资源简介

项目二任务八 加工内孔零件
任务八 加工内孔零件
任务目标
完成本学习任务后，你应当能：
1. 知道复合固定循环G71加工内轮廓的格式。
2. 能看懂本任务（加工内孔零件）的加工程序。
3. 知道内孔零件加工的工艺知识。
4. 在教师的辅助下，完成图2-8-1所示零件加工。
建议完成本学习任务为6学时。
任务描述
本任务主要是要求学生掌握零件上内孔的基本加工方法，理解G71指令内部参数的意义。待加工零件如图2-8-1所示，毛坯为图2-7-2的零件，材料为45号钢，数量1件。
图2-8-1 内孔零件图
任务准备
一、在阅读教材项目三任务四的基础上完成下面题目。
1.分析零件图
该工件由一处外圆 和一处内孔 组成，两者均有公差，前者为 （上、下）偏差，后者为 （上、下）偏差，其表面粗糙度 。零件 端面为其长度方向尺寸基准。工件材料为 ，加工数量为 。位置精度要求 （有、无），技术要求 （有、无）。
2.刀具准备
（1）该零件外圆柱面加工要分粗车和精车，但实际加工中采用同一把刀，参考教材后，外圆柱面加工用的外圆刀其主偏角是 ，刀片规格是 。
（2）加工内孔用 刀，其刀片规格为 。
（3）直径为 麻花钻。
3. 工具、量具准备
加工该零件可能要使用的工量具有哪些？请在是的栏目下打“√”。
三爪自定心卡盘（ ） 卡盘扳手（ ） 刀架扳手（ ）
垫刀片（ ） 加力杆（ ） 0-150 mm游标卡尺（ ） 0-25 mm千分尺（ ）
25-50 mm千分尺（ ） 50-75 mm千分尺（ ） 万能角度尺（ ） 0-150 mm深度游标卡尺（ ） 0-25 mm内径千分尺（ ） 麻花钻（ ）
25-50 mm内径千分尺（ ） 钻夹头（ ） 中心钻（ ） 塞规（ ）
内径百分表（ ） 半径样板（ ） 螺纹环规（ ） 铜皮（ ）
4.插补指令准备
(1)在项目二任务二中利用G71/G70循环指令加工零件外轮廓，其实利用G71/G70循环指令还可以加工内孔、内锥等内轮廓。
（2）G71指令格式和含义
G71 U R ；
G71 P Q U W F S T ；
Δd表示 ,该值 （有、无）正负号，是 （直径、半径）。
e表示 。半径值，一般取0.5-1mm.
ns表示 加工轮廓程序段中 程序段的段号。该程序段中必须用G00/G01指令，不允许含有Z轴运动指令。
nf表示 加工轮廓程序段中 程序段的段号。该段应尽量退至毛坯。
Δu表示 轴向精加工余量，该值用 （直径、半径），加工内轮廓该值为 （正、负）值。
Δw表示 轴向精加工余量。
f 表示 ， s 表示 ，t表示 。
（3）G70指令格式、含义与外轮廓加工相同。
二、任课教或课代表完成下列准备工作。
1．课代表在任课教师指导下检查仿真室和车间的卫生、设备及附件，并准备好卫生工具等物品。
2.学生每人准备45号钢毛坯一段，毛坯图2-7-2零件。
3.学生准备外圆车刀一把（自己安装好刀片）、内孔刀一把。
4.游标卡尺、合适量程千分尺各一把，内径千分尺一把。
任务实施
一、理实学习
1.职业素养
在学习前、学习中、学习后严格按照《仿真室职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。
2.数控车床准备工作
①点击斯沃软件图标；
②点击运行；
③松急停旋钮，按复位键，消除报警；
④回参考点（回原点、回零）；
⑤MDI方式启动主轴；
3.分析零件图,确定加工工艺
1）根据普通车床中加工内孔的经验，该工件的加工工艺路线应该是平左端面、粗精车左半外轮廓、掉头平右端面、粗车精车 、 、 。
2）本任务采用 次装夹，工件编程原点设在 端面圆心，建立工件坐标系。
4.安装刀具并对刀
1）安装外圆刀，并进行对刀操作。
2）安装麻花钻并钻孔。
3）根据普通车床中安装内孔刀的经验，安装内孔刀的要点是刀头伸出长度比被加工孔长5-6 mm，车刀刀柄基本平行于工件 ，刀尖位置应与工件中心 或 。完成内孔刀模拟安装。
4）内孔刀对刀 Z方向对刀，移动内孔车刀使刀尖与工件右端面平齐，采用目测法，然后将Z0输入到相应刀具长度补偿中。X方向对刀，用内孔车刀试切，长度3-5 mm，然后沿+Z方向退出刀具，停车测出外圆直径，将其值输入到相应刀具长度补偿中。
记录教师在黑板上演示的内孔车刀对刀示意图，并完成内孔刀的模拟对刀和验证（验证方法与外圆刀验证相同）。
5.模拟加工
1）外圆加工
根据所学知识，在项目二任务七零件的基础上加工先加工左半段外圆，然后加工右半段外圆，外轮廓用复合固定循环指令 （G71、G73），Φ29mm按精度要求加工。
2）钻孔
根据所学知识，加工出Φ16mm的通孔。
3）观察仿真演示，听教师分析，并完成下面表格。
程序名 O2369
程序段号 程序内容 程序说明
N10 G99； 设置 F（mm/r），程序初始化
N20 M03 S600； 主轴 （正、反）转 r/mim
N30 T0202； 假设2号刀为内孔刀
N40 G00 X Z ； 起刀点坐标X比底孔直径小2mm，Z与外轮廓加工相同。
N50 G71U1R0.5； U1表示 R0.5表示 粗车循环
N60 G71P70Q110U-0.5F0.2； U-0.5表示 F0.2表示
N70 G00 X22； 在观察仿真和参考教材的基础上，画出粗加工循环的轨迹图。 精加工轮廓描述
N80 G01Z0
N90 X20 Z-1；
N100 Z-16；
N110 X14；
N120 G00 Z100； 退刀为什么先退Z，再退X？
N130 X100；
N140 M03 S1000 精加工转速 r/mim
N150 T0202
N160 G00 X14 Z2 快速到达起刀点坐标X Z ，与粗加工相同。
N170 G70P70Q110 F0.1； 在观察仿真的基础上，画出精加工的轨迹图。
N180 G00 Z100； 程序结束部分
N190 X100；
N200 M05； 主轴
N210 M30； 程序 。
4） Φ20内孔加工
5）加入磨耗-0.5
6）按编辑模式 按程序复位
7）按自动加工模式
8）按单段加工 进给倍率调低 关防护门 选按复位键
9）按循环启动，进行粗加工和半精加工
10）测量后修正磨耗（非减，而是加），进行精加工
记录控制精度的方法：
二、实践操作
1.职业素养
在操作前、操作中、操作后严格按照《车间操作职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。
2. 数控车床准备工作
①检查数控车床的外表是否正常，如后面的电控柜门是否关上，车床内部是否有异物。
②打开机床电源开关，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇工作的声音；
③系统上电，等待系统自检；
④顺时针松急停旋钮；
⑤按复位键，消除报警；
⑥回参考点（回原点、回零）；
⑦MDI方式启动主轴；
3.请以组为单位，完成下面的操作。
一位同学操作，（ ）同学如实记录其操作相应数据；完成后两位同学换位；有问题多讨论，也可咨询教师。
1）工件安装
夹住毛坯外圆，伸出长度 mm，夹紧后若跳动太大， （是 否）找正。
2）平端面（用端面刀）、钻孔
3）刀具安装
外圆 （粗、精）车刀装于 号刀位，刀尖 （是 否）对零件中心高。
内孔刀装于 号刀位，刀尖 （是 否）对零件中心高，刀杆 （是 否）与轴线平行，伸出长度 （是 否）合适。
4)外圆刀对刀
【形状界面】
番号 ，X原始数据值__ _ ， Z原始数据值__ _；
番号 ，Z处输入__ _，按测量。
试切后的直径测量值__ _；
番号 ，X处输入__ _ ，按测量。
X新建数据值__ _ ，Z新建数据值__ _；
【磨损界面】
直径方向预留余量：番号 ，X处输入__ _ ，按输入。
5)内孔刀对刀
【形状界面】
番号 ，X原始数据值__ _ ， Z原始数据值__ _；
番号 ，Z处输入__ _，按测量。
试切后的直径测量值__ _；
番号 ，X处输入__ _ ，按测量。
X新建数据值__ _ ，Z新建数据值__ _；
【磨损界面】
直径方向预留余量：番号 ，X处输入__ _ ，按输入。
6）程序输入
请如实记录操作同学输入的程序。
（外圆加工程序）程序名：
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
（内孔加工程序）程序名：
程序内容 程序内容 程序内容 程序内容
7）外圆加工
加工前检查
程序复位：程序光标（是否） 处于起始段。
（是否） 进入自动加工模式。
（是否） 为单段运行方式。
快速进给倍率（是否） 为低倍率。
防护门（是否） 关闭。
实际切削速度设定为 mm/min。
右手拇指（是否） 按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
按循环启动，加工工件
粗加工、半精加工后的直径测量值Φ 。
测量动作（是否） 正确。
精车时【磨损】修改值： +输入；显示值为 。
程序修改值：X 。
最终检测结果：Φ 。
8）内孔加工
加工前检查
程序复位：程序光标（是否） 处于起始段。
（是否） 进入自动加工模式。
（是否） 为单段运行方式。
快速进给倍率（是否） 为低倍率。
防护门（是否） 关闭。
实际切削速度设定为 mm/min。
右手拇指（是否） 按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
按循环启动，加工工件
粗加工、半精加工后的直径测量值Φ 。
测量动作（是否） 正确。
精车时【磨损】修改值： +输入；显示值为 。
程序修改值：X 。
最终检测结果：Φ 。
任务评价
先对本次任务按评分标准和配分进行自我测评，然后由指导教师进行师评，总分以师评为标准，合格后方能进行下一任务的实训。
项目与权重 序号 内 容 配分 评分标准 自评 师评
职业素养（24%） 1 对照附件1 24 每条1分不符全扣
课前预习（25%） 2 内孔加工的基本知识 25 每空0.5分扣完为止
理实学习（21%） 3 分析零件图及加工工艺 4 每空0.5分
4 装刀、对刀、模拟加工 17 每空0.5分扣完为止
车间操作（30%） 5 数控车床准备工作 2 不正确全扣
6 工件安装 1 每空0.5分
7 刀具安装 3 每空0.5分
8 对刀 6 每空0.5分
9 程序输入 6 不正确全扣
10 加工前检查 3 每空0.5分
11 加工工件（测量动作） 3 不正确全扣
12 加工工件（测量结果） 6 超差全扣
总分
任务拓展
根据上面所学，完成图2-8-2所示零件加工，毛坯：项目二任务八零件，件数：1，评分标准见项目二任务八任务评价（车间操作）。
图2-8-2 内孔零件巩固练习图
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