资源简介

项目7除尘及煤气回收
一、教学目标
在了解烟气净化回收的方式、烟气与烟尘的特征的基础上，学习烟气净化与回收的工艺流程及主要设备。学会检查和正确使用除尘和煤气回收装置。
了解煤气回收的意义。在学习烟气净化回收系统流程及其特点的基础上，熟悉煤气回收的操作。
学习转炉煤气防毒防爆的相关知识。熟悉手动煤气放散操作。
二、课时分配
本项目共3个任务，安排4课时。
三、教学重点
正确使用除尘和煤气回收装置，熟悉煤气回收与放散操作。
四、教学难点
学会检查和正确使用除尘和煤气回收装置。熟悉煤气回收的操作。熟悉手动煤气放散操作。
五、教学内容
任务一 除尘及煤气系统的检查和使用
一、烟气净化回收的方式
1.燃烧法 2.未燃法
二、烟气净化与回收的工艺流程
烟气→水冷或汽化冷却的活动烟罩和固定烟罩→汽化冷却或废热锅炉式的固定烟道→烟气的强制冷却和粗除尘→脱水或排污→烟气精除尘→送入排烟道（放散）或煤气柜→煤气加压机→各煤气用户。
三、烟气净化与回收系统的主要设备
转炉烟气净化系统可概括为收集与输导、降温与净化、抽引与放散三部分。烟气的收集设备有活动烟罩和固定烟罩。烟气的输导管道称为烟道。烟气的降温装置主要是烟道和溢流文氏管。烟气的净化装置主要有文氏管脱水器、布袋除尘器和电除尘器等。回收煤气时，系统还必须设置煤气柜和回火防止器等设备。转炉烟气净化方法有全湿法、干湿结合法和全干法三种形式。
四、烟气净化与回收系统的主要设备
（一）烟气的收集和冷却设备
1.烟气的收集设备
（1）活动烟罩
（2）固定烟罩
2.烟气的冷却设备
（1）汽化冷却烟道
（2）废热锅炉
（3）文氏管净化器
（4）溢流文氏管
（5）调径文氏管
（6）脱水器
①重力脱水器 ②弯头脱水器 ③丝网脱水器
（二）煤气回收系统的主要设备
1.煤气柜 2.水封器 3.煤气柜自动放散装置
（三）风机与放散烟囱
1.风机
2.放散烟囱
操作：
一、除尘及煤气系统的检查操作
（1）观察风机故障信号灯，该灯不亮，表示风机正常;该灯亮，表示风机有故障。
（2）观察要求送停风按钮、信号灯是否正常。
（3）观察煤气回收信号灯是否显示正常。回收阀开时，放散阀关;回收阀关时，放散阀开。
（4）检查与煤气加压站联系回收煤气的按钮、信号灯是否正常;检查煤气加压站同意回收煤气信号灯是否正常（手工回收煤气用）。
（5）检查与风机房联系的按钮是否有效（自动回收煤气用）。
（6）检查氧枪插入口、下料口氮气阀门是否打开;检查氮气压力是否满足规程要求。
（7）开新炉时，炉前校验各项设备正常后，要求净化回收系统有关人员进行汽化冷却补水、检查各处水封等，由风机房人员开风机。若是正常的接班冶炼操作，以上检查只需将当时工况与信号灯显示状态对照，相符即可。
（8）吹炼过程中发现炉气外逸严重，需观察偶合器高、低速信号灯显示是否正常，若不正常与风机房联系，要求处理。
二、使用除尘装置操作
1.降罩操作 首先确认降罩系统完好，再进行降罩操作。降罩操作要求在开氧吹炼后1～1.5min进行。
2.吹炼过程 吹炼过程平稳，不得大喷。若炉内发生大喷，金属液滴、渣滴将获得巨大的动能，其中可能有一些会冲过一级文氏管的水幕，保持红、热状态，即将“火种”带入了一文后，由于此处具有的烟气成分、温度在爆炸范围内，所以有了火种极易造成一文爆炸; 操作中为避免大喷，必须注意及时、正确地加料和升降氧枪的配合。
3.使用煤气回收装置 使用煤气回收装置，必须严格执行煤气回收操作规程和煤气回收安全规程。执行回收操作的前提是:氧压正常;回炉钢水小于1/2;塞好出钢口。
4.手工回收煤气 （1）降罩 （2）回收 （3）放散 （4）提罩
5.自动回收 降罩即在规定时间内转“烟罩”开关至“降罩”位置，当烟罩就位后将“烟罩”开关恢复“零位”。降罩后自动分析装置开始不断分析其烟气成分。当自动回收煤气装置收到了3个信号:开氧信号，降罩信号，烟气成分符合回收要求信号时，会进行自动回收。然后当其中任一条件不符合设计要求时又会自动放散。主要设计的成分是CO和氧的含量。
任务二 煤气的回收
一、回收煤气的意义
1.环保意义 2.经济意义
二、烟气净化回收系统流程
1.湿法“一文一塔”燃烧法净化系统的工艺流程
管道→冷却塔→文氏管→排水罐→风机入口蝶阀→鼓风机。
2.湿法“二文”未燃法净化系统的工艺流程
溢流文氏管→重力脱水器→可调喉口文氏管→电动执行机构→喷淋箱→复挡脱水器→ 鼓风机→切换阀→排水水封器→水封逆止阀→贮气柜→煤气加压机→水封式回火防止器→ 贮气柜高位放散阀。
3. OG净化回收系统
4.静电除尘干式净化回收系统
操作：
一、判定生产现状是否满足回收煤气的条件
（1）回炉钢水不大于1/2金属料入炉量。
（2）氧气纯度大于98.5%，氧压符合规程要求，各厂氧压因炉子吨位不同而有不同规定。
（3）降枪吹氧。
（4）降罩即活动烟罩处于下降位置。
（5）回收时间由操作规程规定。
二、回收煤气操作
（1）判别是否同时满足上述5个条件。如满足条件，执行下一步。
（2）按下“要求回收煤气”按钮与煤气加压站联系，要求回收煤气。在得到煤气加压站同意回收煤气的信号后可以执行下一步。
（3）按下“煤气回收按钮”。
任务三 煤气的放散
一、煤气放散的原因
在一炉钢的冶炼过程中发生的煤气成分和量是有变化的，要把前、后期不符合要求的煤气放散掉，其原因如下:
1.有爆炸危险
2.无回收利用价值
3.需要冲洗管道
4.煤气贮气柜容纳不下
操作：
一、判断生产现状是否满足放散煤气的条件
放散煤气的条件（前提是目前正在回收煤气）如下:
（1）吹炼时间已经接近规程规定的放散时间。例如30t转炉规定手动回收煤气已接近吹氧10min时。
（2）已经发生了需要提前提罩，或提前提起氧枪的事故。例如发生了大喷需提枪，或发现异常需提罩仔细观察火焰。
生产中只要在回收煤气前提下，满足上述两个条件之一就必须放散煤气。
二、放散煤气操作
（1）判断是否正在回收煤气。
（2）判断是否符合煤气放散条件之一（例如放散时间已到）。
（3）按下“煤气放散”按钮。
（4）自动放散，若是在煤气回收过程中提起烟罩，或提起氧枪则煤气立即自动放散。
防止中毒的措施
（1）必须加强安全教育，严格执行安全规程。
（2）注意调节炉口微压差尽量使炉口保持微正压，尽量减少炉口烟气外逸。
（3）保证净化回收系统密封性良好，杜绝煤气的外泄，并在有关地区设置CO浓度报警装置以防中毒。
（4）煤气放散烟囱应有足够的高度，以满足扩散和稀释的要求。
（5）煤气放散时应自动打火点燃。
（6）加强煤气管沟、风机房和加压站的通风措施。
（7）至炉顶危险区域操作必须两人同行。
预防煤气爆炸的措施
（1）控制煤气回收成分的措施
①确定正确的煤气回收、放散的时间控制点，或成分控制点。
②在煤气回收的操作制度上采用中间回收法，用前烧、后烧的办法烧掉成分不合格的前后期烟气。
③散状料溜槽处用氮气密封，防止炉气进入料仓与空气混合发生爆炸。
④氧枪、副氧枪口等氮封效果要好，以防空气吸入系统引起爆炸。
（2）控制煤气温度及防止产生火种的措施
①设计中应考虑到溢流文氏管前煤气温度要高于着火温度，即要高于650℃，保证一文前煤气燃烧，保证溢流文氏管的喷水量，使烟气顺利经过一文喉口。
②实行管道接地，法兰间设置过电导线，防止一文后管路系统因静电产生火种。
③严格执行烟气净化回收安全操作规程，在设备运行期间严禁用铁器敲打管路和设备，在煤气区严禁吸烟及堆放易燃，易爆等物。
④建立健全煤气设备防火制度;一文前和引风机前分别设置防爆板或安全阀。

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