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钢铁学院教案用纸
课程章节名称 项目四 烧结混料
教学目的、要求 ●了解圆筒混料机结构、工作原理。 ●掌握圆筒混料机的主要操作过程。 ●完成圆筒混料机混料制粒工作。 ●了解烧结混料制粒的效果评价。 ●了解混匀制粒的机理;掌握影响混匀制粒效果的因素。
重点 难点 1. 圆筒混合机的工作原理和操作步骤。 2. 影响混匀与制粒的因素。 3. 混料技术操作注意要点。
教学环节时间分配 3课时
教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体
授课内容: 圆筒混合机的特点 混料范围广、能适应原料的变动、构造简单、生产可靠而且生产能力大，但筒内有粘料现象且混料时间不足，同时振动较大。 圆筒混合机的结构 筒体、滚圈、支承轮、传动机构、进出料漏斗和机架。 圆筒混合机的工作原理 原料进入圆筒后，当圆筒被带动旋转时，借助离心力的作用，将物料带到一定的高度，当物料的重力超过离心力时，物料则瀑布式的向下跌落，由于筒体是倾斜的，配合料的滚动方向与回转面呈一定角度，因此混合料就沿圆筒轴线的方向逐渐向出料端移动。这样反复运动，配合料的运动轨迹就可以绘成螺旋型曲线。与此同时，通过给水管向物料喷水，物料被润湿。如此重复一定时间，物料不断混匀，并滚成具有一定强度和粒度的球粒。 圆筒混料机的操作步骤 1)开机前检查 2)检查均无问题时，合上事故开关，通知烧结集中控制室启动。 3)在非联锁或事故情况下，按下机旁操作箱上的停止按钮或切断事故开关即可停机。 4)不论联锁还是非联锁，停车后，必须将事故开关切断，以免下次启动时联系失误，造成重大事故。 5)带料操作时，接到下料通知后，逐渐调整圆筒转速开始下料，同时打开高压蒸汽，并根据料流适当加水，待料仓存料到1/3以上，通知开烧结机。接到停料通知时，当料仓的料少于1/3时，通知烧结停机。 6)混料机加、停水操作。 混匀与制粒效果 1.混匀效果 含义：混合前后混合料中各组分波动的变化结果。 2.粒度组成 常用筛析方法，分别测出混合前后混合料中各粒级的质量，再计算每一级的产率。 影响混匀与制粒的因素 1.原料的性质 包含矿物的润湿性、粒度与粒度组成和颗粒的形状等。 2.加水量 混合料加水润湿的主要目的是促进细粒料成球。水分过少的物料不能滚动成球;水分过多，既影响混匀，也不利于制粒，而且在烧结过程中，容易发生下层料过湿的现象，严重影响料层的透气性。 3.加水方式 应遵循尽早在烧结料中加水的原则，使料的内部充分润湿，增加内部水分，这有利成球。加水方法对混匀与制粒效果也有很大影响，通常在给料端用喷射流，使水形成小球核，继而用高压雾状水，加速小球长大，距排料端1m左右停止加水，小球粒紧密、坚固。 4.返矿质量与数量 混合料加水润湿的主要目的是促进细粒料成球。水分过少的物料不能滚动成球;水分过多，既影响混匀，也不利于制粒，而且在烧结过程中，容易发生下层料过湿的现象，严重影响料层的透气性。 5.圆筒混合机工艺参数的影响 包括倾斜角度，转速，混匀时间和充填率。 6.添加剂 往烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。 混料技术操作注意要点 1）控制适宜的水分。 2）手动加水时，根据水分仪显示数值及配料量、返矿量的大小变化进行调整。 3）当混合机内料衬不足时，要增加加水量，以增加混合料的表面水;混合机粘料过多时，要减少加水量。 4）控制适宜的料温。 5）控制矿槽的存料量。
课堂讨论 圆筒混合机工艺参数对混匀与制粒的影响
课外思考、练 习及作业题 课后习题
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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