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材料科学与工程学院教案用纸
课程章节名称 项目八 精轧区操作
教学目的、要求 掌握精轧区域设备布置及功能。 能描述精轧区域主要工艺及设备功能。 理解精轧机组的工艺特点。 掌握精轧机组换辊操作。 熟悉导卫安装与调整操作方法。 掌握试轧操作步骤及试轧过程中的调整和检查方法。 能对精轧区堆钢事故进行判断和处理。
重点 难点 如何换辊 如何安装导卫 工艺特点是什么
教学环节时间分配 3课时
教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体
授课内容: 任务一：精轧机组工艺设备布置 一、精轧机组的生产工艺特点 1.工艺设备布置 2.工艺过程：轧件在飞剪处切头，经转辙器、夹尾器、水平活套器、卡断剪进入精轧机组，在水平活套台形成活套。 3.轧制事故的自动监测系统和测径仪 热金属检测器：到A时计算机存储信号到C时给出信号。若A、C时间差与该速度下轧件通过这段距离计算出的所需时间相符,说明轧制正常。B瞄准点偏离轧线,在轧制正常情况下,是测不到轧件的。 报警用尼龙线：为保险起见,在精轧机内与轧制线平行拉一根细尼龙线,一头固定,一头拴在重锤上。若堆钢则线烧断,重锤落下。 测径仪安装在精轧机的出口处。它有一数字显示器和图像显示屏,可直接为操作工提供成品尺寸和断面形状信息。 4.孔型布置 圆孔限制宽度作用强,延伸效率高,金属无效的附加流动少,附加摩擦小。 5.特点 (1)该机组实现了无扭轧制 (2)传动比设计与孔型设计精确配合 (3)在轧机设计中,采用精密螺旋伞齿轮与轧辊齿轮轴直接啮合连接,代替了普通轧机上的万向接轴 (4)精轧机组采用直径为142~210mm 的碳化钨辊环，耐磨性和热冲击性好 (5)采用小辊径碳化钨辊环变形效率较高 (6)当精轧速度超过80m/s时,在精轧前和精轧道次间专门设置轧件水冷,使精轧轧出的轧件温度不高于950℃。 二、精轧区域的设备类型、参数与布置 1.无扭悬臂精轧机 型式:8″×2/(6″×8),10架45°悬臂无扭重载型摩根轧机。 结构特点:一个整体焊接结构的10机架底座。各机架轧辊轴线分别与水平呈正负45°布置,相邻机架互成90°。轧件可进行无扭轧制。 2.辊环 前后辊径差不应大于0.2~0.6mm。 3.导卫及导卫支座 4.飞剪 作用:在精轧机前进行切头和事故分隔剪切。结构:回转轴带有刀架和特殊刀片,机座机盖和组件为焊接结构。 5.转辙器 作用：将轧件转送给精轧机或拨至碎断剪。结构:转辙器支架和机座为焊接结构,铰接的转辙器本体为球墨铸铁。 6.夹尾器 作用：防止甩尾。结构：两个上辊为固定辊,一个可气动升降的下辊，都是带有孔槽的自由辊。 7.水平活套器 作用：实现精轧机和预精轧机之间的无张力轧制。结构：活套底盘有焊接结构的保护罩和侧壁。 8.卡断剪 作用：类似防护挡板。结构:卡断剪由机架、刀杆、刀片、气缸和轧件导卫组成。 9.碎断剪 作用：当精轧机以后各段发生故障时,飞剪切断轧 件,后续轧件由转辙器导向碎断剪,将轧件切成碎段。结构:剪机机架和导管为铸钢,装有两个刀架,每个刀架上有3个刀片。 10.机旁操作柜 作用：与预精轧机的操作柜相同。主要功能为:轧机状态控制开关、点动爬行、卡断剪控制开关、事故紧急停车、防护罩开关、冷却水控制开关等。 任务二：精轧区操作技能 精轧机组轧制准备操作 1.换辊操作 (1)卸辊的操作方法 ① 通知主控台停机。待停机后,将机旁操作柜上的轧机控制开关拨到现场控制,关闭 安全挡板,打开轧机安全罩,铺上橡胶垫。 ② 拆卸出、入口导卫,并摆放整齐。 ③ 松开锥型套防松锁紧螺母,旋松锥套提升螺母,松开锥套丝杆,取出压辊环的方键。 ④ 旋转锥套提升螺丝将锥套提起,取下辊环,轻放到橡胶垫上。 ⑤ 旋转锥套丝杆将锥套拆卸下来。 (2)装辊的操作方法 ① 根据《辊环更换卡片》逐一核对辊环数量、编号与卡片中的内容是否相符。检查辊环和锥套表面质量。准备好工具和清洗材料。 ② 清洗检查轴头 ③ 穿上辊环压键,紧固锥套固定丝杆将压键固定 ④ 消除错辊现象 2.辊缝的设定 粗调——精调 3.导卫的安装及调整 (1)安装前对导卫的检查方法: ① 检查滚动导卫的导辊是否左右对称;导辊是不是能自由转动,轴向固定是否牢固,夹板内是否粘铁。滑动导卫是否有毛刺或严重磨损。 ② 导卫支座是否平整光滑,调整螺丝是否灵活有效。 ③ 各架出、入口导卫是否与其架次对应。 (2)导卫的安装调整方法: ① 装入口导卫:将选好的入口导卫放到导板座上,紧固固定螺栓,用电筒和镜子观察装上的导卫是否偏离孔型,如偏离孔型可通过导板座调整螺丝将其调正,然后装入油雾润滑管。 ② 装出口导卫:将出口导卫放入导板座中,对正孔型后用楔铁固定。 二、精轧机组试轧操作 1.试轧 (1)启动轧机 撤去轧机内所有的工具，关闭防护罩,轧机转入主控台自动控制状态。 (2)启动后的检查 轧机启动后,主控台对全线控制进行模拟操作。观察各个辅助设备是否能正常工作。 (3)过红钢 由粗中轧、预精轧过来的试轧短料,经飞剪切头后通过侧活套进入精轧机。 2.试轧调整与检查 (1)调整：在轧制过程中,根据小样的条形和烧木印来调整轧机。一般情况只调整16号和25号,不得随意调整第17号~24号。 (2)检查：① 取样（每20~30min取样一次）② 对来料的要求及产品公差。 三、精轧区常见事故判断与处理 四、精轧区社保日常点检及维护 1.设备的日常点检 (1)设备启动后有无异常的声音和气味。 (2)切头飞剪和转辙器的动作是否正常。 (3)转辙器有无磨损。 (4)夹尾器、起套辊的动作是否正常,油、气润滑是否正常,有无破损。 (5)卡断剪的刀刃是否完好,开、闭是否灵活。 (6)在换辊时,轧辊轴表面有无明显的划伤、锈迹、凸台,抛油环端面有无碰伤、不平整等不正常情况。 (7)轧辊轴中心定位螺栓有无弯曲变形、镦粗等现象。 (8)防护罩能否正常开启。 (9)电控制开关是否完好。 (10)凡是能见到的电源接头,油、水、气接头是否完好畅通等。 2.设备的日常维护 (1)清除转辙器、导管、导槽、夹尾器、水平活套台、卡断剪上的因水、油而“烧结”成的氧 化铁皮硬块和油污。 (2)拆下所有导卫支座和螺栓,用柴油进行清洗,并检查它们是否有损坏、磨损变形等。 (3)清洗换辊专用工具。 (4)清洗设备本体的油污。 (5)及时将设备存在的不良状况反映给有关部门。 (6)积极配合机、电人员进行检修和维护。 五、精轧机组操作安全注意事项 1.设备安全 (1)当设备发出特别异常声音或者传动侧“冒烟”,应立即按动“紧急停车”按钮。 (2)换辊、换导卫必须符合技术要求,不得随意改动各种技术参数。 (3)发现轧机有异常情况时,应停机检查。 2.人身安全 (1)必须严格按照操作规程进行操作。 (2)在用液压换辊装置进行换辊过程中,当加压时,人必须离开液压装置的正面。 (3)试铅棒时,铅棒的长度不得短于250mm,并需要二人密切配合,严禁戴手套操作。 (4)试铅棒时,必须装上所有的进口导卫。 (5)烧木印时,必须等轧件头部进入水冷箱后,才能打开窥视孔挡板。烧完木印后,必 须把窥视孔挡板盖上并拧紧螺栓。 (6)停机检查时,精轧机的控制开关拨到“现场”。切头飞剪的控制开关拨到“闭锁”。 (7)开、闭轧机防护罩时,要观察轧机周围是否有人。
课堂讨论 讨论精轧操作的注意事项
课外思考、练 习及作业题 课后习题
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
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