资源简介

任务33 装接LED文字屏
课 时：2课时
一、教材分析与处理
本课题的教学内容选自由高等教育出版社出版、崔陵主编的浙江省电气技术应用专业课程改革成果教材《电子基本电路装接与调试》项目1——LED文字屏的装接，任务3——装接LED文字屏。
教材中将“装接LED文字屏”作为“LED文字屏的装接”的知识与技能基础来处理，主要包括“手工焊接工具、手工烙铁锡焊姿势、手工烙铁锡焊步骤、手工烙铁锡焊注意事项”等内容。装接LED文字屏是学生该课程中第一次动手实践，教材中强调学生对正确使用电烙铁进行手工焊接基本理论知识和实践技能的学习与掌握。因此，根据“做中学、做中教”的教学理念，围绕“常用装接工具的选用”这一具体的工作任务，将教材中的教学内容划分为——“知道手工焊接工具、锡焊姿势、锡焊步骤、锡焊注意事项，根据需要正确使用电烙铁进行手工焊接。”等具体的任务。
二、学情分析
授课对象是电气技术应用、电气运行与控制等专业二年级学生，通过“电工基本电路安装与测试”等专业核心课程的学习，学生对电工电子基本元器件的认识已有一定的基础，掌握了一定的认识电工电子元器件的基本方法与基本技能，有一定的电工电子常用仪器仪表及工具的使用技能。由于本课程为新开设课程，学生对常用装接工具认知缺乏系统性，但学生对学习本课程的知识、技能有很强烈的兴趣与愿望。
三、设计理念
电子基本电路的识图、安装、测试与应用是本课程的核心技能。基于现代教育思想和教学理论，充分利用信息化技术、数字化资源和理实一体教学环境，通过转换教师角色、优化教学内容、创新教学方法、加强师生互动、注重过程评价等手段，通过“知道手工焊接工具、锡焊姿势、锡焊步骤、锡焊注意事项，根据需要正确使用电烙铁进行手工焊接。”等具体的任务学习，引导学生主动探索、勤于动手、相互竞争学习，激发学生学习兴趣和参与意识，体验“学中做”、“做中学”的乐趣，引导学生通过学习常用电子装接工具功能、根据需求正确选择电子装接工具的过程，提高学习兴趣，激发学习动力，培养学生综合职业能力。
四、教学目标
1.知识目标
（1）知道知道手工焊接工具、锡焊姿势、锡焊步骤。
（2）知道手工锡焊注意事项。
2.技能目标
（1）会根据需要正确选用焊接工具。
（2）会正确使用电烙铁进行手工焊接。
3.情感目标
（1）感受学习电气技术的乐趣，激发学习兴趣。
（2）养成仔细观察、认真记录、规范操作和安全文明生产的职业素养。
五、教学重点与难点
1．教学重点：会正确使用电烙铁进行手工焊接。
2．教学难点：会正确使用电烙铁进行手工焊接。
六、教法与学法
1.学法
建议根据学情设计任务书，学生根据任务书，通过小组合作学习，按步骤学会正确使用电烙铁进行手工焊接，养成仔细观察、认真记录、规范操作和安全文明生产的职业素养。
2.教法
主要采用任务驱动法，以“装接LED文字屏”为任务主线，利用信息技术，变抽象为直观，突出重点，突破难点；应用实践操作法，让学生做中学，达成教学目标。
七、教学准备
1.教师准备：多媒体课件、学习任务书、评价表、网络资源等相关教学资料；装接LED文字屏套件等教学设备。
2.学生准备：按同组异质对学生进行分组，每组2人。
八、课时安排
共计2课时
九、教学资源
教学课件：可从高等教育出版社中职网站http://sve..cn下载，用于辅助教师教学。
十、教学实施建议
1．建议本课在具有理实一体教学功能的“电子基本电路安装与测试实训室”进行，要求实训室设置理论学习区和实践操作训练区，配备多媒体教学设备、计算机及互联网、参考资料柜、器材柜、工具柜等设施，使实训室具备知识讲授、实践操作、小组讨论、成果展示、资料检索等功能，保障学习性工作任务的实施，为完成课程设计目标提供有力支撑。
2．为了保证教学效果，建议课前培养“小导师”，作为课堂教学的助手。
3．建议为每组学生配备常用装接工具一套，以保证每位学生都能进行实践操作。
4．课堂教学组织建议采用“任务导入—任务实施—任务小结—任务拓展—评价反馈”的流程形式。
十一、教学过程
（一）任务导入
教师结合课件或实物讲解电子装接的应用实例- LED文字屏，激发学生学习兴趣，明确本次课的学习任务。
（二）任务实施
教师讲解：手工焊接工具、手工烙铁锡焊姿势、手工烙铁锡焊步骤、手工烙铁锡焊注意事项。
学生小组合作，根据任务书，对照需求正确装接LED文字屏，并将相关记录填入任务书中。
教师巡视、指导、答疑，并根据学生操作情况解疑，点评学生学习情况。
任务1 认识手工锡焊工具
电烙铁是用来手工焊接的主要工具，用于导线与导线或导线与工件间较紧固的连接，它由发热体、烙铁头和手柄3部分组成。电烙铁又有各种类型，按加热方式分为直热式、感应式和气体燃烧式等，按发热功率分为20W、30W、45W、75W等，按功能分为单用式、两用式、调温式、恒温式等。单用、直热式电烙铁是最常用的电烙铁。根据结构的不同又可分为内热式和外热式，常见的电烙铁外形与结构如图1-2所示。
图1-2 常见电烙铁
因为内热式热损耗小效率高，因此省电，而且与发热量相当的外热式相比，内热式电烙铁能更快地达到所需热量，所以一般情况购买内热式电烙铁为宜。
电烙铁的功率是个很重要的购买依据。对于焊接较大的焊点，需热量大，只能用功率大的电烙铁，若用功率小的电烙铁，热量不够，容易假焊。对于焊接较小的焊点需热量少，一般以用小功率电烙铁为宜，功率大了热量多，焊接技术不熟练，会损坏元器件。电子产品装接用的电烙铁，大功率75W或45W，小功率选25W为宜。
在购买时或使用前，应检查烙铁头是否松动，再用万用表欧姆挡测量电烙铁电源插头两端电阻，从而检查电热元器件是否断路。在条件允许的情况下，插上电源试一下，检查电烙铁是否漏电，发热是否太大。
任务2 认识手工烙铁锡焊姿势
（1）电烙铁的握法。电烙铁的握法有握笔法、直握法和反握法等几种，如图1-3所示。
图1-3 电烙铁的握法
（2）焊锡丝的握法。焊锡丝的握法，如图1-4所示。
图1-4 焊锡丝的握法
任务3 认识手工烙铁锡焊步骤
手工烙铁锡焊的基本操作，一般包括表1-9所示的6个步骤。
表1-9 手工烙铁锡焊的基本操作步骤
步 骤 示 意 图 说 明
1 准备 在焊接前应做好元器件引脚端和焊接点的上锡、成型工作
2 加热焊件 移近电烙铁，对接焊接点和元器件引脚端进行均匀加热
3 熔化焊锡 在焊接点与元器件引脚端间熔以适量的焊锡
4 移开焊锡丝 待焊锡完全熔化后，移开焊锡丝
5 移开电烙铁 当熔化的焊锡均匀地流入焊接点与元器件引脚端间后，移开电烙铁，让焊锡慢慢冷却凝固。如焊接点与元器件引脚端间焊锡不够时，可以适当增加一些焊锡，以保证元器件牢固地焊接在焊接点上
6 焊接质量检查 焊接质量检查包括目视检查和手接触检查。如目视检查焊点有无漏焊、连焊，焊点是否光滑，周围是否有残留的焊剂等；手触检查元器件焊接是否松动或焊接不牢的现象等
注：对于容量较小的焊件可以改用“准备—加热焊件和焊料—移开电烙铁和焊锡丝”3步。
任务4 学习手工烙铁锡焊注意事项
（1）根据焊接物体的大小来选择电烙铁。
（2）开始焊接前，必须检查电源线、插头、手柄等有无烧坏，以及烙铁尖的定位情况。
（3）在焊接中，要注意焊接表面的清洁和搪锡。一定要及时清除焊接面的绝缘层、氧化层及污垢，直到完全露出金属表面，并迅速在焊接面搪上锡层，以免表面重新氧化。
（4）掌握好焊接的温度和时间。不同的焊接对象，要求烙铁头的温度不同，焊接的时间长短也不一样。如电源电压为220V，功率20W的烙铁头在290～480℃，45W烙铁头在400～510℃，可以选择适当瓦数的电烙铁，使其焊接时，在3～5s内达到规定的工作温度要求。
（5）恰当把握焊点形成的火候。焊接时不要将烙铁头在焊点上来回磨动，应将烙铁头搪锡面紧贴焊点，待焊锡全部熔化，并在表面形成光滑圆点后迅速移开烙铁头。
任务五 装接LED文字屏
（1）元器件的插装工艺
在印制电路板上进行元器件的成型与插装，发光二极管采用立式安装方式，图1-7所示。
长管脚为正极，短管脚为负极 图形符号
本项目要求将LED插到印制电路板底面
图1-7 发光二极管（LED）安装工艺要求
（2）元器件的焊接工艺
采用插焊通孔技术直接焊接在印制电路板上的发光二极管引脚，具体步骤如图1-8所示。
（d）剪掉多余引脚（露出1～2mm）
图1-8 元器件焊接示意图
① 加热。将烙铁头放于被焊部位，同时接触焊盘和元器件引脚，时间1～2s，如图1-8（a）所示。
② 加焊锡丝。被焊部位加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触元器件引脚及焊盘加入，时间1～2s，如图1-8（b）所示。
③ 移开焊锡丝和烙铁头。当焊锡丝熔化并浸润焊盘和元器件引脚后，同时向左右以方向45°移开焊锡丝和烙铁头，整个焊接过程1～2s。
④ 焊点要求。焊锡应覆盖整个焊盘，并在元器件引脚周围形成小圆锥形，如图1-8（c）所示。
⑤剪切要求。使用斜口钳，剪掉元器件多余引脚（露出0.5～2mm），如图1-8（d）所示。
（3）测试
如图1-9所示，在印制电路板上完成安装后接入电源+5V，即可测试文字LED屏制作效果。
图1-9 文字LED屏
●任务评价
（三）任务小结
由学生小结本次课知识要点，并完成任务评价表。
教师通过点评、分析学生学习情况，总结组装LED文字屏。
表1-12 组装LED文字屏任务总结表
任务名称 组装LED文字屏
班级 姓名 学号 日期
任务实施过程记录 是否完成LED屏组装 A 全部LED都正常发光 B 有1-3个LED不能正常发光 C 有4-6个LED不能正常发光 D 有7个及以上LED不能正常发光
组装的LED文字屏否满足要求 A满足 B不满足
焊点质量要求：焊点适中，无漏、假、虚、连焊，光滑、圆润、干净、无毛刺，引脚高度基本一致 A 全部焊点质量完好 B 有1-5个焊点有质量问题 C 有6-10个焊点有质量问题 D 有10个及以上焊点有质量问题
收获与 体会
任务评价 评定人 评　　　　语 等级 签名
自己评
同学评
老师评
综 合 评 定
（四）任务拓展
本内容视教学情况，可安排为学生课后延伸拓展作业。
学习拆焊方法、导线与典型焊件上的焊接等相关知识。
十二、作业布置
1.书本P18 1、2、4
2.完成任务评价表相关内容。
十三、教学反思
1．学生学习情况反馈：
2．教学特色、亮点、不足及改进策略：
教学附件：
课后拓展材料
1．拆焊方法
在电子产品的调试、维修过程中，对元器件进行更换时就需要拆焊。更换元器件需要先把原先的元器件拆卸下来。拆焊的方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，因此拆焊技术是电子整机装接工作中应熟练掌握的一项技术。
对于电阻器、电容器、晶体管等引脚少，而且每个引脚都能够相对活动的元器件，可以用电烙铁直接进行拆焊。具体方法如下：先将印制板竖立起来加以固定，然后一边用电烙铁加热元器件的焊点至熔化，一边用镊子或尖嘴钳夹住元器件的引脚并轻轻地拉离焊盘，如图1-10所示。
图1-10 电烙铁直接拆卸元器件
在拆有多个焊点、引脚较硬且不易活动的元器件（如集成电路等）时，可采用吸锡器进行拆卸，具体操作步骤见表1-13。
表1-13 使用吸锡器拆卸元器件操作步骤
步 骤 加热拆焊点 吸 取 焊 料 拆下元器件
图示
说明 将电烙铁平稳地靠近拆焊点，均匀加热焊点至熔化 待焊料熔化后，用吸锡器吸取焊料 用镊子将元器件拔下
2．导线与典型焊件上的焊接
导线焊接在电子产品装配中也占有重要的地位。在出现故障的电子产品中，导线焊点的失效率高于印制电路板，因此有必要对导线的焊接工艺给予高度的重视。电子产品中的导线通常须与片状焊件、杯形焊件、槽形/柱形/板形焊件、金属板进行焊接，具体的焊接方法见表1-14所示。
表1-14 导线与典型焊件上的焊接方法
焊接名称 示 意 图 焊 接 说 明
片状焊件上的焊接 ① 先将焊片、导线镀上锡，焊片的孔不要堵死 ② 将导线穿过焊孔并弯曲成钩形 ③ 然后再用电烙铁焊接，不应搭焊 ④ 用套管将焊点套上，避免焊点和电路其他部分短路
杯形焊件上的焊接 ① 往杯形孔内滴一滴焊剂，若孔较大，可用脱脂棉蘸焊剂在杯内均匀擦一层 ② 用电烙铁将焊锡熔化，使其流满内孔 ③ 将导线垂直插入到焊件底部，移开电烙铁，保持导线不动，一直到凝固 ④ 完全凝固后立即套上套管
槽形/柱形/板形焊件的焊接 可采用绕、钩、搭接等连接方法，每个接点一般仅接一根导线，一般都应套上合适尺寸的塑料套管
与金属板的焊接 将导线焊到金属板上，关键是往板上镀锡。一般金属板表面积大，吸热多而散热快，要用功率较大的电烙铁或增加焊接时间。增加焊接牢度，可以先在焊区用力划出一些刀痕再镀锡。有些表面有镀层的铁板，不容易上锡，但这种焊接容易清洗，可使用少量焊油
附件三 综合职业能力评估表
综合职业能力评估表
任务 评价标准 配分 扣分
着装及仪表仪容 （1）按规范穿工作服 不穿工作服不得进入实训室 （2）仪表仪容整洁 3分 3
人际交往与团队合作 （1）能与师生进行良好的交流沟通 2分 （2）能与同伴良好的合作 2分 4
工作责任感与自主学习 （1）有强烈的工作责任感 2分 （2）能较好地开展自主学习 2分 4
工作态度与吃苦耐劳 （1）工作态度认真 2分 （2）能吃苦耐劳 2分 4
运用7S管理能力 （1）工器具、器材整理到位 1分 （2）实训工位清洁 1分 （3）节约实训材料 1分 （4）实训安全等 1分 （5）技术资料归档 1分 5
备注 各项目的最高扣分不应超过配分数 成绩
学生自评： 学生签名： 年 月 日
教师评语： 教师签名： 年 月 日
评价反馈汇总表
序号 评价项目 得分 总分
1 任务完成评价（占30%）
2 任务评价表（占50%）
3 综合职业能力评估（占20%）

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