资源简介

《零件测量与质量控制技术》教案
项 目 任务四 锥度的测量
课题名称 角度测量工具
教 学 目 标 知识目标 了解常用角度测量的工具。
能力目标 能够应用角度测量工具测量工件。
素质目标 会根据图样正确选择测量工具，并能准确测量出工件的实际尺寸。
教学要求 了解角度测量工具的结构、原理，并能正确使用量具。
教学重点 熟悉万能角度尺的使用方法。
难点分析 万能角度尺和正弦规的使用方法。
实验用具及教具 万能角度尺和正弦规
教学过程 一. 复习旧课 游标卡尺和千分尺都是常用的长度测量工具，其测量精度有何不同？使用时有什么注意事项？ 为什么游标卡尺比千分尺应用得更为普遍？千分尺的测量活动范围为什么仅为25 mm？能否做得更长一些？ 二、 导入新课 游标卡尺和千分尺是用来测量尺寸长度的，如果要检测形状和位置公差，能用这二种测量工具吗？如果测直线度、平行度、圆跳动和角度，又该选用什么量具呢？ 三、讲授新课 1. 角度测量 角度测量分为直接测量和间接测量两种。前者可以利用量具直接测量出零件的具体角度值，并获得读数；后者采用具有一定角度的量具和被测角度相比较，用光隙法或涂色法估算被测角度的偏差。常用的测量角度为万能角度尺，其中以Ⅰ型万能角度尺应用最为普遍。 万能角度尺主要由游标、主尺、基尺、扇形板、角尺、可换尺和卡块组成。 其工作原理和游标卡尺相似，主尺上有120条刻线，每格夹角为1°，游标上共有30格，每格夹角是29°／30＝58′，主尺与游标之间每小格之差为1°－58′＝2′。使用方法也类似于游标卡尺。 2. 正弦规 使用正弦规时应先计算出量块的高度尺寸，。测量时在被测工件上安装百分表，如果a、b两点的指示值相同，即高度差为0，则工件的锥角等于锥角；如果a点的指示高于b点的指示，则说明其被测锥角大于锥角，用公式求出角后，将＋才是被测的实际锥角值；如果a点指示低于b点的指示，则其被测的实际锥角值应当是－。 3.用样板检测工件的线轮廓度 用标准样板对工件的轮廓进行测量，是提高生产率和保证产品质量的有效方法。样板通常由阴、阳两个组成一套，其中一件用于检测刀具的磨削形状和对刀用，另一件用于检测被加工工件的成形轮廓。 为了获得准确的加工轮廓，首先必须磨削出合格的成形轮廓刀具，用其中一件样板作为依据来检测，使刀具轮廓与样板吻合贴紧，使缝隙透光为最小；然后安装好成形刀具，使刀具的中心线垂直于被加工工件的轴线，为了检查其垂直度（如螺纹切削），要把样板夹在刀具和工件之间来检查；切削时用另一个样板来检测成形面和样板之间的吻合状况，逐步修正达到图样的要求。由此可知，样板在检测工件是否合格的过程具有决定性的作用。如果样板本身加工质量就有误差，则产品也必将会产生误差，而且误差值也将越来越大。 透光法检测对合样板的轮廓是最常见的方法。没有缝隙是理想状态，一般很难达到，只能是尽可能地减小缝隙，使工件的轮廓更准确些。极限样板法的检测类似于检测螺纹加工误差的环规和卡规的方法，对于成批检测工件，可以大大地提高检测的效率，同时又能保证检测的效果。 4. 三坐标测量法 三坐标测量法所用的设备是高精密的测量工具，大部分学校都不具备。它将计算机技术与三坐标立体测量结合起来，并将测量结果打印成图形，直观又准确地检测出被测工件的形状、尺寸和位置误差，是目前最为先进的测量设备。条件允许的话可以观察三坐标测量机的工作现场录像，或到工厂实地参观。
课后小结 四.小结 百分表的用途较多，是形位公差检测时不可缺少的量具，其表盘可自由转动是其特色。 万能角度尺的刻线原理与游标卡尺相似，但其测量单位是度。
作业布置 练习百分表及万能角度尺的应用。
教后记 对于结构和原理学生比较容易理解，正确掌握使用方法只能通过实践的训练才能逐步熟练，不能急于求成。 讲授、演示并做好课堂训练相结合，使学生有初步的理解，为实训项目和切实掌握好各种量具的使用打好基础。

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