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钢铁学院教案用纸
课程章节名称 项目五 混合料的烧结
教学目的、要求 ●熟悉铺底料及其作用，了解各布料方式。 ●参观烧结生产布料过程。 ●熟悉点火操作过程;掌握点火参数;了解点火新技术。 ●通过学习烧结料烧结理论知识，联系实际生产，掌握烧结终点控制，了解常用烧结机的工作原理等相关知识。 ●了解抽风机的工作原理、常见风机事故以及风机注意事项。
重点 难点 1. 掌握不同布料方式的优缺点，合理选择布料方式。 2. 掌握各点火参数的概念和与实际生产的关系。 3. 熟悉带式抽风烧结机的工艺过程，以及烧结常见事故；熟练掌握烧结终点控制方法。 4. 掌握抽风机的主要操作和故障处理方法。
教学环节时间分配 5课时
教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体
授课内容: 布铺底料 了解铺底料的作用和来源。 布混合料 1）按规定的料层厚度布料，沿台车的长度和宽度方向要求料面平整。特别是台车拦板附近，应避免因布料不满形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。 2）沿台车高度方向，混合料的粒度和成分分布要合理，能适应烧结过程的内在规律。理想的布料是自上而下混合料的粒度逐渐增大，而含碳量逐渐减小。这样有利于增加料层的透气性，改善烧结矿质量。这也是双层布料的原型。 3）保证台车上的混合料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。但在烧结疏松多孔、粒度粗大、堆积密度小的烧结料，可适当压料，以免透气性过好，烧结和冷却速度过快而影响成型条件和强度。 布料设备 1.圆辊布料机 又称泥辊，可单独用于烧结机的布料。由圆辊、清扫装置和驱动装置组成。工艺流程简单，设备运转可靠，设备事故率少。布料的均匀程度受料槽中料面的高度和形状影响。 2.辊式布料器 由5～9个辊子组成的布料设备圆辊、清扫装置和驱动装置。工作时，由于相邻两辊靠近处运动方向相反，即可消除混合料粘辊现象，使布料更均匀。 3.联合布料机 在圆辊布料机料槽的上方增设一台往复运动的梭式布料机。使混合料沿烧结机台车宽度方向均匀分布，料面平整。 4.松料器 由于布料作业的好坏严重影响烧结生产的产、质量，国内外都在积极研究改进布料的措施。如在反射板下面安装松料器，即在料层的中部水平方向装一排直径约40mm的钢管，间距200mm左右，铺料时把钢管埋上，台车行走时钢管从料层中退出，在台车中形成一排松散的条带，减轻料层的压实程度，改善料层的透气性。 影响布料均匀的因素 1.缓冲料槽内料面平坦、料位高度的影响 缓冲料槽内料位高度波动时，导致物料出口压力变化，使布于台车上的料时多时少，影响布料的均匀性。 2.混合料的水分及粒度组成的影响 若混合料水分、粒度发生大的波动，则沿烧结机长度方向形成波浪形料面，造成布料的不均匀性，进而影响烧结矿质量。 3.布料设备的影响 前面提到的四种布料方式均存在一定的优缺点。第二种布料方式克服了第一种布料方式的一些缺点，但仍不够理想。第三种布料方式使小矿槽料面平，偏析小，使混合料沿烧结机台车宽度均匀分布，料层平整。第四种布料方式避免了圆辊布料机在下料过程中由于挤压对小球的破坏。 布料操作注意事项 点火参数 1.点火温度 点火温度取决于烧结料的熔化温度，通常为1050～1250℃。现代低温烧结一般控制点火温度范围为1000℃±50℃。 2.点火时间 在点火温度一定时，为了保证表面料层有足够的热量使烧结过程正常进行，还应有足够的点火时间。点火时间一般为1min左右。 3.点火热量 点火热量用单位料层表面所获热量（kJ/）表示。国外有资料建议为（33.6～56.7）× kJ/ ，在原料含结晶水和多，软化温度高时，点火热量取上限;反之取下限。在实际生产中，点火热量和烧结机机速也有一定关系。 4.点火深度 为使点火热量都进入料层，更好地完成点火作业，并促进表层烧结料熔融结块，必须保证有足够的点火深度，通常应达到30～40mm。实际点火深度主要受料层透气性的影响，也与点火器下的抽风负压有关。料层透气性好，抽风真空度适当高，点火深度就增加，对烧结有利。 5.点火废气中的含氧量 点火煤气燃烧后的废气含氧量也需要加以控制，因为废气中足够的氧可保证混合料表面的固体燃料充分燃烧，不但可以提高燃料利用率，而且可以提高表层烧结矿的质量。 6.点火真空度 点火真空度指机头第一风箱内的负压。 点火装置 掌握点火保温炉和预热点火炉的结构。 烧结点火温度与火焰长度的调节与控制 掌握如何调整火焰长度、如何控制点火温度。 点火技术的改进 高效低燃耗点火器采用集中火焰直接点火技术，缩短点火器长度，降低点火强度; 使用高效的烧嘴，缩短火焰长度，降低炉膛高度（400～500mm），点火器容积缩小，热损失减少; 降低点火风箱的负压，避免冷气吸入，沿台车宽度方向的温度分布更加均匀。 点火操作 1.烘炉 烘炉的升温速度慢、保温时间长，使炉衬的水分蒸发，耐火材料稳定升温，从而不致引起破裂，延长点火器的寿命。 2.点火 用气体燃料点火时，由于气体燃料混入一定比例的空气会发生爆炸，煤气还会使人中毒窒息，因此必须严格遵守安全操作规程。 3.点火程序 点火准备完毕后，发现点火器末端排水管处冒出大量蒸汽时，即可打开头道阀门，关闭蒸汽阀门→通知仪表工把煤气、空气仪表阀门打开→放散煤气10min→在点火器煤气管道末端取样做爆发试验，合格后即可关闭放散管，否则要继续放散，重做爆发试验，直至合格为止→确认能安全使用煤气后，关闭放散阀→准备好点火棒，并用胶管与煤气主管连接;将煤气主管上的阀门与点火棒上的煤气小阀打开，点燃点火棒，并调整火焰大小;确认点火棒火焰稳定燃烧→打开空气总阀，并将烧嘴上的空气手动阀、煤气自动调节阀和手动阀适度打开;将点火棒通过观察孔，放进点火器内需要点火的烧嘴下方，开启该烧嘴的煤气阀门，把烧嘴点着→确认全部烧嘴点燃后，调节空气、煤气电动调节阀进行温度调节、火焰长度调节;达到点火要求后，即可投入生产→点火棒放在炉内，待生产正常后才可退出熄火。 4.停炉 烧结点火应注意的事项。 带式抽风烧结机 1.烧结风量与真空度的控制 抽过料层的风量越大，垂直烧结速度越快，在保持成品率不变的情况下，可大幅度提高烧结生产产量。但是风量过大，烧结速度过快，混合料各组分没有足够的时间互相粘结在一起，将降低烧结矿的成品率，同时冷却速度的加快，也会引起烧结矿强度的降低。 2.料层厚度与机速 生产中，在烧好、烧透的前提下，应尽量采用厚料层操作。合适的机速是在一定的烧结条件下，保证在预定的烧结终点烧透烧好。 3.烧结终点的判断与控制 控制烧结终点，就是控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机的烧结终点一般控制在机尾倒数第二个风箱的位置上，大型烧结机的终点一般控制在倒数第三个风箱上。 4.烧结料水分的判断与控制 一般应采取固定料层、调整机速的方法，水分偏大时减轻压料，适当提高点火温度和配碳量或降低机速，只有在万不得已的情况下，才允许减薄料层厚度。 5.烧结料中碳的判断与控制 烧结操作经验总结 精心备料、稳定水碳、减少漏风、低碳厚料、烧透筛尽。 带式抽风烧结机的启动与停车操作 1.启动顺序 冷却机—破碎机—烧结机—给料圆辊—梭式布料器—二次混合机—圆盘给料机—一次混合机—配料皮带。停车顺序刚好相反。 2.停车操作 熟悉事故停车和计划停车的不同操作。 烧结机操作时应注意的问题 烧结机在生产过程中的常见故障及处理 烧结生产事故处理 熟悉在点火器停水、停电、煤气低压、停风不同情况下的处理方式。 抽风机的结构和工作原理 当电动机带动叶轮旋转时，叶轮内叶片间的气体也随之旋转而获得离心力，被抛到机壳中，使机壳内的气体压强升高，从出风口排出。此时，在风机进风口处形成一定的真空度，使空气经台车的上面进入料层，使燃料燃烧，烧结过程得以进行。 抽风机的主要操作步骤 对照抽风机点检设备内容进行点检→关闭进口阀门，打开出口阀门→设备正常时进行开机操作 提前启动润滑油泵;复查进口阀门是否微开，防止风机进入飞动区运转;发出启动信号启动风机;启动完毕→停机操作 关闭抽风机进口阀门;启动电动油泵，油压达到规定值后，按抽风机停止按钮;待其停稳后，过20min后停止电动油泵。 烧结抽风机常见故障及处理方法 掌握电机和风机故障时的处理方法。
课堂讨论 如何联系实际控制烧结生产
课外思考、练 习及作业题 课后习题
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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