资源简介

中小学教育资源及组卷应用平台
项目三 轧制的基本问题
一、教学目标
1.学习轧制的定义,轧制工艺过程的有关内容,理解简单轧制的条件与内容。
2.掌握轧制变形量的表示方法,联系生产实践分析轧制工艺过程中有关参数的确定。
3.掌握变形区的含义与主要参数,咬入角的计算方法。
4.掌握轧辊工作辊径的确定方法,轧制速度的定义和计算方法,了解变形速度的定义和计算方法。
二、课时分配
本项目共4个任务，安7课时。
三、教学重点
1. 变形区主要参数如变形区的长度、咬入角等重要参数的含义和确定方法
是轧制变形量的表示方法。
轧制速度与变形速度的定义与运用。
教学难点
轧制变形的表示方法。
变形区的主要参数。
轧制速度与变形速度。
任务一 简单轧制条件
知识储备
一、轧制的定义
二、轧制的目的
三、基本工序
1.坯料准备
2.坯料加热
3.钢的轧制
4.精整
四、制定工艺过程的依据
五、产品的技术标准的内容
按照其制定权限和使用范围可分为国家标准、行业标准、企业标准。
任务二 轧制变形的表示方法
一、绝对变形量
绝对压下量,简称压下量,为Δh=H-h;
绝对宽展量,简称宽展量,为Δb=b-B;
绝对延伸量,简称延伸量,为Δl=l-L;
相对变形量
相对变形量可以比较全面地反映出变形程度的大小,也反映出加工时对所需轧制力的影响程度。
三、变形系数
压下系数η=H/h
宽展系数ω=b/B
延伸系数μ=l/L
按照体积不变定律:BHL=bhl
故H/h=b/B×l/L,即η=ω×μ
四、总延伸系数、道次延伸系数、平均延伸系数、道次以及它们之间的关系
任务三 变形区的主要参数
知识储备
一、变形区的概念
二、变形区主要参数的确定
轧辊的工作直径DK、半径R、轧前与轧后轧件高度分别为H与h、轧前与轧后轧件宽度分别为B与b。
1.压下量
2.接触弧长
3．变形区长度
4.咬入角
任务四 轧速度与变形速度
知识储备
学习轧辊工作辊径确定方法,会计算带孔型轧辊工作辊径;学习轧制速度的定义和计算方法,能根据已知条件计算轧制速度。分析变形速度经验计算公式包含的内容,在给出经验公式情况下,能做变形速度的计算。分清轧制速度与变形速度的不同。
一、平均工作辊径
1.工作辊径
轧辊与轧件相接触处的直径称为工作辊径。
2.平均工作辊径
二、平均压下量
三、轧制速度及其计算
轧制速度
即轧辊的圆周速度,由轧辊的转速和轧辊的平均工作直径来进行计算。
二、变形速度及其计算
变形速度
变形程度对时间的变化率,它表示单位时间内产生了多大的变形。可以轧件通过变形区单位时间的相对压下量来表示。
式中:R———轧辊工作半径。
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
21世纪教育网(www.21cnjy.com)

展开更多......

收起↑