资源简介

数控车削加工编程与操作
日期 年 月 日 NO. 13
课题名称 配合件加工 课题号
授课班级 授课日期
目的与要求掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法，学会配合件加工及控制配合精度的方法，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺
课时安排 （30学时）1、工艺分析2、学生编程3、下料及准备工作4、数控加工5、检测评分
检测手段1、游标卡尺2、千分尺4、深度千分尺5、螺纹塞规、环规6、半径规7、曲线样板8、塞尺
安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度2、遵守数控车床的安全操作规程
课后分析
教学过程：配合件加工一、新课导入：本模块（共3个课题）学习配合件的车削加工方法。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，同时练习确保配合精度的方法。二、新课讲授：1、零件图纸零件1零件2图5-1 实训图纸一2．工艺分析该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。零件1加工：夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻孔，孔深35mm。左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。加工2×4两处外槽，至精度要求。粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。掉头夹的外圆，打表找正，平端面控制总长。粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。车螺纹退刀槽。车螺纹，加工至通规通、止规止。零件2加工：夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻通孔。粗加工外圆，精加工至尺寸要求。掉头夹外圆，平端面控制总长。车外锥至加工精度。粗加工内孔，精加工内孔至精度要求。车螺纹退刀槽。车内螺纹，加工至通规通、止规止。3．刀具选择内孔刀：（1）选用的中心钻钻削中心孔，、的钻头钻孔。（2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（3）内螺纹退刀槽采用4mm的内沟槽刀加工。（4）车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀。外圆刀：（1）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（2）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。（3）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表。刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°外圆刀0.4mm1外轮廓刀尖35°2T0202外切槽刀4mm槽宽1外螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖60°4T040493°内孔刀0.4mm1内轮廓刀尖35°5T0505内沟槽刀4mm槽宽1内螺纹退刀槽6T0606内螺纹刀1内螺纹刀尖60°4．切削用量选择背吃刀量的选择。粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。主轴转速的选择。选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，主轴转速n=400r/min。车内沟槽时，主轴转速n=300r/min。进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切外槽的进给速度为30mm/min。内轮廓粗精车的进给速度分别为100mm/min和90mm/min；切内沟槽的进给速度为20mm/min。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。切削用量表操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓（左端）T010180013023精车工件外轮廓（左端）T010115001200.54车外槽T0202400304mm5粗车工件内轮廓T040470010016精车工件内轮廓T04041000900.57粗、精车螺纹外圆及锥面T0101粗800精1500120粗2精0.58车螺纹退刀槽T0202400304x29车削外螺纹M30x2T0303400螺距20.3操作序号工步内容（零件2）刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1粗车工件外轮廓（右端）T010180013022精车工件外轮廓（右端）T010115001200.53粗、精车锥面T0101粗800精1500120粗2精0.54粗车工件内轮廓T040470010015精车工件内轮廓T04041000900.56车内螺纹退刀槽T0505300204x27车削内螺纹M30x2T0606400螺距20.38检验、校核5．加工程序数控车床程序卡零件毛坯编写日期零件名称螺纹配合轴图号2-3零件1材料45#车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号00001编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0001左端粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00 X62 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50G71 U2 R5 P130 Q190 X0.5 Z0.1 F130外径粗车循环N60G00 X100退刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00 M09程序暂停，冷却液关N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0101刀具选择N120G00 X62 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G42 G00 X44 Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01 Z0 F120N150X46 Z-1倒角N160Z-30N170G03 X52 Z-52 R16N180G01 Z-70N190G40 G00 X62加工结束，刀补取消N200X100退刀N210Z100N220M05 M09主轴停转，冷却液关N230M30程序结束，返回程序头程序号00002编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%00022×4外槽加工（左刀点对刀）N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0202刀具选择N40G00 X47 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50Z-14N60G01 X40 F30切第一个槽N70X47N80G00 Z-23N90G01 X40切第二个槽N100X47N110G00 X100退刀N120Z100N130M05 M09主轴停转，冷却液关N140M30程序结束，返回程序头程序号00003编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0003内孔粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S700 M08主轴正转，转速700r/min，冷却液开N30T0404刀具选择N40G00 X18 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50G71 U1 R0.5 P130 Q170 X-0.5 Z0.1 F100内径粗车循环N60G00 X18退刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00 M09程序暂停，冷却液关N100M03 S1000 M08主轴正转，转速1000r/min，冷却液开N110T0404刀具选择N120G00 X18 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G41 G00 X30 Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01 Z0 F90N150X20 Z-20N160Z-35N170G40 G00 X18加工结束，刀补取消N180Z100退刀N190M05 M09主轴停转，冷却液关N200M30程序结束，返回程序头程序号00004编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0004右端粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00 X62 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50G71 U2 R5 P130 Q190 X0.5 Z0.1 F130外径粗车循环N60G00 X100退刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00 M09程序暂停，冷却液关N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0101刀具选择N120G00 X62 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G42 G00 X26 Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01 Z0 F120N150X30 Z-2倒角N160Z-20N170X34N180X44 Z-35N190G40 G00 X62加工结束，刀补取消N200X100退刀N210Z100N220M05 M09主轴停转，冷却液关N230M30程序结束，返回程序头程序号00005编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0005外螺纹退刀槽（左刀点对刀）N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0202刀具选择N40G00 X40 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50Z-20N60G01 X26 F30N70X40N80G00 X100退刀N90Z100N100M05 M09主轴停转，冷却液关N110M30程序结束，返回程序头程序号O0006编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0006外螺纹加工程序N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0303刀具选择N40G00 X35 Z5 快速点定位，工件加工起始点N50G76 C1 A60 K1.1 X27.4 Z-17 U0.3 V0.3 Q0.3 F2 外螺纹复合循环N60G00 X100 退刀N70Z100N80M05 M09主轴停转，冷却液关N90M30程序结束，返回程序头数控车床程序卡零件毛坯编写日期零件名称螺纹配合轴图号2-3零件2材料45#车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号00007编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0007外圆加工N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00 X55 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50X52N60G01 Z-36 F130N70G00 X100退刀N80Z100N90M05 M09主轴停转，冷却液关N100M30程序结束，返回程序头程序号00008编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0008左端粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00 X57 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50G71 U2 R5 P130 Q160 X0.5 Z0.1 F130外径粗车循环N60G00 X100退刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00 M09程序暂停，冷却液关N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0101刀具选择N120G00 X57 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G42 G00 X34 Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01 Z0 F120N150X44 Z-15N160G40 G00 X57加工结束，刀补取消N170X100退刀N180Z100N190M05 M09主轴停转，冷却液关N200M30程序结束，返回程序头程序号00009编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0009内孔粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S700 M08主轴正转，转速700r/min，冷却液开N30T0404刀具选择N40G00 X22 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50G71 U1 R0.5 P130 Q190 X-0.5 Z0.1 F100内径粗车循环N60G00 X22退刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00 M09程序暂停，冷却液关N100M03 S1000 M08主轴正转，转速1000r/min，冷却液开N110T0101刀具选择N120G00 X22 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G41 G00 X31.47 Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01 Z0 F90N150X27.4 Z-2倒角N160Z-20N170X24N180Z-41N190G40 G00 X22加工结束，刀补取消N200Z100退刀N210M05 M09主轴停转，冷却液关N220M30程序结束，返回程序头程序号O0010编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0010内螺纹退刀槽加工程序(左刀点对刀)N20M03 S300 M08主轴正转，转速300r/min，冷却液开N30T0505刀具选择N40G00 X25 Z5快速点定位，工件加工起始点N50Z-20N60G01 X31.4 F20切槽N70X25退刀N80G00 Z100N90M05 M09主轴停转，冷却液关N100M30 程序结束，返回程序头程序号O0011编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0011内螺纹加工程序N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0606刀具选择N40G00 X25 Z5快速点定位，工件加工起始点N50G76 C1 A60 K1.1 X30 Z-17 U0.3 V0.3 Q0.3 F2 内螺纹复合循环N60G00 X25退刀N70Z100N80M05 M09主轴停转，冷却液关N90M30程序结束，返回程序头图5-2 实训图纸二图5-3 实训图纸三

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