资源简介

《零件测量与质量控制技术》教案
项 目 项目五 典型零件的综合检测 任务一 轴套类零件的综合检测
课题名称 轴套类零件的综合检测
教 学 目 标 知识目标 熟悉常用套类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
能力目标 能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的形状和位置误差，判断工件是否合格。 熟悉常用套类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。 培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
素质目标
教学要求 1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。 2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。
教学重点 正确使用量具，准确地读值
难点分析 1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。 2. 正确使用测量工具并准确读值。
实验用具及教具
教学过程 一. 复习旧课 先检查学生的识图能力，请同学回答教材中图5-2所示轴中的结构组成，在外径上有哪些尺寸需要测量，没有标注尺寸公差的数值有无要求，有多少个位置公差要求等。 二、 导入新课 凡是没有标注尺寸公差的尺寸并不是没有公差，应当从表中查出允许偏差值。 测量该轴的形位公差值需要用哪些量具？如何正确使用千分尺？ 三、讲授新课 1. 分析零件图 图5-2所示的零件是常见的阶梯轴，最大外径为62 mm，最小外径为45 mm，共分为4个圆柱，其中3个圆柱处有公差要求。对圆柱还有同心度、圆柱度和径向圆跳动的要求。 2. 外径尺寸公差检测 选用测量范围为25～50 mm、50～75 mm的千分尺作为量具，使用前先用验棒检查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用千分尺的专用工具调整零线后方可使用。 测量④处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出“吱、吱”的响声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。读数时注意固定套筒横线上的短刻度线是否露出来，如果露出上面的短线，说明微分套筒已经拧过一圈，表明已经轴向移动了0.5 mm，因此测量结果应当在读数值的基础上再加上0.5 mm才是工件的实际外径。 测量时，注意在圆柱长度上选择2～3处测量，确保其圆柱长度上不存在锥度。同时，两砧头应当位于外径最大值处，并且应与工件轴线垂直。 3. 长度尺寸测量 用游标卡尺检测，同样应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，主、副尺的零线应当对齐，如不对齐，应记住误差值，说明游标卡尺自身有误差，应当在测量结果后将误差值除去，这才是工件的真实长度。一般情况下，长度尺寸都能满足图样的尺寸要求。 4. 圆柱度和径向圆跳动的测量 为了检测，需要在工件的两端加工出中心孔作为工艺孔，以检验圆柱度。同心度和径向圆跳动值，选用百分表作为检测工具。 用两顶尖将工件顶起，或者用V形铁支承直径45 mm处，然后将百分表固定在磁力座上，把触头垂直压在直径56 mm的外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘上的零刻度线对准指针，当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大值与最小值之差即为径向圆跳动的公差值。同时，来回移动百分表，测出两端的高度差值，分别测出前后左右四个位置左右两端的最大差值，即得出圆柱度的误差值。 5. 锥度的测量 如果有锥度测量，可用百分表直接测出圆锥面两端的差值，然后根据公式计算，也可以用万能角度尺直接进行测量。
课后小结 四. 小结 1. 要学会正确使用游标卡尺和千分尺，会处理量具本身不准确的量值修正方法。 2. 会按照形位公差的不同要求，选择检测的基准和方法。 3. 会初步分析产生测量误差的原因。
作业布置 五. 布置作业 填好实测数值，计算误差值。
教后记 1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。 2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。 3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。 4. 教师总结。

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