资源简介

数控车削加工编程与操作
日期 年 月 日 NO. 01
课题名称 数控车床安规教育与维护保养 课题号
授课班级 授课日期
目的与要求熟悉数控车床的维护保养方法，牢记安全操作规程。
课时安排 4学时
检测手段安规考试
安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度；2、遵守数控车床的安全操作规程；3、安规考试满分者，方可进行下一课题实训。
课后分析
教学过程：数控车床安规教育与维护保养一、数控车床保养方法日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。2、每周一次拿下顶尖清理追空。五、电气部分1、检查三色灯、开关。2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。2、切削液系统工作正常。3、工件排列整齐。4、清理机床周围，达到清洁。5、认真填写好交接班记录及其他记录。外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。液压及切削油箱1、清洗滤油器。2、油管畅通、油窗明亮。3、液压站无油垢、灰尘。4、切削液箱内加5-10CC防腐剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。3、试验自动加油器的可靠性。4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。2、热交换器每年至少检查清理一次。3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。4、各接触点良好，不漏电。5、各开关按钮灵敏可靠。二、机床故障的常规处理方法一旦故障发生，通常按以下步骤进行: （1）调查故障现场，充分掌握故障信息 a.故障发生时报警号和报警提示是什么？那些指示灯和发光管指示了什么报警？ b.如无报警，系统处于何种工作状态？系统的工作方式诊断结果c.故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？ d.故障发生在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？ e.以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障是否重复发生？ （2）分析故障原因，确定检查的方法和步骤 故障分析可采用归纳法和演绎法。a.归纳法是从故障原因出发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。b.演绎法是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式的分析方法。即从故障现象开始，根据故障机理，列出多种可能产生该故障的原因；然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。 分析故障原因时应注意以下几点：① 要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半；②要思路开阔，无论是数控系统、强电部分、还是机、液、气等，只要将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选；③在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。 （3）故障的检测和排除 在检测故障过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断。PLC的监控功能。根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。 另外，在检测排除故障中还应掌握以下若干原则：a.先外部后内部。b.先机械后电气。一般来讲、机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。c.先静后动。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图纸资料后，方可动手查找处理故障。d.先公用后专用。公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。e.先简单后复杂。f.先一般后特殊。三、安全操作规程（一）安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作l、机床工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13、程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机.17、未经许可,禁止打开电器箱.18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑.19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拔出,以免无意改动程序.20、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时.（四）工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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