资源简介

《三角螺纹车削》教学设计
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授课班级 高二 课 时 4
教学项目 三角螺纹车削
设计理念 本次课的设计理念以学生能力发展为本位，以任务驱动培养学生的“职业核心能力”，营造“学做中、做中学”、“理实一体化”、“项目教学”的学习过程。采用加工具有真实产品（车床刀架紧固螺钉）的项目，使得整个教学活动以情景、体验、职业，与生产岗位实践紧密联系在一起。突出真实、实用、应用，做到学以致用；充分发挥学生学习的积极性、提升教师教学的有效性。
教材分析及处理 本课题是《普通车床加工技术》项目四中螺纹车削的教学项目。三角螺纹其加工方法多种多样，而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。可车削加工的要求较高、难度较大，本课通过情境化、实用化的教学设计，将项目与现实的产品相衔接，激发学习兴趣的同时，也为以后掌握更高精度、更复杂形状零件加工及梯形螺纹的加工打下基础。
学情分析 在学习本课程之前，学生已学习了《机械制图》、《数控加工机械基础》等基础课，有一定的理论基础，对三角螺纹的参数、加工精度要求等有一定的了解。基于高中学生正处在朝气蓬勃，思维活跃，富有创造激情的年龄。学习的主动性、操作性较强。教学过程中的实践环节和讨论分析环节可以较好的实施，大大调动了他们的学习积极性。但由于学生实践加工经验还不足，将直接影响本次课的授课效果。
教学目标 知识与技能 会三角螺纹的车削方法。会车削三角螺纹时常见故障分析及解决方法。
过程与方法 通过项目教学法，会加工三角螺纹、分析废品产生原因及解决方法。
情感、态度、价值观 创设情境，体验职业环境；自主讨究，树立职业意识；小组互动，培养协作能力。监督引导，树立安全文明生产观。
教学重点 1、三角螺纹精度保证的方法。2、车削三角螺纹时常见故障分析及解决方法。
教学难点 三角螺纹车削常见故障分析及精度保证的方法。
教学环境 1）理论教室：多媒体小教室；2）设备：6台普通车床（相应的工、量、刀具）；3）学习资料：零件图纸、学生工作页、 ppt课件、 视频。
教学方法 项目教学法、自主探究法。
教学过程设计
教学环节 教学过程 设计意图
一、课前准备 1、发任务零件图;2、发学生工作页; 任务零件图使学生了解本项目的内容和学习目标； 学生工作页有助学生在操作过程中能及时查阅和运用相关应用知识。
二、创设情景、引入新课 创设情景老师：车床刀架刀具紧固螺钉因正常失效或操作者的人为失误操作，使得此螺钉需要更换。为了生产效率及安全生产，特需同学们小批加工多个的刀具紧固螺钉（PPT展示车床刀架刀具紧固螺钉图纸）。用以夹持刀具。图一 车床刀架 图二 刀具紧固螺钉引入新课本次课的任务是三角螺纹的车削。创设问题：你在车床刀架刀具紧固螺钉过程中，车削螺纹时出现什么故障？解决方法？安全提示（查阅学生工作页） 创设情景与企业生产实际相衔接，体现任务的职业性、实用性；激发学生的求知欲望，引入新的课题。
三、计划安排 老师依据优带劣的原则进行分组：1、6人为一大组讨论进行零件图的加工工艺分析及工艺步骤制定；2、6人为一大组，选择其中操作较好的学生，加工演示；3、要求以小组2人为单位对零件图进行加工。 通过分组，培养学生的合作意识、竞争意识；优带劣共同进步的同时，增强学生的责任感和职业意识。
四、任务实施 多媒体小教室 教师活动 学生活动 学生已有一定的零件加工工艺分析基础，教师引领学生合理安排工艺步骤，获取优化的加工工艺；培养学生求精、严谨、负责的职业素养。
参与制定和确定最后加工步骤（讲解）。 6人为一大组讨论对零件图进行加工工艺分析及步骤安排。
板书和视频演示三角螺纹的车削方法。 学习 通过演示操作，帮助学生初步掌握三角螺纹车削的能力。
普车加工区 巡回指导、安全提示。 探究加工：6人为一大组，指定其中操作较好的学生进行加工演示，其余学生进行观察、讨论、提示和思考。 通过大组的讨论相互补充融合完成零件的加工，在探究的过程中，有利于培养学生的自主学习能力；在完成加工的基础上，也可让基础比较薄弱的学生一个观察学习的机会。
参与各组加工结果的讨论，解决学生产生的问题并解说。 对完成的零件，车削螺纹时常见故障及解决方法讨论（依据学生工作页）；分析加工过程中存在的问题。 让学生能学会查阅资料，分析在加工过程中存在的问题和不足，寻求解决的方法，提升教学的有效性；间接避免学生在操作过程的重蹈覆辙。
巡回观察、指导。 以小组2人为单位对零件图进行加工（讨论协作完成）；完成创设问题的讨论。 学生可以根据自己加工的实际情况，加深理解和掌握本次课的重难点。
五、小结 多媒体小教室 分析各组存在的问题；点评各小组的任务完成情况，注重过程，承认差异，鼓励先进，激励后进；归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。 各小组作经验介绍，解说在车削螺纹时常见故障及解决方法； 创设问题的解答。 师生互动方式，巩固已有技能，分享实训心得，掌握教学重点，突破教学难点，促进良好的学习氛围；并锻炼学生的归纳、表达能力、思维创新拓展能力。
六、布置作业 1、应用题：课本P112，第四题。2、拓展题：查阅资料，三角螺纹还有哪些加工方法？其优缺点有哪些？ 进一步加强学生自主学习能力；结合企业生产实践，提升学生的专业综合能力。
板书设计 三角螺纹车削 车削方法低速车削 倒逆车削 常见故障分析及解决方法
零件图
学生工作页
车削螺纹时常见故障及解决方法
常见故障 故障原因 故障分析 解决方法
1.啃刀 车刀安装得过高或过低 过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。 调整车刀高度。
工件装夹不牢 工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度，形成切削深度突增，出现啃刀。 工件装夹牢固。
车刀磨损过大 引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀。 修磨车刀。
2.螺距不正确 螺纹全长上不正确 进给箱手柄位置不对。 重新检查进给箱手柄位置。
局部不正确 由于车床丝杠本身的螺距局部误差。 更换丝杠或局部修复。
3.中径不正确 吃刀太大 吃刀太大造成中径不正确 精车余量要适当，车刀刃口要锋利。
刻度盘不准 刻度盘不准造成中径不正确 精车时要详细检查刻度盘是否松动。
未及时测量 未及时测量所造成中径不正确 要及时测量。
4.螺纹表面粗糙 车刀刃口磨得不光洁及切削液不适当 车刀刃口磨得不光洁及切削液不适当造成螺纹表面粗糙超差 正确修整砂轮或用油石精研刀具，合理选用切削液。
切削速度和工件材料不适合 切削速度和工件材料不适合造成螺纹表面粗糙超差 选择适当切削速度。
切削过程产生振动 切削过程产生振动造成螺纹表面粗糙超差 调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性。

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