资源简介

项目10 转炉常见事故和故障处理
一、教学目标
知道如高温钢、低温钢，成分出格钢，回炉钢、穿炉钢，出钢口堵塞，氧枪漏水，喷溅、滑动水口穿钢、LF炉常见事故的产生原因和处理方法;能对上述各种炼钢事故进行预防和现场处理。
二、课时分配
本项目共15个任务，安排8课时。
三、教学重点
高温钢、低温钢，成分出格钢，回炉钢、穿炉钢，出钢口堵塞，氧枪漏水，喷溅、滑动水口穿钢、LF炉常见事故的产生原因和处理方法。
四、教学难点
能对各种炼钢事故进行预防和现场处理。
五、教学内容
任务1 低温钢、高温钢的处理
一、低温钢产生的原因和预防措施
1.产生低温钢主要原因
（1）吹炼过程中操作者不注意温度的合理控制，在到达终点时，火焰不清晰，判断不准确或所使用的铁水含磷、硫量高，在吹炼过程中多次进行倒炉倒渣、反复加石灰，致使熔池热量大量损失，钢水温度下降。
（2）新炉阶段炉温低，炉衬吸热多，到达终点对出钢温度虽然达标，但因出钢口小或等待出钢时间过长，钢水温度下降较多造成。老炉阶段由于熔池搅拌不良，使金属液温度、成分出现不均匀现象，而取样及热电偶测量的温度多在熔池上部，往往高于实际温度，其结果不具有代表性，致使判断失误。
（3）出钢时钢水温度合适，由于使用凉包或包内粘有冷钢，造成钢水温度下降;或出钢时铁合金加入过早，堆集在包底，使钢水温度降低;或出钢后由于设备故障不能及时到达精炼站进行处理所致。
（4）吹炼过程从火焰判断及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但实际上熔池内尚有大量废钢未完全熔化，或石灰结坨尚未成渣及至终点时，废钢或渣坨突然熔化，大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低。
2.冶炼中预防低温钢的措施
（1）吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。
（2）吹炼过程加入重型废钢，过程温度控制应适当偏高些。
（3）出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。
任务2 喷枪粘钢
一、喷枪粘钢产生过程
在冶炼过程中，熔池由于氧流的冲击和激烈的碳氧反应而引起强烈的沸腾，飞溅起来的金属夹着炉渣粘在氧枪上，这就是“氧枪粘钢”。严重的氧枪粘钢会在氧枪枪身、喷头上形成一个大的纺锤形结瘤。
二、产生原因
（1）吹炼过程喷枪操作不合理，同时又未做到及时调整好枪位;或吹炼中所使用的喷头结构不合理所致。
（2）铁水装入量过大，枪位控制过低，炉渣化得不好，流动性差，金属喷溅厉害。
（3）吹炼过程轻烧加入数量及加入时间不妥，炉渣粘度增大，流动性差所致。
操作：
一、喷枪粘钢的处理方法
1.以粘渣为主的氧枪粘钢 对于一些以粘渣为主的氧枪粘钢，可用头部焊有撞块的长钢管，从烟罩和炉口之间的间隙处，人工进行撞击，粘渣可以被击碎，氧枪可恢复正常工作。
2.以粘钢为主的氧枪粘钢 对于金属喷溅引起的氧枪粘钢，由于粘钢物是钢渣夹层混合所致，用撞击的办法无法清 除，一般是用氧气管吹氧清除。操作者准备好氧气管，氧枪先在炉内吹炼，然后提枪，让“纺 锤形”粘钢的上端处于炉口及烟罩的空隙间，由于刚提枪时粘钢还处于红热状态，用氧气管供氧点燃粘钢，然后不断地用氧气流冲刷，使粘钢熔化而清除，同时慢慢提枪，最后将粘钢清除。
任务3 化学成分不合格
一、碳不合格的原因
目前国内大多数氧气顶吹转炉炼钢厂都是通过经验进行终点碳的判断。由于炉前操作人员经验不足;或操作时精力不集中，或枪位操作不合理，造成误差致使碳不合格。
二、锰不合格原因
（1）合金计量出现差错，或计算加入量时出现差错，或铁合金混杂堆放，将硅锰合金误认为锰铁使用造成废品。
（2）铁水装入量不准，或波动较大造成出钢量估计不准，或铁水锰含量发生变化，到达终点时对钢水余锰量估计不准。或因出钢口过大，出钢时下渣过多，包内钢水大翻，对合金元素收得率发生变化估计不足，同时又未及时加以调整合金加入量，或对于因钢水温度和氧 化性的变化导致的合金元素收得率的变化估计不足。
（3）设备运转失灵，使合金部分或全部加在包外，而又未及时发现及时调整。
三、磷不合格原因
（1）出钢口过大，出钢过程下渣过多，或出钢时合金加得不当。或终渣碱度低，出钢温度高，出钢后钢水在精炼处理时间比较长。或包内不清洁，粘渣太多，或化验分析误差，造成判断失误。或所取钢样不具有代表性、判断失误所致。
（2）终点控制拉碳时磷已不合格，或虽然进行了补吹，但补吹时控制不当。
四、硫不合格原因
（1）吹炼操作不正常，炉渣碱度低，过程和终点温度低，或吹炼后期渣子化得不好，渣子粘稠，炉渣产生返干现象，流动性差，没有起到脱硫作用。
（2）合金中含硫量高，或由于终点碳含量低，采用碳粉或生铁块增碳，由于本身含硫量高而造成。或吹炼中所使用的铁水、石灰、铁矿石等原材料含硫量突然增加，炉前操作人员不知道，又未能采取相应措施。或吹炼过程炉渣数量太少，而且炉温较低导致硫高。
（3）废钢硫含量波动大，硫含量高的废钢使用量偏大。
操作：
一、硫不合格
吹炼过程注意化好渣，保证炉渣流动性要好，碱度要高，渣量相应大些，炉温适当高些。同时注意观察了解所用原料含硫量的变化，采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
二、磷不合格
（1）认真修补好出钢口，采用出钢挡渣技术，尽量减少出钢时带渣现象。控制合适炉渣碱度及终点温度;出钢后投加石灰稠化炉渣。
（2）第一次拉碳合格后，若碳高需补吹则要根据温度、碱度等酌情补加石灰、调整好枪位，防止氧化铁还原太多炉渣产生返干，坚持分析终点磷，尽量减少钢水在包中停留时间。
三、锰不合格
（1）认真计算合金加入量，坚持验秤制度，合金要分类按规定堆放，铁水装入量要准确，准确判断终点碳，注意合金加入顺序及吸收率变化，准确判断余锰量。
（2）采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
任务4 回炉钢
一、回炉钢的含义
出钢过程中，对钢水进行脱氧合金化和增碳时出现的成分没有达到钢种所要求的成分，或是温度过低，不适合连铸机的浇铸;或是连铸设备出现问题无法浇铸而装回转炉重新吹炼的钢水叫回炉钢。回炉钢的装入量超过总装入量的40%时不得加入废钢;回炉钢吹炼过程中由于温度过高，容易造成喷溅，操作时应注意枪位的控制和温度的控制。
二、回炉钢产生的原因
（1）吹炼过程由于操作人员操作不当，使终点钢水温度，成分不达标而造成回炉。
（2）由于浇注设备出现故障不能及时浇钢使包内钢水温度迅速下降。
回炉钢的处理方法如下:
（1）钢水全部回炉时可兑入混铁炉或分两次处理。根据回炉钢水温度、成分，适当配加一定数量硅铁，并加入一定数量石灰。
（2）枪位控制要合理，保证化好渣、防止烧枪事故。
（3）加入合金时应注意元素吸收率变化的影响。
任务5 加料口堵塞
一、造成堵塞常有如下原因:
（1）溜槽设计上 如:溜槽斜度不够，下料时因下料冲力不足而堵塞在加料口。
（2）加料口漏水 由于加料口漏水，散装料或炉渣粘在出口处而造成加料口堵塞。
（3）喷溅 喷溅，特别是大喷溅，使钢渣积累到加料口累积起来，从而造成加料口堵塞。
操作：
一、加料口堵塞的处理方法如下:
（1）在溜槽上开一观察孔，处理时打开观察孔盖，将撬棒伸入观察孔结瘤处，然后用力凿或用榔头敲打撬棒，击碎堵塞物后使加料口畅通。该方法是目前主要和常用方法。
（2）还可在平台上用一根长钢管伸到堵塞处进行敲打或用氧气管慢慢烧。
堵塞如属于溜槽设计问题，则需大修中修改造;若漏水造成，必须查明漏水原因并修复;用氧气烧开要用低氧压，同时加强观察。
任务6 氧枪及设备的漏水
操作：
一、氧枪漏水的判断方法
（1）吹炼过程中发现火焰白亮异常，烟气量异常增大。
（2）氧枪水进出口温差异常增大且出钢口温度明显比正常值高。
（3）氧枪水进出口流量差异常增大且出口流量明显比正常值要小。
二、氧枪漏水的处理
1.氧枪严重漏水的处理方法
（1）立即提枪，自动关闭氧气快速阀，切断供氧。
（2）迅速关闭氧枪冷却用高压水。
（3）关键点:此时绝对不能倾动炉体，以避免发生爆炸。必须待炉内积水全部蒸发，炉口不冒蒸汽，要确保炉内无水时方可倾动炉体观察炉况。
（4）尽快换枪，然后用新枪重新吹炼，避免冻炉。
二、氧枪漏水的处理
2.氧枪一般漏水的处理方法
大多数情况下氧枪漏水不会造成炉口溢水，一般氧枪漏水是指氧枪提出炉口时，可看到氧枪头上滴水或水像细线流下，此时应进行换枪操作。
三、其他设备的漏水（舞钢120t转炉处理为例）
1.吹炼过程中烟罩大漏水
（1）预见方法
①吹炼过程中发现火焰白亮异常，声音及烟气量异常增大。 ②提枪后可出现大量水蒸气。
（2）处理措施
①将氧枪迅速提出氧枪口，关氧。应立即停止底吹供气。
②确认转炉倾动控制选择到主控室，严禁动炉。
③通知有关人员停汽化烟道。
④班长上23.5m氧枪口平台确认炉内有无积水，待炉内无积水后方可缓慢摇炉（应先向出钢侧摇炉，再向出渣侧摇炉），摇炉前必须确认无关人员撤离。
⑤炉内钢水应及时处理避免冻炉。
2.炉口水箱漏水
大部分是漏在倒渣面的水冷炉口上面，可采用补炉或计划热停炉进行炉口焊补作业。
任务7 氧枪点不着火
一、氧枪点不着火的现象
炉子摇正降枪至开吹位供氧，若没有大量棕红色火焰产生，则表明氧枪没点着火。氧枪点不着火将不能进行正常冶炼。
二、氧枪点不着火原因
（1）配料中轻薄废钢太多，堆积太高，氧流冲不到液面。
（2）操作不当开吹前加入了造渣料在液面结块或吹炼中发生返干。
（3）事故导致液面冻结。
（4）补炉料进炉后大片脱落，或溅渣护炉后有黏 稠炉渣浮起于熔池表面，均有可能使氧枪点不着火。
操作：
一、预防和处理氧枪点不着火的措施如下:
（1）配料时轻中重废钢比例要合适，轻薄料不要太多。
（2）开始吹炼时，必须遵守操作规程，先降枪吹氧，再加第一批料。
（3）若冷料层过厚、结块造成点不着火，可采用下述方法处理:
①通过摇炉打散冷料结块，冲散冷料层。
②稍微增加氧枪压力，枪位上下多次移动，靠氧流冲开结块。
③若熔池表面薄层冻结，可摇炉。
④补加部分铁水点火吹炼。
任务8 出钢口堵塞
一、出钢口堵塞的概念
出钢时钢水不能从出钢口正常流出的现象，称为出钢口堵塞。
二、原因
（1）上一炉出钢后没有堵出钢口，在冶炼过程中钢水、炉渣飞溅进入出钢口，使出钢口堵塞。
（2）上一炉出钢、倒渣后，出钢口残留钢渣未全部凿清就堵出钢口，致使下一炉出钢口堵塞。
（3）新出钢口一般口小孔长，堵塞未到位，在冶炼过程中钢水炉渣溅进或灌进孔道致使堵塞。
（4）出钢过程中，熔池内脱落的炉衬砖、结块的渣料进入出钢孔道，也可能会造成出钢口堵塞。
（5）采用挡渣球挡渣出钢，在下一炉出钢前，没有将上一炉的挡渣球捅开，造成出钢口堵塞。
操作：
一、处理出钢口堵塞的方法
如何排除由堵塞的程度来定。一般情况下转炉摇到炉后出钢侧，用钢钎捅几下即能捅开。若捅不开（堵塞时），则根据不同堵塞程度采取不同处理方法:
（1）如一般性堵塞，可由数人共握钢钎合力冲撞出钢口，强行捅开出钢口使钢液正常流出。
（2）如堵塞比较严重，工人可用一短钢钎对准出钢口，另一人用榔头敲打短钢钎冲击出钢口。
（3）如堵塞更严重时应使用氧气烧开出钢口。
（4）如出钢过程中有堵塞物，则必须将从出钢位置摇回到开出钢口位置，用长钢钎凿开堵塞物使孔道畅通，再将转炉摇到出钢位置继续出钢（二次出钢）。
任务9 穿炉事故
一、穿炉的概念与危害
1.穿炉的概念
炼钢过程中，各种原因造成炉衬损坏变薄，在冶炼中高温钢水（或炉渣）熔穿金属炉壳后流出（或渗出）炉外的现象。
2.穿炉的危害
一旦发生穿炉，轻则停炉、补炉，打乱炼钢节奏，重则炉前停止生产，重新砌炉，炉下也可能烧毁钢包车和铁轨，严重影响炼钢生产。
二、穿炉部位
穿炉事故一般发生的部位有:炉底、炉底与炉身的接缝处、炉身。炉身又分倒渣侧、出钢侧、耳轴侧和出钢口周围。
三、穿炉的征兆和预防措施
1.穿炉的征兆
（1）从炉壳外面看，如发现炉壳钢板的表面颜色由黑变灰白，随后又逐渐变红，变色面积由小到大，说明炉衬砖在逐渐变薄，往往是穿炉的先兆，应补炉后再冶炼。
（2）从炉内看，若发现炉衬侵蚀严重，已看到保护砖，说明穿炉为期不远，应重点补炉。 对于后期炉子，若发现凹坑，说明此处炉衬变薄，容易发生穿漏事故。
2.预防穿炉措施
穿炉发生是有过程的，又具有一定特征，如果平时主要观察和防范及时做好补炉工作，是可以防止穿炉事故发生的。
（1）提高耐材质量和砌筑质量。
（2）加强炉衬检查，特别是易侵蚀部位，发现征兆及时修补。
操作：
一、发生穿炉事故的应急处理
首先不要惊慌，要立即判断穿炉的部位，并尽快倾动炉子，使钢水液面离开穿炉区，如炉底炉身接缝处穿炉且发生在出钢侧，应迅速将炉子向倒渣侧倾动;反之，向出钢侧倾动;如耳轴处渣线发现渗漏时，由于渣线位置一般高于熔池，故应立即提枪，将炉内钢液倒出炉子后，再进行炉衬处理;若炉底穿漏，较难处理。
（1）将氧枪迅速提升停止冶炼。
（2）氧枪提出炉口后，迅速将转炉摇至大面，使漏点不见钢流。
（3）用铲车清理炉下漏钢。 （4）根据转炉漏点情况，妥善处理炉内钢水。
（5）如确认是透气元件漏钢，可等待1～2min使炉底透气元件部位金属液体凝固后继续冶炼，班长应根据实际情况做到尽早出钢，切勿让高温液体在炉底部位停留时间过长。
（6）炉内钢水出完后必须进行补炉作业。
任务10 冻炉事故
一、冻炉事故的含义
冶炼中由于某种原因造成转炉长时间中断吹炼，使大部分或全部钢液在转炉内凝固的现象，称为冻炉事故。
二、造成冻炉事故的原因
（1）吹炼中转炉机械长时间不能转动，如突然停电，转炉机械故障需长时间检修。
（2）转炉发生穿炉或出钢时出现穿包事故。
（3）氧枪喷头熔穿，大量冷却水进入炉内，需长时间排水和蒸发。
三、冻炉事故的预防措施
外界原因造成是无法预防的。设备造成的，重在加强点检和巡检，发现设备运转有异常时，如传动声音不正常，运行不平稳，应及时安排检修，杜绝带病作业。穿炉或穿包造成的，在不影响检修情况下，应干脆将钢水全部倒入钢包内，然后空炉等待。
操作：
一、冻炉事故的处理
（1）对于外界条件引起的冻炉，关键看炉内钢水的凝固情况。
（2）对于穿漏造成的冻炉事故，一般炉内冻结的残余钢水量不多，应待炉下出钢线检修完毕并放入备用钢包车全线验收合格后，再按上述方法兑入铁水，适当加入一些焦炭、铝块或硅铁，并加入一定量石灰造渣，吹炼中要重视温度变化情况，倒炉时观察凝固的冷钢是否熔化，在冻炉量不大的情况下有可能一次吹炼就能将冷钢洗清，同时还能得到一炉合格的钢水。
任务11 转炉吹损和喷溅
一、吹损与喷溅的概念
1.吹损概念及表示
转炉的出钢量比装入量少，这说明在吹炼过程中有一部分金属损耗，这部分损耗的数量就是吹损。一般用其占装入量的百分比来表示:
吹损的形成原因:化学烧损、烟尘损失、渣中金属铁损失、渣中FeO和Fe2O3的损失、机械喷溅损失。
2.喷溅种类
喷溅的类型有:金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅、其他喷溅。
二、产生喷溅的原因
1.喷溅的原因
（1）爆发性喷溅产生的原因 熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
（2）泡沫性喷溅产生的原因 除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
（3）金属喷溅产生的原因 当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不 能及时返回覆盖液面，CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣“返干” 也会产生金属喷溅。
操作：
一、转炉炼钢减少吹损的措施
转炉的吹炼损失是很大的（这是LD法的突出缺点），应尽量减少，主要措施为:
1.贯彻精料原则 即铁水的Si、S、P尽量低些，石灰的有效碱高些，不仅可减少元素的氧化损失，而且还可减少渣量，从而减少渣中的金属损失和喷溅损失。
2.提高操作水平 严格控制渣中的氧化铁含量，减少渣中的铁损;尤其要控制好炉渣的泡沫化程度，减少因喷溅而产生的损失。
二、喷溅的预防和处理
1.金属喷溅
（1）预防方法
①分阶段定量装入，应合理增加装入量，避免超装，防止熔池过深。
②控制好枪位化好渣，避免枪位过低、氧化铁含量过低均有利于防止金属喷溅。
（2）处理方法
开吹后不久的飞溅随渣料的熔化会自动消失;而因返干产生的飞溅则应适当提枪并加适量萤石或氧化铁皮。
2.爆发性喷溅的预防和处理
（1）预防喷溅
①控制好熔池温度。
②控制好炉渣中的FeO含量，保证FeO不出现积聚现象，以避免造成炉渣发泡或引起爆发性的碳氧反应。
（2）处理方法停吹，清理
3.泡沫性喷溅的预防和处理
（1）泡沫性喷溅的预防措施
①控制好铁水中的Si、P含量，最好是采用铁水预处理，实施三脱，或者采用双渣操作，如铁水中Si、P含量高，渣量大，在吹炼前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性喷溅。
②控制好（TFe）含量，不出现（TFe）的聚积现象，以免熔渣过分发泡。
（2）处理方法
一旦发现炉渣已经严重泡沫化了，应先提枪击碎或加白云石破坏（扬汤止沸）;而后立即降枪硬吹一定时间，消耗渣中的氧化铁（釜底抽薪）。
任务12 氧枪事故
一、吹炼过程中氧枪不动的判断方法
吹炼过程中在对氧枪进行升降作业时，氧枪高度显示数据不变或从氧枪监视器中看不到氧枪动作。
二、自动下枪过程中氧枪失控的判断方法
自动下枪过程中，氧枪在正常自动停枪位不能停止，继续下降。
三、氧枪口卡渣的判断方法
（1）刮渣操作过程中从监视器发现氧枪粘渣已经刮掉，但不见有渣套落下。
（2）刮渣操作完毕后，仍有零星红渣从烟道落下。
（3）降枪过程中氧枪称重突然变小或为“0”。
操作：
一、氧枪不动的处理措施
（1）迅速按下“氧枪紧急提升”按钮，确认氧枪是否动作，如仍无反应，应及时按“紧急停氧”按钮，停止向炉内供氧，提升氧枪。
（2）如氧枪提升仍无反应，应通知相关人员分析处理。
（3）待氧枪提出氧枪口后，必须检查氧枪喷孔是否堵塞，及时疏通。如确认氧枪不能再用，应进行换枪处理。
二、自动下枪过程中氧枪失控的处理
（1）迅速按下“氧枪紧急提升”按钮，确认氧枪是否动作，如仍无反应，应及时按“紧急停氧”按钮，停止向炉内供氧，提升氧枪。
（2）如氧枪提升仍无反应，应通知相关人员分析处理。
（3）待氧枪提出氧枪口后，必须检查氧枪喷孔是否堵塞，及时疏通。如确认氧枪不能再用，应进行换枪处理。
三、氧枪口卡渣的处理措施
（1）发现氧枪卡渣迹象应及时到氧枪平口确认卡渣情况。
（2）如发生氧枪称重突然变小或为“0”时，必须到换枪平台检查钢丝绳是否脱槽，倘若脱槽必须及时处理。
（3）根据实际卡渣情况，可以同维修人员密切配合利用氧枪顶掉卡渣，操作时应小心缓慢，避免氧枪绳脱槽或顶坏设备。
（4）如果确认氧枪顶不掉卡渣，应用氧气管对卡渣进行切割后处理。
任务13 塌炉（料）事故
一、塌炉（料）原因
转炉新开炉前几炉的冶炼过程中，炉衬表面发生较大的熔损，或大量炉衬砖因崩裂而脱离炉体;老炉经补炉后因补炉料未烧结好在衬炉后的一、二炉发生剥落的现象。即两种类型:新砌炉塌炉和补炉料塌炉。
二、造成后果
（1）补炉第一炉倒炉时，由于炉内高温钢水或炉渣与塌下的耐火材料剧烈反应，瞬间易发生大喷而烫伤人员和烧坏设备。
（2）补炉底塌料大翻，可能造成喷溅和炉底烧穿，将钢水漏到炉下。铸死炉下钢轨。
操作：
一、塌炉（料）的处理
（1）倒炉时，发生塌炉将要形成大喷，此时将炉快速摇至零位，然后严禁动炉，防止事故扩大。
（2）已发生大喷，从操作室后门尽快疏散平台人员，如果有人员受伤，应立即送往医院治疗，同时报告厂领导。
（3）如发现炉底砖漂起，炉底漏钢，应将炉下车辆分别向渣跨和连铸跨方向开出，并将 转炉向炉前方向缓慢摇动，直至炉底不在漏钢或向炉后方向缓慢摇动，将钢水倒入钢包回炉，此时再决定补炉。
（4）如果倒渣面漏钢，将炉摇至出钢方向，将钢水倒入钢包，进行补炉。
（5）如果出钢面漏钢，从炉口将钢水倒入钢包，进行补炉。
任务14 LF炉常见事故处理
操作：
一、透气砖堵塞和透气性差
（1）首先检查管网和快速接头有无漏气现象，若出现漏气要及时处理。
（2）管网和快速接头若无漏气现象，把底吹氩阀门开至最大，同时降电极加热，观察流量变化。
（3）仍无效时，通知调度，钢包热修班长确认，吊包浇注或倒包处理。
（4）倒包前，精炼负责将吹氩管道与待接收钢水的钢包用临时吹氩管连接起来，倒包过程要吹氩搅拌。
二、电极折断
（1）若折断位在电极孔以下，则提升炉盖，开出钢包出口，若折断部分较小，也可用专门工具取出，较大用天车，较小用夹钳取出。
（2）若折断部位在炉盖电极上部，用钢丝绳拴紧电极用天车吊出，并换备用电极。
三、电极不能下降
（1）首先液压泵是否运行。
（2）精炼钢包车是否在精炼位。
（3）检查炉盖是否到位。
（4）检查机械系统是否卡阻。
四、电极夹钳打火
（1）吹扫电极与夹钳接触面之间灰尘。
（2）检查夹钳内表面是否良好，若不光滑通知钳工打磨处理。
（3）电极夹钳发生漏水时要及时处理。
五、精炼过程漏钢
（1）立即停止精炼，将钢包车开至钢水接受跨，用天车迅速吊离钢包车。
（2）渣线漏钢:用天车将钢水倒出一部分，确保漏钢部位到渣面有效净空大于300mm，继续精炼，同时注意观察。
（3）包壁漏钢或透气砖漏钢，可用天车将钢水倒入或漏入事故包中。
六、精炼长时间压站
（1）确定钢包车或透气砖寿命。
（2）炉下专人监视钢包包壁和透气砖部位，防止渣线或透气砖漏钢。
（3）每隔20分钟取一次样，以便及时调整成分，发现成分趋于上限时通知调度。
（4）炼品种钢时，压站时间较长，要适当补加铝粉，确保渣中FeO含量小于1.0%。
（5）每隔20分钟做一次炉盖升降运动，防止炉盖与钢包粘连。
七、精炼所有系统停电
（1）首先将电极柱用机械锁定装置锁紧，防止电极下降。
（2）启动液压柴油泵，将电极炉盖升至高位，将钢包车用铲车拖出。
（3）减小吹氩流量至钢水也涌动，且不裸露钢液。
（4）低碳钢根据预测故障恢复时间长短，决定是否加保温剂，停电时间长，要加保温剂。
八、钢包内渣结壳不能引弧
（1）此时不能硬性下插电极，以免折断。
（2）若结壳较轻，可用天车吊重物砸开渣面，同时加大吹氩流量，冲开渣面。
（3）若结壳严重将渣面烧开，回炉处理或倒入事故包。
九、精炼炉盖喂丝孔粘钢、粘渣
（1）粘渣量小，用烧氧管从上口向下冲击将其打掉。
（2）粘钢、粘渣严重，从上口无法清理，将炉盖喂丝孔水冷管拆下，用火焰清理。
（3）粘钢、粘渣较多，将喂丝机固定部分导丝管拆下，用烧氧管从导丝管上口向下冲击打掉钢渣。
（4）为防止导丝管下口粘钢、粘渣，喂丝时将炉盖升至最高位，但注意防火。
任务15 滑动水口穿钢事故
一、滑动水口穿钢的含义及位置
1.滑动水口穿钢
滑动水口在使用过程中，钢液从组成滑动水口的耐火材料接缝间漏出，或从尚未打开操作的水口中窜出，即为滑动水口穿钢事故。
2.滑动水口穿钢的位置
（1）水口座砖周围砖缝穿漏。
（2）上水口砖与座砖之间砖缝穿漏。
（3）上水口砖和上滑板之间砖缝穿漏。
（4）滑板之间砖缝穿漏。
（5）下滑板和下水口接缝处穿漏。
3.滑动水口穿钢的危害
滑动水口穿钢对浇注带来严重危害。滑动水口还未打开的轻微穿漏，穿漏出的钢液凝 固后可能焊死滑动水口的机件使水口无法打开。已打开水口的钢流，若穿漏会造成钢流无法控制和关闭。严重穿漏会造成机件被穿出的钢流部分熔化而发生滑板机件与滑板一起脱落，从而造成关闭钢液从上水口，甚至从水口座砖中一泻而出的重大事故。
操作：
一、滑动水口穿钢处理
滑动水口穿钢持续不停，并有扩大趋势时，必须立即停止出钢、精炼或浇注。钢包内钢液做回炉处理。滑动水口发生穿钢，应检查穿钢部位。如发生在上下滑板接缝以下，可采用关闭水口方法;如发生在滑板间的少量穿钢，或当滑板全开，穿钢停止，则要按钢流失控来处理，将钢流引入事故包做回炉处理，而不应该再关闭滑板，使穿漏事故形成不可控状态。在滑板开闭过程中发现少量漏钢，继而又在滑板开闭动作中堵住不漏，此时操作者应谨慎对待，尽可能控制好钢流，减少滑板的动作次数，以避免再次引发穿钢事故。穿钢发生在上滑板和上水口接缝处，则应立即移开钢包至安全处，终止出钢、精炼或浇注。
（1）应急处理滑动水口穿钢时不能站立于滑动水口下方，并一定注意退路，防止穿 漏再次发生。
（2）处理穿漏钢包要防止钢液飞溅伤害。运送穿漏包时要注意通知周围人员避让。 穿漏钢流也要避开地面积水、潮湿区和有设备的地方。
二、滑动水口穿钢的预防
1.加强对滑动水口机械部分的验收与点检
2.选用优质的耐火材料
3.优化操作
4.实施工艺改造

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