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项目二任务九 加工普通内螺纹零件
任务九 加工普通内螺纹零件
任务目标
完成本学习任务后，你应当能：
1. 掌握螺纹加工指令G92的格式。
2. 能看懂本任务（加工内螺纹零件）的加工程序。
3. 知道内螺纹零件加工的工艺知识。
4. 在教师的辅助下，完成图2-9-1所示零件加工。
建议完成本学习任务为6学时。
任务描述
本任务主要是要求学生掌握零件上内螺纹的基本加工方法，灵活应用G92指令。待加工零件如图2-9-1所示，毛坯为图2-8-2的零件，材料为45号钢，数量1件。
图2-9-1 普通内螺纹零件图
任务准备
一、在阅读教材项目五任务二的基础上完成下面题目。
1.分析零件图
该工件是在项目二任务八巩固练习图的基础上进行加工的，加工的内容为右端的内螺纹，尺寸为 ，螺纹有效长度为 。其表面粗糙度 。零件 端面为其长度方向尺寸基准。工件材料为 ，加工数量为 。位置精度要求 （有、无），技术要求 （有、无）。
2.刀具准备
（1）加工内孔用 刀，其刀片规格为 。
（2）加工内螺纹用 刀，其刀片规格为 。
3. 工具、量具准备
加工该零件可能要使用的工量具有哪些？请在是的栏目下打“√”。
三爪自定心卡盘（ ） 卡盘扳手（ ） 刀架扳手（ ）
垫刀片（ ） 加力杆（ ） 0-150 mm游标卡尺（ ） 0-25 mm千分尺（ ）
25-50 mm千分尺（ ） 50-75 mm千分尺（ ） 万能角度尺（ ） 0-150 mm深度游标卡尺（ ） 0-25 mm内径千分尺（ ） 麻花钻（ ）
25-50 mm内径千分尺（ ） 钻夹头（ ） 中心钻（ ） 塞规（ ）
内径百分表（ ） 半径样板（ ） 螺纹环规（ ） 铜皮（ ）
4.插补指令准备
（1）教材中内螺纹加工用G76指令，为了能巩固以前的所学，本任务的内螺纹加工仍旧采用G92指令，内外螺纹加工的指令格式完全一致，分刀的进给次数和背吃刀量方法也一样，请先默写外螺纹加工的程序模式，以M24X2为例。
（2）若M24X2为内螺纹，内螺纹加工的程序又该如何编写？思考两者的区别在哪里？
二、任课教或课代表完成下列准备工作。
1．课代表在任课教师指导下检查仿真室和车间的卫生、设备及附件，并准备好卫生工具等物品。
2.学生每人准备45号钢毛坯一段，毛坯为图2-8-2的零件。
3.学生准备内孔车刀一把（自己安装好刀片）、内螺纹刀一把。
4.游标卡尺、合适量程螺纹塞规一套，内径千分尺一把。
任务实施
一、理实学习
1.职业素养
在学习前、学习中、学习后严格按照《仿真室职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。
2.数控车床准备工作
①点击斯沃软件图标；
②点击运行；
③松急停旋钮，按复位键，消除报警；
④回参考点（回原点、回零）；
⑤MDI方式启动主轴；
3.分析零件图,确定加工工艺
1）根据普通车床中加工内螺纹的经验，该工件的加工工艺路线应该是平右端面、粗车精车 、 。
2）本任务采用 次装夹，工件编程原点设在 端面圆心，建立工件坐标系。
4.安装刀具并对刀
1）安装内孔刀，并进行对刀操作。
2）根据普通车床中安装内螺纹刀的经验，安装内螺纹刀的要点是刀头伸出长度稍
（大于、小于）螺纹长度，刀尖位置应与工件中心 ，内螺纹刀的两刃夹角中线 于工件轴线，可借助样板找正刀尖角。
3）内螺纹刀对刀 Z方向对刀，移动内螺纹车刀使刀尖与工件右端面平齐，采用目测法，然后将Z0输入到相应刀具长度补偿中。X方向对刀，用内螺纹车刀试切，长度3-5 mm，然后沿+Z方向退出刀具，停车测出外圆直径，将其值输入到相应刀具长度补偿中。
记录教师在黑板上演示的内螺纹车刀对刀示意图，并完成内螺纹刀的模拟对刀和验证（验证方法与外圆刀验证相同）。
5.模拟加工
1）内孔加工
根据所学知识，内孔应该用复合固定循环指令 （G71、G73），内孔的直径是 。
要点提示
在车削内螺纹时，首先要钻孔或扩孔，孔径尺寸一般可采用下面公式计算。
车削塑性材料时：D孔=D-P 车削脆性材料时：D孔=D-1.08P
2）观察仿真演示，听教师分析，并完成下面表格。
程序名 O2369
程序段号 程序内容 程序说明
N10 M03 S600 主轴正转 r/mim 程序开始
N20 T0303 假设外螺纹刀装在 刀位
N30 G00X18 Z4 快速到达起刀点坐标X值建议比底孔直径小2-3 mm，防止碰刀；z值一般取（2-3）L。
N40 G92 X22 Z-11F2 1.F2表示 。螺纹的有效长度为11 mm，无退刀槽，故加工长度为11 mm。2.X值：建议从原内孔直径开始加工，可以检验对刀是否正确。此后的X值逐渐变大，直到加工到规定的公称直径为止。中间的分刀要求见教材P120表5-6。 程序主体
N50 X22.8
N60 X23.4
N70 X23.8
N80 X
N110 G00 Z100 为保证安全，建议退刀先退Z,再退X. 程序结束
N120 X100
N130 M05
N140 M30
3） 内螺纹加工
测量后修正磨耗（非减，而是加），进行精加工
记录控制精度的方法：
二、实践操作
1.职业素养
在操作前、操作中、操作后严格按照《车间操作职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。
2. 数控车床准备工作
①检查数控车床的外表是否正常，如后面的电控柜门是否关上，车床内部是否有异物。
②打开机床电源开关，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇工作的声音；
③系统上电，等待系统自检；
④顺时针松急停旋钮；
⑤按复位键，消除报警；
⑥回参考点（回原点、回零）；
⑦MDI方式启动主轴；
3.请以组为单位，完成下面的操作。
一位同学操作，（ ）同学如实记录其操作相应数据；完成后两位同学换位；有问题多讨论，也可咨询教师。
1）工件安装
夹住毛坯外圆，伸出长度 mm，夹紧后若跳动太大， （是 否）找正。
2）刀具安装
内孔刀装于 号刀位，刀尖 （是 否）对零件中心高，刀杆 （是 否）与轴线平行，伸出长度 （是 否）合适。
内螺纹刀装于 号刀位，刀尖 （是 否）对零件中心高，内螺纹刀的两刃夹角中线 （是 否）与轴线垂直，伸出长度 （是 否）合适。
3)内孔刀对刀
【形状界面】
番号 ，X原始数据值__ _ ， Z原始数据值__ _；
番号 ，Z处输入__ _，按测量。
试切后的直径测量值__ _；
番号 ，X处输入__ _ ，按测量。
X新建数据值__ _ ，Z新建数据值__ _；
【磨损界面】
直径方向预留余量：番号 ，X处输入__ _ ，按输入。
4)内螺纹刀对刀
【形状界面】
番号 ，X原始数据值__ _ ， Z原始数据值__ _；
番号 ，Z处输入__ _，按测量。
试切后的直径测量值__ _；
番号 ，X处输入__ _ ，按测量。
X新建数据值__ _ ，Z新建数据值__ _；
5）程序输入
请如实记录操作同学输入的程序。
（内孔加工程序）程序名：
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
（内螺纹加工程序）程序名：
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
6）内孔加工
加工前检查
程序复位：程序光标（是否） 处于起始段。
（是否） 进入自动加工模式。
（是否） 为单段运行方式。
快速进给倍率（是否） 为低倍率。
防护门（是否） 关闭。
实际切削速度设定为 mm/min。
右手拇指（是否） 按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
按循环启动，加工工件
粗加工、半精加工后的直径测量值Φ 。
测量动作（是否） 正确。
精车时【磨损】修改值： +输入；显示值为 。
程序修改值：X 。
最终检测结果：Φ 。
7）内螺纹加工
程序复位：程序光标（是否） 处于起始段。
（是否） 进入自动加工模式。
（是否） 为单段运行方式。
螺纹车削进给倍率无效，速度被限制在100%。
防护门（是否） 关闭。
实际切削速度设定为 mm/min。
右手拇指（是否） 按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
M24×2初次检测结果： ，精度控制方法 （是否）正确。
M24×2最终检测结果： 。
任务评价
先对本次任务按评分标准和配分进行自我测评，然后由指导教师进行师评，总分以师评为标准，合格后方能进行下一任务的实训。
项目与权重 序号 内 容 配分 评分标准 自评 师评
职业素养（24%） 1 对照附件1 24 每条1分不符全扣
课前预习（25%） 2 内螺纹加工的基本知识 25 每空0.5分扣完为止
理实学习（21%） 3 分析零件图及加工工艺 4 每空0.5分
4 装刀、对刀、模拟加工 17 每空0.5分扣完为止
车间操作（30%） 5 数控车床准备工作 2 不正确全扣
6 工件安装 1 每空0.5分
7 刀具安装 3 每空0.5分
8 对刀 6 每空0.5分
9 程序输入 6 不正确全扣
10 加工前检查 3 每空0.5分
11 加工工件（测量动作） 3 不正确全扣
12 加工工件（测量结果） 6 超差全扣
总分
任务拓展
根据上面所学，完成图2-9-2所示零件加工，毛坯：项目二任务九零件，件数：1，评分标准见项目二任务九任务评价（车间操作）。
图2-9-2 内螺纹零件巩固练习图
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