资源简介

《数控车编程与操作——拉钉的加工》
教学设计
课 题 数控车削编程与操作——拉钉的加工 课时安排 4学时
授课教材 《数控车削编程与操作训练》 高教出版社 主编：高枫 肖卫宁
课 型 理实一体化 教 具 广数980TD数控车床10台、计算机10台，90度外圆车刀、切断刀、棉布等
设计理念 1、引入企业真实产品为载体，实现项目教学。2、以情景教学为主线，将任务驱动法贯穿其中，探究多种教学方法相结合的教学模式。把职业素质教育溶于教学之中，提高学生的职业素养。3、应用多种信息化教学手段，将抽象问题具体化。
教学目标 知识目标 1、了解零件的加工工序和工艺流程。2、理解并掌握G71、G70指令的使用方法。
能力目标 1、会测绘零件图纸并编写工艺卡。2、会运用G71、G70指令编写程序。3、会操作数控机床，加工零件。
情感目标 1、培养学生8S管理意识。（整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、服务）2、培养学自助探究和团队协作能力。
知识运用 以企业典型工作任务引领知识、技能和态度，让学生在真实的工作环境下，学习相关专业技能，培养学生的综合职业能力。
教学重难点 教学重点 G71、G70指令的综合应用
教学难点 零件的加工流程和工艺分析
教学关键 理论知识向实践应用的转化
教法与学法 教法：任务驱动法、讲授法、点拨法、演示法学法：分组讨论法、质疑提问法、自主探究法 、实践加工体验法
教学过程设计 课题：拉钉的加工
一、课前准备 课前组织：1、填写考勤表，点名。2、检查工、量具和教学设备，填写设备使用记录册。3、分发学习资料（工具书、工艺卡、程序卡、评价表等）
二、教学过程
三、教学过程时间分配 时间安排（共4课时，180分钟） （一）课前组织： 5分钟 （二）导入新课： 5分钟 （三）分组协作： 25分钟 （四）仿真模拟： 15分钟 （五）实践加工： 30分钟 （六）评价总结： 10分钟 （七）作业延伸： 100分钟
四、教学反思 本堂课从教材、学情、教法、学法和教学过程五方面进行，坚持以“教师为主导，学生为主体”，围绕教什么，怎么教，教的怎么样三个问题来激发学习兴趣，提升学生自信，达到良好教学效果。各小组都超额完成了加工任务，废品率符合要求。当然，本节课也存在一些不足：毕竟是课堂教学，不能达到与实际生产百分之百的一样，由于生产周期较短，没有充分发挥批量生产的高效率优势。
加工工艺卡
零件名称 零件图号 第 页 备注
材料 毛坯种类及尺寸 共 页
工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备名称及规格 切削用量选择 工时（h）
夹具 刀具 量具 主轴转速/(r/min) 进给速度/(mm/min) 背吃刀量/(mm)
编制 审核 批准 日期
程序单
序号 程 序 备注
材料工具清单
项目名称 拉钉的加工 项目时间 4学时
内容 序号 名称 用途 单位 数量 规格 备注
所有设备和刀具
毛坯材料
所有工、量具
组 次 学员姓名 教师签字
零件检验单
项目名称 拉钉的加工 项目时间 4学时
序号 检查项目 检查内容 分数 自价（0.1） 互评（0.5） 师评（0.4）
1 加工工艺文件 工艺合理，加工参数合理 10
2 外圆 φ12±0.02 15
3 φ20±0.02 15
4 长度 42±0.05 15
5 15±0.02 15
6 形位公差 垂直度0.02 10
同轴度0.02 10
7 表面粗糙度 Ra3.2 10
检查评价 过程评价（学员填写）：教师评语：
评分 日期
学员签字 教师签字
学习任务书
项目名称 拉钉的加工 项目时间 4学时
学习目标 知识目标：1、了解零件的加工工序和工艺流程。2、理解并掌握G71、G70指令的使用方法。能力目标：1、会测绘零件图纸并编写工艺卡。2、会运用G71、G70指令编写程序。3、会操作数控机床，加工零件。情感目标：1、培养学生8S管理意识以及企业的现场组织、管理能力。（整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、服务）2、培养学自主探究和团队协作意识。
任务描述 工作任务——拉钉的加工 此零件为不锈钢门的一个连接部件，任务中既有车削特征又有铣削特征,需要用到车床和铣床才能完成本零件的加工，所需毛坯为φ22X45的钢件。零件图如下：工艺分析： 零件的加工工艺至关重要，直接影响到是否能顺利加工其加工任务,特别是此零件属车铣复合类加工零件，其工艺的编排要更加的合理。我们编制加工工艺之前要看清图纸的加工要求，其工艺性要满足零件的形位公差的要求。此零件我们不仅要加工出如图所示的形状，还要保证每一个尺寸的精度与位置公差。
学生阅读材料 使用教材：《数控车削编程与操作训练》参考书籍：《机械车削书册》《金属切削工艺学》《金属切削原理》《金属切削材料》
学员要求 学生以小组形式测绘零件，绘制零件草图、零件图。根据图纸要求，制定加工工艺路线，填写工艺卡和材料工具清单，编程程序后通过仿真模拟验证程序后，根据教师的示范指导加工出合格零件。整个过程，完全严格按照8S管理要求执行。
实训步骤
心得体会
零件加工考核评价表
项目名称：拉钉的加工
班级： 姓名： 学号： 指导教师：
评价项目 评价标准 评价依据（信息、佐证） 评价方式 权重 得分小计 总分
学生自评 组长评价 教师评价
0.1 0.5 0.4
职业素质 1．遵守车间8S管理规定2．按时完成学习及工作任务3．工作积极主动、勤学好问 1．考勤2．工作及学习态度
专业技能 1. 掌握数车编程与加工的方法与步骤2. 掌握通用量具、专用量具的类型及使用方法2．自学软件的使用能力3．绘制零件图、装配图的能力4．零件的工艺分析能力，制定工艺规程的能力6．工艺分析和加工方案制定能力。7．正确运用试切法对刀8. 质量分析的能力 1.表述能力2.展示方式及效果3.工作结果4.工作过程（出勤、态度、完成情况）5.问题分析6.改进措施
创新能力 1．在工艺分析中提出自己的见解2．对教学或管理提出意见和建议，具有创新性3．独立完成加工任务，时间合理4．其它类型的创新性业绩 1．口头或书面提议2．工作任务设计方案3．技术或工艺改良报告 80
指导教师综合评价 指导老师签名： 日期：
导入新课、引出学习任务
分组协作
测绘零件图
读图（小组代表发言）
制定加工工艺方案
指令练习（自学软件）
编写程序
模拟仿真
加工实践
评价总结（小组代表发言）
填写检验单、评价表
作业延伸
1

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