资源简介

中小学教育资源及组卷应用平台
项目七 高炉休、复风的处理
一、教学目标
1.熟知高炉休、复风的准备、注意事项和处理措施。
二、课时分配
本项目共1个任务，安排2课时。
三、教学重点
本项目通过对高炉休复风的准备、注意事项和处理措施的学习，使学生掌握相关知识。
四、教学难点
掌握高炉休复风的准备、注意事项和处理措施。
五、教学内容
任务一 高炉休风、复风的处理
知识储备
(1)若休风时间大于 4h ,为保证煤气系统的安全,必须赶煤气(若休风时间小于 4h ,则可以考虑不赶煤气)。
(2)赶煤气必须在封口全部堵完泥的情况下进行(目的是确保风口不再进风,哪怕是自然风—空气,不再产生煤气)。由炉前作业长确认堵风口完毕后通知运转组长派人执行赶煤气。
(3)赶煤气一般采用蒸汽(或 N 2 )作为介质从炉顶 DC — 1VS — 2VS —高压阀组—水封前放散阀,通过顺次打开放散阀(见运转操作顺序),达到赶煤气的目的。赶煤气所需的时间(实际)为 1 小时左右。
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕。
(5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引煤气规程手顺进行。
(6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业,则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
任务实施
一、休风的准备工作和注意事项
(1)计划休风应按定修计划执行,非计划休风应由工艺工程师同意;紧急休风由高炉工长决定,休风立即向总调度报告。
(2)计划休风和非计划休风,都应在出净渣铁后进行,并要缓慢放风,防止风口灌渣。
(3)休风前应保持充足的炉温,计划休风按休风方案执行。
(4)休风前悬料,应在坐料后休风。
(5)休风时间超过四小时,应适当关小冷却水,使进出水温差保持上限。
(6)风口漏水,应在休风后更换 . 若其它冷却设备漏水,应将冷却水关小并报告炼铁工程师。
(7)长期休风或炉顶煤气系统检修时,炉顶必须煤气点火,煤气系统动火,应有安全科办理动火手续,并提出安全措施。
二、长期休风及送风作业1. 计划休风时的加焦炭量
(1) 休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量)
(2)休风前一天炉温变化时的 O/C调整量
(3)确认蒸气及氮气供应
2. 休风程序
4. 休风中作业
(1)高炉炉体冷却水调整。休风后两小时,可适当关小冷却水,使进出水温差保持上限。休风前一小时,冷却水恢复正常。
(2)休风中的设备检查。
(3)休风检修进度的掌握:高炉工长应适时掌握设备检修进度,以便正确确定送风时间。
5. 送风准备
(1)设备检修完 所有检修的设备试运转正常。
(2)送风前联络 鼓风机:预定送风前 1 小时发出启动风机信号。煤气调度:预定送风前 1 小时联络。高炉及辅助系统:预定送风前 1 小时通知。
(3)送风准备作业 高炉炉体检查完成确认,预定送风前 1 小时。预定送风前 30min送风准备操作:炉顶点火人孔及煤气系统各人孔关闭;确认遮断阀及倒流阀处于关闭状态;炉顶通蒸汽,重力除尘器上下通氮气,布袋通氮气;清除风口堵泥,上严风口及吹管,视孔盖关闭;插入煤枪。
(4)送风前点检 预定送风前 1 小时开始,送风设备安装严密冷却水压﹑水量恢复正常铁口及其它部位冷却正常。
6. 送风操作
三、短期休风复风操作程序
1. 适用范围
因设备故障(风口破损,煤气系统故障,炉顶上料设备故障等)或其他方面问题,致使高炉进程可能受到破坏时,应进行短期休风处理。短期休风由高炉工长提出,经分厂同意后进行,并与燃气等单位联系。
2. 短期休风的注意事项
(1)高炉工长在短期休风之前应充分估计当时的高炉炉况和预计的休风时间,适量的进行加焦补热。补焦量可参照长期休风补焦量执行。
(2)短期休风前高炉工长应及时通知检修单位,以便检修单位尽快对检修项目做出安排。
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行。
(4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休风中的设备检查”执行。
3. 休风程序按上述休风程序执行。
4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
四、紧急休风
1. 适用范围
当高炉发生突发事故必须立即休风,应紧急休风处理。
2. 紧急休风程序
(1)事故确认 现场发现警报报警。事故现场监视,注意安全,防止二次事故按“事故处理标准”执行。
(2)拉响高炉警报 拉响警报,打开紧急休风信号,通知全体人员,并广播事故方位和类型。注意事项: ① 停止重力除尘打灰作业; ② 热风炉换炉停止;③ 有出铁条件的铁口立即出铁。
(3)紧急操作 停 TRT ;高压阀组锁定改常压;打亮“紧急减压”信号,定风压;关混风阀;炉顶通蒸汽,重力除尘通氮气,布袋及眼睛阀前通氮气;停止上料,停止喷煤,停氧气;与风机房,分厂等进行紧急联络。注意事项: ① 高炉工长根据事故情况决定风压值; ② 要求同时迅速进行; ③ 现场有可能发生人员伤亡时,应组织人员撤离。
(4)放风 开放风阀,确认风压 ≤20kPa 。
(5)休风 关热风阀,确认风压 <5kPa 。
(6)切煤气 打开炉顶放散;关煤气遮断阀。
(7)休风后处理 热风炉方面:关冷风阀、开废气阀;根据需要开倒流阀;迅速组织事故处理;预计休风时间超过 4 小时应关闭眼睛阀赶煤气进行炉顶点火。
五、其他事故的休风
1. 风口突然烧坏
关小该风口进水阀并进行外部喷水,停喷煤粉,停富氧,减风,出铁后休风更换。
2. 直吹管烧坏
直吹管严重发红时应外部喷水冷却,烧坏后停煤,停氧,放风,减压出铁后休风更换,若烧塌马上休风处理。
3. 泥炮故障
泥炮断电以及其它机械故障,若耽误正点出铁时间,应先减风,若仍未解除故障,则应出铁,铁出净后,休风人工堵口,待泥炮故障解除后,正常打开铁口然后在休风状态下用泥炮正
常堵口后方可复风。
4. 炉壳烧穿
炉壳发红,发生跑火跑渣时,应立即打水,若继续跑火跑渣,应立即放风减压休风。
知识拓展
1. 计划休风遇到哪些情况中止业休风计划的执行
(1)休风料(休风减矿计划变的料)因受讯量变化影响而来达预定位置则推迟休风,使料至少下达到炉暖下方才可进行休风。
(2)炉温连续(2炉以上)低上[Si] <0.40, P.T<1490℃,则应先增热使炉温至0.50以上(P.T1500℃ 以上)再进行休风为安全,这样既可避免减风时因炉凉而易灌渣,又可以在恢复时有充沛的热量。
(3 渣铁未出净,铁口未喃则要推迟休风时间,使铁口(至少两个铁口重叠出铁中有一个铁口喷)喷后减风休风,但如果一个铁口已大喷堵口再出铁(30 以内)则减风视焦炭堆积情况进行休风。
(4)炉况不好连续崩滑料,悬坐料,大管道的料没过完,则休风中止执行,待炉况好转再休风,避免休风后恢复困难。
(5)在休风前的减风过程中,若发现有风口漏渣(或灌渣)情况时则应维持一段时间把渣子吹回去,再慢慢减风尽量不来渣,若风量减尘 <400g / cm2 ,个别风口来少量渣,则可以慢慢减风为零,优先考虑先正常休风再转入倒流,而且尽量早点把未渣的风口的大盖打开,避免渣子灌死。
2. 送风之后应确认的项目和时间安排
休风之后进行了休风工事,有不少设备进行了处理,因此在送风之后应该首先确认这些设备的状况有无泄漏煤气和跑风情况:
(1)风口更换后有无不严或漏风(包括大盖、视孔镜、煤枪插孔等)炉身把静压力孔处有无泄漏煤气的地方
(2)高炉本体或煤气清洗系统凡是焊接或修补的地方有无泄漏现象。
(3)休送风过程中进行过开阀动作的影响高炉加压的几个阀门必须确认:送风后炉顶点火人孔必须立即派人去确认(或大人孔);送风后,倒流阀(热风放散阀)必须立即派人去确认;送煤气后炉顶放散阀必须由运转与三班机械抢修人员共同去确认,在高炉改高压之后运转要在确认一次。
项目小结
作为一名高炉操作人员,需正确掌握高炉长、短期以及紧急休风的程序,确保整个休风过程的安全、高效。
(1)根据长期休风及炉况恢复过程各阶段的重点工作,以风量控制为核心,将长期休风及炉况恢复过程划分为四个阶段:休风操作阶段、休风阶段、送风操作阶段、炉况恢复阶段。
(2)休风前保持炉况顺行,风量、炉温达到规定范围,合理安排休风料,轻负荷料在炉内的位置准确,休风料的炉渣校正碱度调整到位,休风操作时控制好减风量的幅度以及料线顶温。
(3)送风操作中合理使用风温、顶压。控制顶温在适宜范围,按要求喷煤、第一次出铁。炉况恢复阶段,根据实际炉况表现,积极捅风口加风,炉况达到规定标准后进行强化冶炼。
21世纪教育网 www.21cnjy.com 精品试卷·第 2 页 （共 2 页）
21世纪教育网(www.21cnjy.com)

展开更多......

收起↑