资源简介

课 题 项目7 螺纹加工
课 时 4课时 授课班级 授课地点 数控铣车间
教学目标 知识目标 熟练掌握用CAXA制造工程师软件绘制平面图形、设置刀路参数、仿真加工、生成G代码并传输至机床，会熟练操作铣床进行自动铣削加工出螺纹。
能力目标 培养学生自动编程加工螺纹的能力。
情感目标 增强团队合作意识，培养专业兴趣。
教学重点难点 重 点 螺纹加工刀路参数设置。
难 点 控制螺纹尺寸在螺纹通止规合格范围内。
教学准备 学生准备 小班化教学，共24人，实操分12组，每组2人。
教室准备 理实一体化教室、投影仪、评分表等。
车间准备 数控铣床12台
教 学方 法 多媒体教学法、启发式教学法、任务驱动法、小组合作法
教学过程
步骤 教学内容 教师活动 学生活动
任务提出 发放任务书，提螺纹加工的任务。 明确任务，并思考加工工艺过程。
任务分析 要完成该任务，首先要用CAXA制造工程师进行绘图，然后用孔加工、平面轮廓精加工和铣螺纹加工进行刀路设置并仿真加工，再生成G代码程序传输至机床，操作机床完成钻孔加工。 启发引导学生分析任务。 小组合作分析任务。
任务实施 任务一、用CAXA制造工程师绘制φ21.8圆和 φ24圆1、输入整圆命令，选择坐标系原点为中心，绘制φ21.8圆和φ24圆，如下图所示。任务二、选择孔加工方法进行刀路设置、平面轮廓精加工进行刀路设置和铣螺纹加工进行刀路设置1、钻孔加工刀路设置，操作和参数设置同项目6钻孔加工，拾取圆弧时，两圆均可，生成刀路轨迹，按F8切换视角观察，如下图所示。观察完刀路后按F5键切换成俯视角；用鼠标选中刀路然后点击右键，在弹出的菜单中选择隐藏。2、平面轮廓精加工刀路设置，在加工下拉菜单中选择常用加工中的平面轮廓精加工，如下图所示。3、在弹出的平面轮廓精加工对话框中，选择刀具参数栏，选择刀具类型为立铣刀，设置铣刀直径为10，如下图所示。4、选择加工参数栏，并在加工参数中设置加工精度0.01，刀次2，顶层高度0，底层高度-31，每层下降高度5；偏移方向中选择左偏；偏移类型中选择TO；行距定义方式中选择行距方式，设置行距2；抬刀中选择否；如下图所示。5、选择接近返回栏，在接近方式中选择强制，设置x=0，y=0，z=0，如下图所示。6、选择切削用量栏，设置主轴转速2500，慢速下刀速度60，切入切出连接速度300，切削速度300，点击确定，如下图所示。7、拾取轮廓曲线，点击φ21.8圆；确定链搜索方向，点击上箭头所示区域并右键确认；继续点击右键两次确定，生成刀路轨迹，按F8切换视角观察，如下图所示。观察完刀路后按F5键切换成俯视角并隐藏刀路。8、铣螺纹加工刀路设置，在加工下拉菜单中选择其它加工中的铣螺纹加工，如下图所示。9、在弹出的铣螺纹加工对话框中，选择刀具参数栏，选择刀具类型为立铣刀，设置刀具直径12，如下图所示。10、选择铣螺纹参数栏，选择铣螺纹参数栏，在螺纹类型中选择内螺纹；在螺纹旋向中选择右旋；在参数中设置螺纹长度31，螺距2，头数1，点击确定，如下图所示。11、拾取圆弧，选择φ24圆，右键确定，生成刀路轨迹，按F8切换视角观察，如下图所示。12、右击刀具轨迹，在弹出的菜单中选择全部显示，显示所有刀具轨迹，如下图所示。任务三、定义毛坯、仿真加工1、定义毛坯。双击毛坯，在弹出的毛坯定义对话框中，设置基准点X-25，Y-25，Z-30，长50，宽50，高30，点击确定，如下图所示。2、仿真加工。点击选中刀具轨迹，再点击右键，在弹出的菜单中选择实体仿真，如下图所示。点击运行，进行实体仿真加工，如下图所示。 提出螺纹加工的各个子任务，强调安全文明生产和“7S”规范，下发任务评价表。学生操作过程中巡视车间，个别辅导，及时评价。 各小组合作完成各子任务，每完成一个子任务自我评价，并举手示意，让教师检查。全部完成后，按“7S”标准做好机床、工作台、地面清理工作。
任务实施 任务四、生成G代码程序。在刀具轨迹中点击鼠标右键，选择后置处理生成G代码，选择FANUC数控系统，点击确定后在绘图区域框选刀具轨迹并右键确定，生成G代码程序，如下图所示。任务五、把程序传输至机床、自动加工。1、开机、输入程序。2、装夹刀具、工件。3、对刀。4、按循环启动自动加工。5、检测螺纹加工质量。6、拆卸工件，填写评价表，上交工件。7、清理机床，关机。
任务评价 对各组操作情况进行点评，填写加工评价表教师总评栏，对学生存在的问题予以反馈。 各组小结操作中存在的问题，填写加工评价表学生自评栏。

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