资源简介

《配合件的加工》教学设计
课题名称 配合件的加工（技能提升） 科目 数控车床编程与加工技术
一、教材内容分析
《数控车床编程与加工技术》是数控技术应用专业课改成果教材之一，该教材创新性强，操作性强，着力构建“以核心技能培养+教学项目”的专业课程新模式。配合件的加工属于该教材项目六中的任务三，共需要12课时。配合件加工在整个教材占有非常重要的地位，理论与实践操作紧密结合，是技能提升的重要阶段，为学生以后加工复杂工件打下坚实的基础。
二、学习者特征分析
08机制班学生对数控编程与加工已具有一定的基础，能够熟练的加工外圆、内孔、内外螺纹、以及阵列槽，并能够保证其精度。但是由于机制班的学生接触的工件难度大、工时长、配件多，往往一套件做下来，需要4、5个小时左右的时间，况且学校数控机床数量不多（平均4人一台数车机床），周而复始，往往每台机床就是那么一两个同学在做，其他学生看的多做的少，眼高手低，学生的学习积极性不高。
三、教学目标（知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观）
1、知识与技能目标（1）会对配件图纸的加工工艺进行分析（2）能独立编写配合类零件加工程序（3）能采用合理的方法保证加工精度（4）提高学生学习的热情2、过程与方法目标（1）通过老师的引导，让学生以小组为单位对加工工艺进行积极讨论，从分析任务需要开始，学会从需要寻找技术解决的方法和策略（2）通过接力竞赛的活动，提高学生的学习积极性3、情感态度与价值观目标（1）通过参与套件的评审，提高学生的评测工件的能力。（2）认识到团队协作的重要性，通过小组之间的互相协作，提高学生交流合作能力。
四、教学策略选择与设计
（1）工艺分析在工艺分析上，将采取各小组讨论的方式，每个组确定自己的工艺分析，由各自的组长讲个大家听。由老师引导学生找出其中的不足，最终确定最优化的加工工艺。（2）实践操作实践操作以小组为单位，各组采用接力的方式，互相竞赛，看哪个组做的最快，精度最准。（3）工件评比按严格的标准，评出最佳与最差工件，将名单、工件放到展柜里展览一周。激励最优的更上一层楼，最差的知耻而后勇，不仅与自己班的同学横向比较，还要与平行班级的同学纵向比较。有压力才有动力，通过此方式，学生势必奋勇争先，不甘人后。
五、教学环境及资源准备
（1）将学生按照掌握知识的水平，尽可能均匀的分为6个小组，每组4人，每组一台机床，并要求各组推举出一个组长。（2）将课本中的二配件换成更适合学生加工四配件图纸，既保持原有配合图纸的精髓，又根据实际情况添加了部分配合件，而且各四配件的难度都比较平均。（见附表）（3）确定一套严格的评分标准，既考虑到精度又兼顾到速度。
六、教学过程
教学过程 教师活动 学生活动 设计意图及资源准备
（1）趣味导入 校运动会刚举行完毕，4×100M接力赛给大家留下了深刻的印象，那么我们数车编程与操作也举行一场接力比赛怎么样？这里有一套四配件加工图纸，给大家分发下去，先仔细看图，等下老师会给大家介绍竞赛章程。 比较好奇，细心看图 调动学生的积极性，激发继续听下去的欲望，揭示本节课题
（2）以小组辩论的方式进行工艺分析 给学生介绍竞赛章程，然后组织学生采取小组讨论的方式，让每个组确定自己的工艺分析，由各自的组长讲给大家听。由老师引导学生找出其中的不足，最终确定最优化的加工工艺。 讨论热烈，各抒己见，提出的加工工艺方案很多，但是都或多或少的存在些缺陷。学生热情很高，往往一个组长还没说完，另外几个小组的就有很多人站出来驳斥其观点。 趣味盎然中锻炼学生的口才和胆量，提高学习积极性。培养学生的识图和解析图纸的能力，会独立思考，对复杂零件的工艺分析能够有一定的思路。
（3）以接力赛的方式进行实践操作 将四个工件编号为A、B、C、D，将每组4人编号为① ② ③ ④， 各组组长按照小组内的个体差异，分配每人的加工工件类型。当①在加工的时候，② ③ ④去下料、准备相应的刀具、编程、在旁观摩。强调竞赛规则，采用接力的方式，以小组为单位进行竞赛。按照① ② ③ ④这个顺序，要求精度和速度，只有精度准确，① ② ③ ④做出的A、B、C、D四个工件才能完美的配合在一起。宣布竞赛开始 组长与组员商量分配加工类型。各小组合作交流，发表意见，加工热情高涨。比以前做的更加细心，做起精度来非常认真，负责，担心自己做不好影响整个小组的成绩。 通过紧张激烈的接力竞赛，不仅调动学生的积极性，还能够鞭策学生加快操作进度，保证精度时认真，对本小组的成绩负责。同时加强学生与学生之间的交流合作，增加学生的凝聚力。
（4）工件评比 确定一套严格的评分标准，既考虑精度又兼顾速度，按标准对工件进行评分，评出最优、最差小组，将名单、工件放到展柜里展览一周。并说明，展览不是目的，激励最优的更上一层楼，最差的知耻而后勇，不仅与自己班的同学横向比较，还要与平行班级的同学纵向比较。有压力才有动力，通过此方式，让学生奋勇争先，不甘人后。 评分未出来前既激动又紧张，等评出来后，最佳的高兴异常，想继续卫冕；最差的虽然沮丧，但是暗下决心，下次一定要发奋做好；那些位于中间的同学，是既有压力又有动力，不敢有丝毫的懈怠。 通过看得见的竞争，调动学生的积极性，用展览的方式刺激学生努力学习，同时由于难度、数量分配比较平均，合理的解决了人均机床少，学习兴趣不高的现象。让每一个同学都有事可干，提高了学习效率，促进后进生向优等生的转化。
教学流程图：开始↓趣味导入↓以小组辩论的方式进行工艺分析↓以接力赛的方式进行实践操作↓工件评比、展览工件↓课堂小结↓结束
七、教学评价设计
课程结束时，指导学生进行教学评价。以学生自评互评为主，教师评价为辅，肯定优点，指出不足，以及给予改进建议等。附：1、工件图2、展览表 3、配合件加工接力大赛成绩单工件选手姓名耗时尺寸1尺寸2尺寸3尺寸4尺寸5表面粗糙度安全生产得分第一棒（配件A）①XX分√×√××★1035第二棒（配件B）②XX分√×××√★1035第三棒（配件C）③XX分√√××√★1045第四棒（配件D）④XX分××××√★★1030配合度★★★组号：第一组 总时长：XXX分组长：④ 速度排名：2 附加：10分总分170●评分细则：配合度共15分，每个星5分；尺寸精度每个10分，超差不得分；表面粗糙度共计15分，每个星5分，依据工件质量酌情给分；安全生产共计10分；速度评分属于附加分，各小组按照做的从快到慢依次+20、+15、+10、+5、+0、+0分。
八、帮助和总结
本课从始至终坚持“核心课程+教学项目”的专业课程课改新模式，在教学过程中，采用辩论和接力的方式，充分调动了学生的积极性，激发了学生的学习热情，提高了学习数控车床编程与加工技术这门课的学习效率，缓解了人均机床少的压力。消除了眼高手低，看多做少的现象。教师指导点拨，学生合作探究，师生共同学习，学生在边学边玩中，锻炼了保持精度的方法，加快了操作速度，课堂效果较好。但是本课教学中仍然有一些细节部分需要细细斟酌，比如放学生工件到展柜中展览，一定要耐心做好学生的思想工作，要激励他们奋发向上，否则反而会让学生背上思想包袱，起到反效果。
PAGE
1

展开更多......

收起↑