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钢铁学院教案用纸
课程章节名称 项目三 烧结配料
教学目的、要求 ●通过学习掌握烧结配料的目的及计算方法，会进行简易的配料计算。 ●通过学习配料操作熟悉配料的方法、配料设备、设备特点及其操作步骤。 ●掌握影响配料准确的因素，熟悉实际烧结矿成分与配料计算值发生偏差的原因及调整措施。 ●熟悉堆取料设备及其操作方法和操作注意事项。
重点 难点 1. 掌握简易理论配料计算。 2. 学习配料操作，掌握配料方法及设备操作。 3. 掌握配料计算与实际操作出现偏差时的处理方法。
教学环节时间分配 2课时
教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体
授课内容: 配料计算的原则 基本原则：“物质不灭”原理；按不同化学成分的平衡，列出一系列方程式，然后求解。 配料的目的 把各种成分不同的含铁原料、熔剂和燃料等，根据烧结矿质量的要求进行精确的配料，确定各种原料的合适比例。适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相；适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿。一般烧结矿的含铁量取决于原料品位;烧结矿碱度主要取决于高炉和烧结矿强度的要求;燃料的配加量主要通过试验确定。 贮存一定数量的原料，保证冶金厂的均衡生产。 配料方法 1.容积配料法 假设在物料堆积密度一定的情况下，借助于给料设备控制其容积达到配料所要求的添加比例。设备简单，操作方便。靠人工调节圆盘给料机闸门开口度的大小来控制料量的，准确度差，且调整时间长，对配料精确度影响大，重量检查的劳动强度亦相当大，难于实现自动配料。 2.重量配料法 按照原料的质量来配料的一种方法，其主要装置是皮带电子秤或核子秤，自动控制调节系统,调速圆盘给料机。提高配料的准确性，可实现配料的自动化，便于电子计算机集中控制与管理，配料的动态精度可以达到0.5%-1%，为稳定烧结作业和产品成分创造了良好的条件。 3.化学成分配料法 化学成分配料法是烧结配料发展起来的一种较为理想的配料方法。此法用X射线荧光分析仪，对原料进行化学成分分析，根据化学成分确定各种物料的最佳配比。 现场配料计算方法 1.验算法 步骤：确定配料比→计算干料量→计算残存量（烧成量）→计算进入配料中的各种组分→验算烧结矿碱度R→计算烧结矿的化学成分。 2.单烧法 它是以一种含铁料作原料，按烧结矿技术要求，配加适当的溶剂和燃料，使其碱度或MgO 的含量达到预定的规格，这样所得出的烧结矿的含铁量称为该种含铁原料的单烧值。然后把实际的烧结矿看作是各种含铁原料的单烧值的机械混合物。 3.快速调整计算法 配料量的计算、 学会原料每小时的上料量和每班消耗量的计算。 简易理论配料计算 1.计算条件 1）各种原料的全分析成分。 2）配料计划:精矿粉和富矿粉的配比为9∶1，每100kg烧结矿配入炉尘8kg。 3）对烧结矿成分的要求:烧结矿碱度 R =CaO/=1.2，FeO=16%，烧结脱硫率按90%计算。 2.配料要求 计算100kg烧结矿应配入多少精矿粉、富矿粉、石灰石粉（确定干料用量）。计算烧结矿化学成分。 3.计算过程 配料皮带上料的千克数计算 配料设备 1.圆盘给料机 蜗牛式和直筒式。蜗牛式套筒采用闸门排料，适用熔剂、返矿粉等配料，但不适用水分含量较大的精矿粉；直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。故当精矿或粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀的套筒;当熔剂或燃料用量少，而且要求精确性高时，宜用闸门式套筒。 2.电子皮带秤 按一定速度运转的皮带机有效称量段上的物料重量p，通过称框作用于传感器上，同时通过测速头，输出频率信号，经测速单元转换为直流电压u输入到传感器，经传感器转换为Δu电压信号输出，电压信号Δu通过仪表放大后转换成0-10 mA的直流电信号输出，变化反映了有效称量段上物料重量及皮带速度的变化，并通过显示仪表及计数器，直接显示物料重量的瞬时值及累计总量，从而达到电子皮带秤的称量及计算目的。 影响精确配料的因素 1）定期标定给料机的下料量，在圆盘上分八点做上标记，从中取接近八点平均下料量的两点作为称料点，并三班统一操作。 2）矿槽的料位应保持一定的高度，使矿槽在均衡的料压下供料。 3）原料水分和粒度的变化也会影响下料量。如果原料水分在一定范围内增加时，下料量偏大，因此，应根据干料量的变化来进行必要的调整。 4）同一品种原料下料量过大时，最好用两台给料机给料，可减少下料量的波动。 5）应十分注意下料量少的物料品种的下料量。由于影响下料量的因素较多，在人工操作时要严格配料操作，班与班统一操作，要勤称量勤校正。铁料每15min校正一次，根据具体情况规定各种下料量的波动范围。 实际烧结矿成分（化验分析值）与配料计算值发生偏差的原因 配料调整需要注意的事项 1.滞后现象 配料比或给料量调整后有滞后现象。取样时要到第二、第三个样品才能反映出来。 2.兼顾其他成分的变化 调整铁分时，要注意碱度等因素的变化，如铁分正常，碱度偏低时，调整时除增加石灰石量外，还要适当调高铁分，又如烧结矿的铁分和碱度偏高时，可用低铁原料置换高铁原料，因为低铁原料的Si含量高，故可以不调整或少调整熔剂的用量。 3.返矿的影响 在返矿不参加配料的工艺中，当烧结操作失常产生返矿恶性循环时，返矿量大幅度增加会造成烧结矿铁分的降低及碱度的暂时偏低。当烧结过程恢复正常时，这一趋势又会向相反的方向发展。 烧结配料时应坚持“四勤一准”操作 配料工艺操作要点 正常操作与异常操作 配料系统主要操作步骤 1.开机前的准备工作 检查各圆盘给料机、配料皮带秤、皮带机等所属设备，以及各安全装置是否完好;检查矿槽存料是否在2/3左右。 2.开机操作 集中联锁控制时，接到开机信号，合上事故开关，由集中控制集中启动。非联锁控制时，接到开机信号，合上事故开关，即可按顺序启动有关皮带机，再开启所用原料的配料皮带秤，最后开启相应的圆盘给料机。 3.停机操作 集中联锁控制时，正常情况下由集中控制正常停机，有紧急事故时，应立即切断事故开关。需要手动时，把操作台上的转换开关打到手动位置即可进行手动操作。 配料操作的注意事项 1)随时检查下料量是否符合要求，根据原料粒度、水分及时调整。 2)运转中随时注意圆盘料槽的粘料、卡料情况，保证下料畅通均匀。 3)及时向备料组反映各种原料的水分、粒度、杂物等的变化。 4).运转中应经常注意设备声音，如有不正常音响及时停机检查处理。 5)应注意检查电机轴承的温度，不得超过55℃。 6)圆盘在运转中突然停止，应详细检查，确无问题或故障排除后，方可重新启动，如再次启动不了，不得再继续启动，应查出原因后进行处理。
课堂讨论 实际烧结矿成分（化验分析值）与配料计算值发生偏差的原因及处理方法
课外思考、练 习及作业题 课后习题
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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