任务二 绘制轴承座轴测图
※ 轴测图的形成、基本性质
（一）轴测图的形成
正等测图的轴间角均为120°，且三个轴向伸缩系数相等，即p1＝q1＝r1＝0.82。
为了作图简便，通常采用简化的轴向伸缩系数，
即p1＝q1＝r1＝1。
※ 正等轴测图——正等测图的形成及参数
3、正等轴测图的画法（圆角的正等轴测图近似画法 ）
① 画轴测轴
③ 画圆角的正等轴测图
④ 擦去作图线,加粗、加深图
线,完成全图
作图步骤
画带圆角的长方体的正等轴测图
已知带圆角的长方体的视图
② 画长方体的正等轴测图
※斜二轴测图——斜二测图的形成和参数
在斜二测图中，O1X1⊥O1Z1轴，O1Y1与O1X1、O1Z1的夹角均为135°，三个轴向伸缩系数分别
为p1＝r1＝1，q1＝0.5。
斜二轴测图
正等轴测图
三个轴向的伸缩系数相等均为0.82，在画图中，取简化的轴向伸缩系数p=q=r=1,
轴间角如图所示。
　p=r=1,q=0.5的斜轴测图；轴间角如图所示
3、斜二测图的画法（四棱台的斜二测图 ）
【应用与实践】
※ 由长方形绘制长方体的正等轴测图
圆 柱 的 正 等 轴 测图
【应用与实践】
圆台的正等轴测图
【应用与实践】
*
根据轴承座三视图，绘制正等轴测图
【知识拓展】
（一）圆的正轴测图的画法
*
平行于三个坐标面的圆的投影
X1
Y1
Z1
上一级
四心法近似画法
（辅助圆求八点）
y
x
x1
y1
z1
2、用“四心法”作圆的正等测图
任务三 识读轴承座零件图
【知识准备】
※ 图样的基本表示法（视图、剖视图、断面图、局部放大图、简化画法）
在实际生产中，机件的结构形状是各不相同的。有的用前面介绍的三个视图还不能表达清楚，还需要采用其他表达方法。国家标准中规定了视图、剖视图、断面图等基本表示法。
（一）视图
视图主要用来表达机件的外部结构形状，常用的视图有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。
1、基本视图
右视图
主视图
俯视图
左视图
后视图
仰视图
⒈ 形成
从右向左投射
从下向上投射
从后向前投射
机件向基本投影面投射所得的视图。
V
W
H
六个投影面的展开
主视
俯视
左视
右视
后视
仰视
除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，远离主视图的 一边是物体的前面。
长
高
宽
上
下
左
右
前
后
右
左
度量对应关系：仍遵守“三等”规律
方位对应关系：
主视
俯视
仰视
左视
右视
后视
长
六 视 图 的 投 影 对 应 关 系
2、向视图：可以自由配置的视图。
※在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用箭头
指明投射方向，并标注相同的字母。
C
D
D
B
B
C
自由配置
E
E
F
F
※表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是
表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上。
按基本位置配置
3、局部视图：将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。
注意事项：
用带字母的箭头指明要
表达的部位和投射方向，
并注明视图名称。
局部视图的范围用波浪
线表示。当表示的局部
结构是完整的且外轮廓
封闭时，波浪线可省略。
局部视图可按基本视图
的配置形式配置，也可
按向视图的配置形式配
置。
B
A
A
B
4、斜视图：物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图
（1）斜视图的断裂边界用波浪线或双折线表示。
（2）斜视图通常按投射方向配置和标注，如图（a）所示的A向视图。
（3）斜视图一般配置在箭头所指方向，且符合投影关系。必要时，允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图上方注明，字母靠近箭头端，符号方向与旋转方向一致。如图（b）所示中的 A。
(二)剖视图
当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。对机件不可见的内部结构形状通常用剖视图来表达。
⒈ 剖视图的形成
假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。
2、剖视图的画法
画剖视图的方法：
（1）确定剖切平面的位置 为了能确切地表达物体的真实
形状，所选剖切面一般应与某投影面平行，并应通过物体
内部孔、槽的轴线或对称面 。
（2）画剖切面后面的投影 剖切平面后的可见轮廓，一定要用粗实线画出，不能漏画，如图所示。
3、剖视图的标注
③ 剖视图的名称：A-A。
标注内容：
A
A－A
A
① 剖切线：指示剖切面的位置(细单点长画线)。一般情况下可省略。
② 剖切符号 ：表示剖切面起、迄和转折位置及投射方向的符号 。
◆ 剖视图按基本视图关系配置时，可省略箭头。
◆ 当单一剖切面通过机件的对称（或基本对称）平面，
且剖视图按基本视图关系配置时，可不标注。
下列情况可省略标注：
（4） 画剖视图的注意事项
（1）剖切面一般通过物体的对称平面或基本对称平面（以保证图形内不出现不完整的要素）,并平行或垂直某一投影面。
（2）剖切面后方的可见轮廓线应全部画出，如图红色图线所示。
B－B
B
B
C－C
C
C
A－A
A
A
（4） 在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。
（3）剖切面是假想的，因此当物体的某一个视图画成剖视图后，其它视图仍应完整地画出。
但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。
A－A
A
A
（5）不需在剖面区域中表示材料的类别时，剖面符号可采用通用剖面线表示。通用剖面线为细实线，最好
与图形的主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角；
同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。
A
A
30°
A－A
当画出的剖面线与图形的主要轮廓线或剖面区域的轴线平行时，该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°角，但其倾斜方向与其他图形的剖面线一致。
5、剖视图的种类
（1）全剖视图：用剖切面（一个或几个）完全地剖开物体
所得的剖视图。
适于外形简单、内腔复杂的不对称机件。
适用范围：
A
A
A－A
a.用细点画线分界
b.孔中心线位置
（2）半剖视图
当机件具有对称平面（或基本对称）时，在垂直于对称平面的投影面上，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。
（3）局部剖视图
用剖切平面剖开机件的局部，假想将一部分折断，然后向投影面投影，所得视图称为局部剖视图。
断面图——假想用剖切面将物体的某处切断，只画出该剖切面与物体接触部分（剖面区域）的图形。
断面图主要用来表示机件断面的形状，分为移出断面图和重合断面图。
（三）断面图
1、断面图的概念
断面图与剖视图的区别
2、断面图的种类
（1）移出断面图
① 配置在剖切符号延长线上的不对称的移出断面，或按投影关系配置的对称的移出断面，可省略字母。
② 配置在其他位置的的对称的移出断面图，可省略箭头。
③ 配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面，可省略标。注。
标记：
（2）重合断面图
重合断面图：剖切后将断面图形重叠在视图上，
这样得到的剖面图叫重合断面图。
a.画法：画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。
b.当视图中的轮廓线与断面图
的图线重合时，视图中的轮廓线
仍应连续画出。
c.配置在剖切线上的不对称的重合断面
图，可省略字母。
d. 对称的重合断面图，可不标注。
（四）规定画法和简化画法
1、局部放大图
当机件上部分结构的图形过小时，可以采用局部放大的比例画出。
2、断开画法
　　较长机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但长度尺寸必须按实际尺寸注出。
3、肋板的画法
对于机件的肋板，如按纵向剖切，肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。
4、均匀分布的肋板及孔的画法
若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用细点画线表示其中心位置。
5、对称图形的画法
在不致引起误解时，可只画一半或四分之一。并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线
交线用轮廓线代替
交线用轮廓线代替
85× 5
共××槽
7、当机件上有若干相同的结构要素并按一定的规律分布时，只需画出几个完整的结构要素，其余的用细实线连接或画出其中心位置。
6、圆柱体上因钻小孔、铣键槽等出现的交线允许省略，但必须有其他视图清楚地表示了孔、槽的形状。
8、机件上小平面的画法
当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用相交的两条细实线表示。
※ 标准件和常用件（螺纹、键、销、齿轮、
滚动轴承、弹簧、垫圈等）画法
（一）螺纹
1、螺纹的形成和加工
A
●
A1
●
导程
螺旋线
　　螺纹：一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体。
（1）螺纹的形成
（2）螺纹的加工
1)车外螺纹
工件
卡盘
车刀
2)车内螺纹
外螺纹—制在圆柱体外
表面上的螺纹
内螺纹—制在圆柱体内
表面上的螺纹
⑴ 螺纹的牙型
三角形
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。
梯形
锯齿形
常用的有：
牙型
螺 纹 要 素
⑵ 螺纹的大径和小径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的
假想圆柱面的直径。用D、d表示。
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。用 D1、d1表示。
大径 d(D)
小径 d1(D1)
牙底
牙顶
牙顶
牙底
外螺纹
内螺纹
牙顶
牙底
牙底
牙顶
大径 D、d
小径D1、d1
中径D2、d2
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
=导程
螺距
螺距
导程
⑸ 螺纹的旋向
右旋(常用)
左旋
注意：只有上述各要素完全相同的内、外
螺纹才能旋合在一起。
联
接
螺
纹
传
动
螺
纹
M
G
Tr
B
粗牙
细牙
螺 纹
管 螺 纹
梯形螺纹
锯 齿 形
螺 纹
普 通
是最常用的联接螺纹
用于细小的精密或薄壁零件
用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。
用于各种机床的丝杠，做传动用。
只能传递单方向的动力
螺 纹 种 类
特征
代号
外 形 图
用 途
表2-3-1常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹终止线画粗实线
（1）外螺纹画法
大径线画粗实线
小径线画细实线且画到倒角内
小径≈0.85d
倒角圆不画
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
小径
大径
A－A
螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
A
A
螺纹终止线
（2）内螺纹画法
大径线画细实线
小径线画粗实线
倒角圆不画
大径圆约画3/4圈
剖面线画到小径线
即粗实线位置
A
A
A－A
（5）螺纹连接的画法
画图要点：
1)大径线和大径线对齐；小径线 和小径线对齐。
2)旋合部分按外螺纹画；其余部
分按各自的规定画。
A－A
A
A
旋入深度
按不剖画
内、外螺纹剖
面线方向相反
画图步骤：
★ 画外螺纹
★ 确定内螺纹的端面位置
★ 画内螺纹及其余部分投影
特征代号
公称直径
×
导程（P螺距)
旋向
公差带代号
－
旋合长度代号
☆粗牙螺纹可以不标注螺距。
☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
☆单线螺纹可以不标注导程与线数。
☆右旋螺纹可省略“右”字，左旋时则标注LH。
右旋
左旋
长：L 中等：N
短：S
中径和顶径
公差带代号
－
☆单线螺纹用“公称直径×螺距”
6、常用螺纹的标记基本格式
（1）细牙螺纹的每一个公称直径对应着数个螺距，因此必须标出螺距值，而粗牙普通螺纹不标螺距。
（2）右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹则用LH表示。
（3）旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N和短旋合长度S三种，中等旋合长度N不标注。
（4）公差带代号中，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代号，两者一致时则只标注一个公差带代号。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。
2）普通螺纹标记时应注意：
3）普通螺纹标记示例：
M10－5g6g
粗牙普通螺纹
大径d＝10
顶径公差带代号
中径公差带代号
例1：
例2：
M10×1－6H
普通螺纹
大径d＝40
螺距为1的细牙螺纹
中径、顶径公差带代号
右旋（中旋合长度）
右旋（中旋合长度）
梯形螺纹标记时应注意：
（1）单线螺纹只标注螺距，多线螺纹标注螺距和导程。
（2）右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹用LH表示。
（3）旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N两种，中等旋合长度N不标注。
（4）公差带代号中，螺纹只标注中径公差带代号。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。
（5）内、外螺纹配合的公差带代号中，前者为内螺纹公差带代号，后者为外螺纹公差带代号，中间用“ / ”分开。
梯形螺纹标记示例：
Tr40×14(P7)－7H－L
梯形螺纹
大径D＝40
螺距P7导程14
中径、顶径公差带代号
长旋合长度
右旋
管螺纹：管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹
1）管螺纹完整的螺纹标记如下
密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 - 旋向代号
非密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 公差等级代号 － 旋向代号
2）管螺纹标记时应注意：
（1）管螺纹尺寸代号不再称作公称直径，也不是螺纹本身的任何直径尺寸，只是一个无单位的代号。
（2）管螺纹为英制细牙螺纹，其公称直径近似为管子的内孔直径，以英寸为单位。
（3）右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹则用LH表示。
（4）非螺纹密封管螺纹的外螺纹的公差等级有A、B两级，A级精度较高；内螺纹的公差等级只有一个，故无公差等级代号。
（5）内、外螺纹配合在一起时，内、外螺纹的标注用“ / ”分开，前者为内螺纹的标注，后者为外螺纹的标注。
3）管螺纹的尺寸标注
（二）螺纹紧固件
螺母和垫圈的简化画法
其中：d=螺纹大径
六角螺母、垫圈规定标记：
螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
垫圈GB/T 97.1 12
规格
指用于M12的
螺栓或螺钉
螺栓联接的简化画法：
l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚)
+0.8d(螺母厚)+0.3d
★ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画
★ 螺栓的有效长度按下式计算
计算后查表取标准值
★ 两块板的剖面线方向相反
t1
l
0.3d
t2
★ 被连接件的孔径=1.1d
t
bm
l
0.5d
bm:
钢： bm=d
铸铁:bm=1.25d或1.5d
铝: bm=2d
螺钉长度：
l计=bm+t
开 槽 圆 柱 螺 钉 联 接 的 画 法
螺柱联接的画法
t
bm
l
l计= t +0.15d+0.8d+0.3d
bm同螺钉,
由被联接件的材料决定。
螺柱长度:
（三）键联接
1、键的功用、种类及标记
功用：用键将轴与轴上的传动件(如轮毂、皮带轮等)
联接在一起，以传递扭矩。
分解图
装配图
断面图
键的种类
普通平键
半圆键
钩头楔键
键的标记
长度=100mm
标记: 键 16×100 GB1096-79
例：
圆头普通平键(A)型
宽度=16mm
表示：
16
100
轮
键
轴
1）平键联接的画法：
纵向剖切
按不剖画
横向剖切
画剖面线
2）半圆键联接的画法：
3）钩头楔键键联接的画法：
1）销的功用
销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。
2）销的种类
圆柱销
圆锥销
3）销的标记
公称直径10mm，长50mm的B型圆柱销
标记：销 GB119-86 B10×50
1、销的功用、种类及标记
1）圆柱销联接
2）圆锥销联接
轴套
轴
圆柱销
零件2
圆锥销
零件1
2、销联接的画法
（五）齿轮
齿轮用来传递动力，改变速度和旋转方向。齿轮的种类很多，按其传动情况可分为圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮等传动形式。
齿根圆
分度圆
★齿顶圆画粗实线。
★齿根圆在剖视图
中画粗实线，在
端视图中画细实
线或省略不画。
★在非圆投影的剖
视图中轮齿部分
不画剖面线。
1、 单个圆柱齿轮的画法
画图要点：
★分度圆画点划线。
齿顶圆
圆柱齿轮的画法
2、两圆柱齿轮啮合的画法
★在非圆投影的剖视图中，两轮节线重合，画点划线。齿根线画粗实线。齿顶线画法为一个轮齿为可见，画粗实线，一个轮齿被遮住，画虚线。
★在投影为圆的视图中，
两轮节圆相切，齿顶
圆画粗实线，齿根圆
画细实线或省略不画。
画图要点：
（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）
（六）滚动轴承
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等组成，如图所示，滚动轴承的类型很多，常用的主要有：深沟球轴承、圆锥滚子轴承和推力球轴承
主要参数：d (内径)、D (外径)、B (宽度)，d、D、B 根据轴承代号在画图前查标准确定。
滚动轴承的简化画法
深沟球轴承简化画法：
D
d
A
A/2
B
B/2
A/2
d、D、B 根据轴承代号在画图前查标准确定。
● 滚动轴承是标准件，在
装配图中通常采用简化
画法(比例画法）。
● 主要参数
d (内径)
D (外径)
B (宽度)
60°
（七）弹簧
1、弹簧的作用和种类
★种类：
涡旋弹簧
常用种类
螺旋弹簧
压力弹簧
拉力弹簧
扭转弹簧
★作用：
弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、
测力和储能等。
D2:弹簧外径
D1:弹簧内径
D:弹簧中径
t:弹簧节距
d:簧丝直径
D=D2-d
1） 弹簧各部分的名称及尺寸关系
n1=n+n2
自由高度H0:
H0=nt+(n2-0.5)d
支撑圈数n2: 弹簧端部用
于支承或固定的圈数。
有效圈数n: 保持节距相等
参加工作的圈数 (计算
弹簧刚度时的圈数）。
总圈数n1: 有效圈数与支
撑圈数之和。
⒉ 弹簧的画法
⑴ 单个弹簧的画法
★在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画
成直线。
★左旋弹簧允许画成右旋，
但要加注“左”字。
★四圈以上的弹簧，中间各
圈可省略不画，而用通过
中径线的点画线连接起来。
★弹簧两端的支撑圈，不论
多少，都按图中形式画出。
D
H0
t
t
t/2
作图步骤:
② 画出支撑圈部分的圆
和半圆。
直径=簧丝直径d。
③ 画出有效圈部分的圆。
① 根据D、H0画矩形。
④ 按右旋方向作相应圆
的公切线。
⑤ 加深并画剖面线。
2）装配图中弹簧的画法
弹簧各圈取省略画法后，
其后面被挡住的结构一般
不画。可见轮廓线只画到
弹簧钢丝的断面轮廓或
中心线处。
★
★簧丝直径≤2mm的断
面可用涂黑表示。
★簧丝直径＜1mm时，
可采用示意画法。
零件的基本知识
零件：组成机器的最小单元。
分 类
轴套类
盘盖类
箱体类
叉架类
其他类
※ 认识零件图
零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工艺部门要根据零件图制造毛坯、制订工艺规程、设计工艺装备等。所以，零件图是制造、检验和测量零件的重要依据。
一张完整零件图上应具备以下4个方面的内容。
1、一组视图　在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零件的结构特点，选择适当的剖视、断面、局部放大等表达方法，用简明的方法将零件的形状、结构表达清楚。
2、合理的尺寸　零件图上的尺寸不仅要标注完整、清晰，而且要注得合理，能够满足设计意图，宜于制造生产，便于检验。
3、技术要求 零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形状和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求。
4、标题栏　对于标题栏的格式，GB/T10609-1989已作了统一规定，应尽可能采用标准的标题栏格式。填写标题栏时应注意以下几点：
1）零件名称：零件名称要精练，如“齿轮”、“泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用；
2）图样编号：图样可按产品系列进行编号，也可按零件类型综合编号。各行业、厂家都规定了自己的编号方法，图样编号要有利于图纸检索；
3）零件材料：零件材料要用规定的代号表示，不得用自编的文字和代号表示。
※ 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。根据机械设计的经验，绘制零件图时，主要考虑以下几个方面。
1）识图方便 根据零件的结构特点，选用适当的视图、剖视图、剖面图等表示方法。
2）在完整、清晰、正确的表达出零件各部分的结构形状的前提下，力求绘图简便。
3）将零件的外部结构和内部结构结合起来考虑，首先选好主视图，然后再选配其他视图，并确定表达方案。
1、主视图的选择
选择主视图应考虑以下原则：
1）形状特征最明显　主视图是零件图中的核心，主视图的投影方向直接影响其它视图的投影方向，所以，主视图要将组成零件的各形体之间的相互位置，和主要形体的形状结构表达清楚。
2）以加工位置确定主视图　其目的是为了加工制造者看图方便
3）以工作位置确定主视图　工作位置是指零件装配在机器或部件中工作时的位置，按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器中的作用。
2、其他视图的选择
配置其它视图时应注意以下几个问题：
1）每个视图都要有明确的表达重点，各个视图相互配合、相互补充，表达内容不应重复。
2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图，选择剖视图和断面图时，一定要明确剖视图和断面图意义，使其发挥最大的作用。
3) 对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。
※ 零件图的尺寸标注
设计基准
工艺基准
设计基准
1、正确地选择基准
2、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
正确！
错误！
c
b
c
d
3、应尽量符合加工顺序
加工顺序：
15
4
35
20
C2
(a)合理
(b)不合理
15
31
35
20
C2
(1)车4×φ15退刀槽
(2)车φ20外圆及倒角
4、尺寸标注应考虑测量方便
便于测量！
不便于测量！
B
C
A
C
尺寸标注不仅要符合零件加工的要求，
而且在制造过程中应便于测量。
※ 机械图样中的技术要求（表面粗糙度、
极限与配合、形位公差）
（一）表面粗糙度及其标注
1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。
2、表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差Ra；
轮廓最大高度（Rz）。
实际使用时多选用Ra ，
也可选用Rz。
3、表面粗糙度参数的选用
参照生产中的实例，用类比法确定
1）在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。
2）工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
3）配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。
4）运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。一般接触面Ra值取 6.3～3.2 m，配合面Ra值取 0.8～1.6 m，钻孔表面Ra值取 12.5 m。
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度代号
表面粗糙度符号
表面粗糙度参数
其它有关规定
一般接触面Ra值取 6.3～3.2
配合面Ra值取 0.8～1.6
钻孔表面Ra值取 12.5
基本符号:
60°
60°
H2
H1
⑴ 表面粗糙度符号
H1 ≈1.4h
H2=2 H1
h —— 字高
数字与字母高度
符号的线宽
高度H1
高度H2
2.5
0.25
3.5
8
3.5
0.35
5
11
5
0.5
7
15
7
0.7
10
21
10
1
14
30
表 面 粗 糙 度 符 号
用任何方法获得的表面
（单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
符 号
意 义 及 说 明
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是 m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上限值为3.2 m。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。
3.2
1.6
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2 m，下限值为1.6 m。
Rz3.2
用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限值为3.2 m。
2）表面粗糙度的标注
标注表面粗糙度时应注意：
（1）每个表面的表面粗糙度一般只标注一次。
（2）代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线或它的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线，如图所示。
（3）在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按图规定标注，代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
（4）符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面，如图所示
（5）当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍
（一）公差与配合及其标注
在机械设计和制造中，保障产品质量的重要手段是实施合理的“公差与配合”制度。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求，这就是零件的互换性。
1）公差与配合的基本概念
基本尺寸：设计时确定的尺寸称为基本尺寸，如下图中的φ50。
最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。
最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。
上偏差：最大极限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。
下偏差：最小极限尺寸和基本尺寸的差。孔的下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为ei。
公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。
下偏差
公差带
+0.008
-0.008
+0.008
+0.024
-0.006
-0.022
公差带图：
公差带图可以直观地
表示出公差的大小及公差
带相对于零线的位置。
50
+0.024
+0.008
50
-0.006
-0.022
＋
－
0
0
基本尺寸
50
例:
50±0.008
上偏差
φ50
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
基准孔
基准轴
R
S
T
P
C
D
EF
FG
CD
E
H
Y
A
B
G
JS
K
M
N
U
V
X
Z
ZA
ZB
ZC
F
基本尺寸
零线
0
+
-
孔
J
0
+
r
a
fg
d
ef
cd
b
h
js
j
k
m
n
p
s
t
u
x
z
za
zb
zc
g
e
c
f
v
y
基本尺寸
零线
0
-
轴
0
基本偏差系列
4）配合类型
a. 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合
孔
轴
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大间隙
最小间隙
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大间隙
最小间隙
孔的公差带在轴的公差带之上
间隙配合示意图
最小间隙是零
b. 过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最小过盈
最大过盈
最小过盈
最大过盈
最小过盈是零
过盈配合示意图
c. 过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。
最大过盈
孔的公差带与轴的公差带相互交叠
最大过盈
最大间隙
最大间隙
过渡配合示意图
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
5)基准制
① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔
间隙配合
过渡配合
过盈配合
公差带图：
0
-
0
+
② 基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
基准轴
间隙配合
过渡配合
过盈配合
公差带图：
０
０
-
+
6）偏差代号的标注：
（a）图基本尺寸后注出公差带代号
（b）图基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
（c）图在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号
零件图、装配图中偏差的标注：
【应用与实践】
※识读轴承座零件图
1、总体认识零件
从标题栏可知，轴承座采用材料HT200，其含义是灰铸铁，最低低抗拉强度为150MPa ，按1:1作图。轴承座主要作用支撑轴及轴上零件，由轴承孔、底板、支撑板、肋板、套筒五部分组成。
2、分析表达方案和搞清视图间的关系
主视图体现了轴承座的安放位置，其表达了零件的主要部分，如轴承孔的形状特征，各部分的相对位置，两个通孔等，为了看清楚底板上的通孔，采用了局部剖视图。俯视图采用A-A剖视图，左视图采用局部剖视图。
4、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。长度方向基准是套筒的对称线，高度方向是轴承座底板的下端面等。主视图中的32是定位尺寸，俯视图中的48是底板上两通孔的定位尺寸，左视图中22是圆筒的定形尺寸等。粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，对套筒的端面、底板上通孔内壁要求较高。
3、分析投影，想象零件的结构形状
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。如轴承座的主视图和左视图对应起来看，其组成部分之一圆筒是空心的，底板下面不是平的，而是呈凹形状的，底板上的孔是两个对称的通孔。综合分析后，想象出轴承座的形状。
【知识拓展】
※读零件图的一般过程
从右图可知：零件名称为泵体。材料是灰铸铁。绘图比例1:2。然后粗看视图，大致了解该零件的结构特点和大小。
2、分析表达方案和搞清视图间的关系
主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图
3、分析投影，想象零件的结构形状
看图步骤：先看主要部分，后看次要部分；
先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
a. 半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。
b. 两块三角形的安装板。
c. 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。
综合分析后，想象出泵体的形状。
4、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。
长度方向是安装板的端面，宽度方向是泵体前后对称面，高度方向是泵体的上端面。
注意：47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。
进出油口及顶面尺寸：M14×1.5-7H，M33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。
端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。
※ 典型零件图的识读
（一）轴套类零件
轴套类零件包括轴、杆、轴套、衬套等。
交换齿轮轴零件图识读方法和步骤如下：
总体认识零件
（1）齿轮轴的主体由几段不同直径的圆柱所组成，构成阶梯轴状。
（2）轴上由键槽、螺孔、倒角等。
从标题栏可知，交换齿轮轴按比例1:1绘制，与实物大小一致，材料是45钢。
2、分析表达方案和搞清视图间的关系
交换齿轮轴主要在车床上切削加工，因此主视图安放采用了加工位置原则。由于轴套类零件基本上对轴线径向对称，所以采用了一个基本视图加上一系列的直径尺寸，就能表达清楚其主要形状。对于其细部结构，如轴上键槽，一般采用移出断面图表达。该零件的主视图有两次采用了局部剖视图，并用简化画法，另外两个图形的名称是移出断面图。
该交换齿轮轴左端为键槽，右端为一键槽和螺纹孔。
3、分析投影，想象零件的结构形状。
4、分析尺寸和技术要求
该零件图以水平位置的轴线作为径向尺寸基准，标
等。
等。
以轴的右端面作为长度方向的主要尺寸基准，为了方便测量，以轴的左、右端面作为辅助基准。
对零件图上标注的各项技术要求，如表面粗糙度、极限偏差、形位公差等要逐项识读，弄清含义。例如在轴的右端有一个螺纹孔，其大径是6mm，螺孔深度是14mm，旋向是右旋；在轴的左端有一个键槽，其长度是10mm，宽度是5，深度是3mm，定位尺寸是2mm，键槽两侧面的表面粗糙度要求是3.2μm。
，
（二）盘盖类零件
从标题栏可知，该零件图的名称为法兰盘，材料是HT150，其含义是灰铸铁，最低抗拉强度为150MPa ，按1:2.5作图
（三）叉架类零件
零件的名称为拨叉，材料是HT200，其含义为灰铸铁，最低抗拉强度为200MPa 。按1:2比例画图。
（四）箱体类零件

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