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制作台灯模型或原型
思考
怎么制作出来的呢？
任务一 准备台灯制作材料和工具
任务二 模型或原型
任务一：准备台灯制作材料和工具
在产品的设计方案基本形成之后，可以通过制作模型或原型来检验产品的造型、结构以及零部件的装配关系，并通过对立体形态的真实观察与推敲，对产品的设计进行调整和修改。
步骤
1.依据设计方案选择合适的材料。
2.根据学校实践室的实际配备条件，准备适当的工具和加工设备。
3.按设计图样画线。
4. 对材料进行锯割、切削等加工。
5. 装配连接。
6. 表面处理。
7.对产品的外观造型和色彩进行评价；对产品的结构、功能进行检测和试验检验是否符合设计要求。
8.对设计方案进行修改，做成展示模型。
步骤
第1步：依据设计方案选择合适的材料
根据设计方案，选择了有机玻璃板这个材料，理由如下：
材料有一定的透光性，易加工易成型，价格合适。
综合考虑，最终选择了3mm厚度的乳白色有机玻璃板作为本方案造型制作的主要材料。
步骤
第1步：依据设计方案选择合适的材料
遵照设计要求
能够在现有工具和设备太哦见下进行加工
可与其它材料搭配
节约成本等
步骤
第2步：根据实际条件，准备适当的工具和加工设备
材料名称 有机玻璃板 LED灯 灯头 电源线 按键开关 插头 502胶水
规格 900*600*3 螺口E27,14W 螺口E27 长度2m 扁插
数量 2 1 1 1 1 1 1
备注
需要准备的工具和设备：勾刀、钢直尺、铅笔、角尺、平锉、十字螺丝刀、剥线钳、电烙铁、万用表
步骤
第2步：根据实际条件，准备适当的工具和加工设备
有机玻璃板材加工裁切的主要工具有线锯、勾刀、激光雕刻机等
根据据实验室现有条件，准备两种加工工艺——勾刀加工和激光裁切
曲线锯
小型台锯
激光切割机
勾刀
步骤
第3步：按设计图样划线
思路1：如选用勾刀裁切，依据设计图样，对制作材料进行加工前划线
思考：划线的时候要注意哪些问题？
步骤
第3步：按设计图样划线
图1
图2
①合理排料
②方便锯割
③画辅助线
图3
步骤
第3步：按设计图样划线
思路2：如选用激光裁切，需依据设计图样，在计算机上提前画好加工图。
步骤
第4步：对材料进行锯割、切削等加工
方法1：用勾刀手工裁切
步骤
第4步：对材料进行锯割、切削等加工
方法2：激光机裁切
步骤
第5步：装配连接各部件
思考：有机玻璃板的连接方式可能有哪些？
裁切好的板材
步骤
第5步：装配连接各部件
连接方式：胶水粘接
步骤
第5步：装配连接各部件
思考：细心的同学可能会注意到，在加工制作过程中运用到了如下几个小结构件，请大家思考这些结构件有什么作用？
加工辅助结构件
在工艺过程中，结构件的定位准确与否，对模型制作的好坏有着非常重要的作用。所以，一般在制作过程中，应该尽可能的想办法让各结构件定位准确、误差小。因此，这些小结构件的主要作用就是定位，确定准确构件与构件之间的位置关系。
步骤
第5步：装配连接各部件
电路部分的连接
步骤
第5步：装配连接各部件
电子电工工具主要用于电子元器件及电路的连接、焊接、安装和测试等操作。
常用的有电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴甜、斜口钳、剥线甜、电烙铁、多用电表、试电笔等。
导线和灯头、开关等元器件连接前，需要将其头部的表面绝缘层剥除，使用剥线钳能方便地将绝缘层剥除。
连接台灯电路时，需要用到电子电工工具
步骤
第5步：装配连接各部件
连接台灯电路时，需要用到电子电工工具
使用剥线钳剥离绝缘层时，还要注意选用合适的刀刃孔径
刀刃孔径
将待剥皮的线头置于钳头的相应刃口中，用手将两钳柄夹紧，将绝缘皮割破，轻推剥线钳，使绝缘皮与芯线脱开。
步骤
第5步：装配连接各部件
步骤
第5步：装配连接各部件
将LED灯接人电路时，一般需要使用电烙铁进行焊接。电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元器件及导线。
步骤
第5步：装配连接各部件
步骤
第5步：装配连接各部件
在焊接LED灯等电子元器件之前，为降低后期调试过程中故障发生率，需要提前检测其性能。
多用电表可以用来测量元器件及电路的电阻、电流、电压等，并可据此判断元器件是否完好以及电路是否运行正常
步骤
第6步：表面处理
在这个过程中，可以对模型进行打磨、抛光、染色等处理。
步骤
第7步：评价、检测、试验
步骤
第8步：对设计方案进行修改，做成展示模型。
成果展示
步骤
在整个制作过程中，一方面应注意选择合理的加工工艺，另一方面应注意操作过程的合理安排和安全规范。

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