资源简介

选用教材 金属加工与实训—车工实训
实训课题 项目3 车削加工基本操作任务五 车削螺距P≤2的普通外螺纹（8学时）训练2 车削三角形外螺纹
教学目的及要求 根据工艺要求掌握外三角螺纹的加工方案。合理选用刀具及合理的切削用量。运用正反车和提开合螺母法车削螺纹。掌握普通车床加工螺纹的操作技巧。
实训内容 车削螺距P≤2的普通外螺纹
实习工件 螺纹轴
工件图：见附页1
教学方法： 理实一体
提高学生动手能力措施 将教材图3-5-16作为加工练习件，并设计了应用练习件（工艺凉亭的支撑柱）贴近生活，互动性强，寓教于理
实训工量具、仪器仪表、材料准备 工具：刀架扳手、卡盘扳手、护目镜、加力棒、划针盘等量具：游标卡尺（0-150）、千分尺（0-25、25-50）、螺纹千分尺（0-25、25-50）、对刀样板、螺纹环规、粗糙度对比块。刀具：45°刀、90°外圆刀、60°三角螺纹刀、切槽刀材料：45#钢，Φ40*100棒料夹具：三爪自定心卡盘机床：CA6140车床
实训教学步骤 课题分析引入任务。集中讲解、工艺卡指导实训过程。教师演示学生模仿。机床操作、及阶段性训练。质量检测及考核评价。课题小结。布置作业。
实训教学指导要点 重点：如何熟练掌握利用正反车及提开合螺母法车削普通外三角螺纹。难点：外螺纹件加工的质量控制。
演示内容 刀具装夹、工件装夹找正、主轴转速及进给箱手柄调节、正反车及提开合螺母法车削螺纹操作动作、在线检测、尺寸控制等。
巡回指导内容 刀具装夹、工件装夹找正、主轴转速及进给箱手柄调节、正反车及提开合螺母法车削螺纹操作动作、在线检测、尺寸控制、突发事件的处理。
实训小结 通过本实习项目的练习，结合应用练习件的加工，极大的激发了学生的学习兴趣，把单一枯燥的练习件和工艺凉亭的支撑柱结合，贴近生活，使学生的动手能力得到最大限度的提高，培养了创造性的思维方式，大多数同学掌握了螺纹加工方案，有少数同学还没有完全掌握工件精度的控制方法，在后续的实习还有待加强。
实习教案附页
教学程序 教学内容 教学方法
新课导 入课前提 问提出任务5分观看加工视频10分钟学生讨论工艺分析15分钟集中讲解15分教师在操作中教学30分钟学生模仿阶段60分学生实践动手操作（320分钟）检测评审20分钟 经验交流15作业布置5分钟 课前提问（导入新课）结合上周学习的螺纹基础知识提出问题：如下机构都应用了哪种螺纹，螺纹的牙型是什么，各起到什么作用？ 下面两种螺纹从线数来讲，各属于几线螺纹？单线螺纹 双线螺纹引入加工任务（提出加工课题、分析加工工艺）如何利用正反车方法来加工外三角螺纹。 次数M1M2dLL1L2槽1槽21M30*2M20*1.5 92±0.131326*24*22M27*2.5M18*1 91±0.130327*24*23M24M16*1.5 90±0.130317*24*2提出应用练习件 练习件实体装配 练习件拆分将工艺凉亭支撑柱设计成为应用练习件，底座与顶盖有教师提供，学生只加工螺纹柱，本题目贴近生活，极大的提高学生加工积极性。给出训练件图纸并分组讨论加工工艺。。视频展示螺纹的加工方法及螺距的测量方法（感性认识）播放螺纹加工视频，及螺距测量的视频。让学生从首先从感性认识了解螺纹的加工方法。二、、集中讲解、工艺卡指导实训过程（见附表一）三、分组演示、 阶段性训练、巡回指导（工厂）1、加工准备2、刀具装夹、工件装夹找正。3、主轴转速及进给箱手柄调节、4、利用正反车及提开合螺母法加工外三角螺纹操作动作5、在线检测6、尺寸精度控制方法7、应用件装配四、质量检测和评分小组自我评价，小组之间互评，教师评价及考核。通过评价找出加工过程中工艺设计、操作方法、质量控制方面的不足之处。评分表（附表二）；应用练习件进行装配检测。五、交流经验、总结技巧、分享收获集中讨论工艺设计、机床调整、机床操作、尺寸精度控制方面的不足该如何改进。由教师评价改进方案是否合理。 六、作业:1. 车螺纹时如何保证牙型的精度？2. 车螺纹时如何保证螺距准确性？3. 车螺纹时产生乱扣的原因是什么？如何防止乱扣？4.车螺纹时要控制哪些直径？影响螺纹配合松紧的主要尺寸是什么？如何检验？教学后记：通过本实习，学生基本掌握了加工外三角螺纹的加工方法，并且认识到螺纹件在生产生活中的重要作用，特别是通过兴趣项目，激发了学生会后续实习的学习渴望，有极个别学生对学习缺乏自信心，不能融入班级体，以后的教学中应加入协作性较强的加工项目培养学生的的团结协作能力。 讲授法口述法、直观法讨论法兴趣项目提高学生加工兴趣实际操作法综合分析法问题探索法
评分表序号 检测项目 项目要求 配分 评价 综合评价得分
学生自检结果得分 小组检测结果得分 教师检测结果得分
1 毛坯是否合格 车不出不得分 2
2 d2;d;L2;倒角C2；表面粗糙度 每超公差1/3扣5分；每超公差1/3扣5分；不符合要求不得分；不正确不得分；不符合要求不得分 1010525
3 槽2；螺纹M2 不正确不得分；不符合要求不得分 215
4 工件是否同轴 明显不同轴不得分 5
5 d1;L1L;倒角C2；表面粗糙度 每超公差1/3扣5分；每超公差1/3扣5分；不符合要求不得分；不正确不得分；不符合要求不得分 105525
6 槽1，螺纹M1 不正确不得分；不符合要求不得分 215
7 安全文明生产 违规倒扣分
完成任务结论性评价 教学评价 优秀、良好、一般、及格、不及格
企业评价 合格 不合格
工厂 车削三角外螺纹工艺卡 产品名称及型号 零件名称 车削三角形外螺纹 零件图号
材料 名称 毛坯 种类 零件重量/kg 毛重 第 页
牌号 45 尺寸 任务4末件 净重 共 页
性能 每台件数 每批件数
工序号 工序内容 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技术等级 时间定额/min
夹具 刀具 量具 单件 准备终结
1 检查毛坯尺寸 CA6140 三爪自定心卡盘 45°车刀、90°车刀、车槽刀、三角螺纹车刀 游标卡尺、千分尺、螺纹千分尺 初级 210 30
2 夹任务4末件的d1外圆伸出长度65，划线盘找正；车端面；粗精车d2、d外圆至图样要求保证长度L2；倒角C2
3 切槽2；车M2螺纹至图样要求，去毛刺
4 调头垫铜皮，夹持d外圆，伸出长度35，用划线盘找正
5 车端面保证总长L；粗精车d1至图样要求，保证长度L1，倒角C2
6 切槽1；车M1螺纹至图样要求；去毛刺
表一

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