资源简介

任务90 通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修
课 时：2课时
一、教材分析与处理
本课题的教学内容选自由高等教育出版社出版、崔陵主编的浙江省电气技术应用专业课程改革成果教材《工厂电气控制设备》项目七——通风机械制动控制线路的安装与维修，任务4——通风机械可逆运行反接制动控制线路的安装与维修。
“通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修”是本课程中维修的第八种电动机控制线路，教材中将“通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修”任务作为总任务操作中的第九步——线路维修，要求参考项目2任务5中的检修步骤、方法和注意事项，在指导教师的指导下进行故障维修。其目的是使学生通过通风机械可逆运行反接制动控制线路常见故障现象、原因分析及检查方法等内容的学习，掌握通风机械可逆运行反接制动控制线路的常见故障现象、原因及检查方法等原理性知识；通过观察故障现象、选配维修工具、仪表、器材及资料、分析故障范围、用测量法查找故障部位、修复故障、通电试车、分析引起故障原因及交付使用等过程，使学生熟悉通风机械可逆运行反接制动控制线路维修的步骤与要领、维修方法和注意事项等实践性知识，使学生能够按要求完成通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修，提升选配工具、仪表、器材及资料的能力和观察故障、分析故障范围、查找故障部位、修复故障等操作技能，同时为完成“地铁通风换气设备控制线路的安装与维修”任务打下基础；通过评价过程，使学生熟悉电气控制线路维修任务的评价标准、评价办法等实践性知识与技能。因此，根据“做中学、做中教”的教学理念，围绕“通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修”这一具体的工作任务，将教材中的教学内容划分为——“任务操作、任务评价”等具体的任务。
二、学情分析
授课对象是电气技术应用、电气运行与控制等专业二年级学生，通过项目一～项目六相关内容的学习，学生的控制线路安装与维修技能、操作规范已日趋成熟，能够较熟练地进行控制线路的安装与维修，能够独立进行控制线路的安装与维修。
三、设计理念
电动机控制线路的维修技能是本课程的核心技能。基于现代教育思想和教学理论，充分利用信息化技术、数字化资源和理实一体教学环境，通过转换教师角色、优化教学内容、创新教学方法、加强师生互动、注重过程评价等手段，通过“任务操作、任务评价”二个环节，引导学生主动探索、认真实践、相互竞争学习，可通过进一步开放学生自主维修训练程度，激发学生学习兴趣和参与意识，体验“学中做”、“做中学”的乐趣，不仅要让学生掌握电动机控制线路维修的实践性知识，而且要培养学生电动机控制线路的维修核心技能，体现“学生为主体”、“教师为主导”、“训练为主线”的“三主”教学理念，培养学生综合职业能力。
四、教学目标
1．知识目标：
能说明通风机械可逆运行反接制动控制线路常见故障的故障原因及维修方法。
2．技能目标：
会独立观察故障现象、分析故障原因、查找故障部位、修复故障及通电试车与交付使用。
3．情感目标：
养成善于观察、勤于动脑、认真实践、认真记录、严谨求实的工作态度；
在小组合作学习中，体验团队意识的重要性；
感受学习的乐趣，激发学习兴趣。
五、教学重点与难点
1．教学重点：
分析通风机械可逆运行反接制动控制线路的故障范围；
查找通风机械可逆运行反接制动控制线路的故障部位。
2．教学难点：
查找通风机械可逆运行反接制动控制线路的故障部位。
六、教法与学法
1.教法：主要采用任务驱动法，建议根据教材P213和《学习辅导与练习》P179-181，任务4 通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修内容要求，以“任务操作、任务评价”等具体任务主线，充分利用信息化技术、数字化资源和理实一体教学环境，实施“做中教”，突出重点，突破难点，达成教学目标。也可根据学生情况，直接采用更开放的任务实施形式，即通过任务操作、任务评价两个环节进行教学。
2．学法：在教师的引导下，学生根据《学习辅导与练习》P179-181，任务4 通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修内容要求，通过自主探究、团队协作、认真实践和反复训练等方法，进一步熟悉电气控制线路维修的一般方法（维修步骤、故障调查方法、故障查找方法）；熟悉绘电气控制线路故障维修的基本流程；熟悉通风机械可逆运行反接制动控制线路的常见故障、原因分析及检查方法等实践性知识；学会维修通风机械可逆运行反接制动控制线路电气故障维修的操作技能；熟悉电气控制线路维修任务的评价标准和评价方法等实践性知识与技能。养成仔细观察、认真记录和安全文明生产的职业素养。通过课堂练习和课后作业练习，巩固所学的知识。
七、教学准备
1.教师准备：
多媒体课件、学习任务书、评价表、网络资源等相关教学资料；
通风机械可逆运行反接制动控制线路板、维修工具及仪表、电路图等器材与资料。
2.学生准备：
根据前面教与学情况，有针对性地按同组异质的方式对学生进行分组，每组2人；按总人数分成4个大组。
八、课时安排
共计2课时
九、教学资源
教学课件：可从高等教育出版社中职网站http://sve..cn下载，用于辅助教师教学。
教学视频：通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修视频。
学习任务书：《工厂电气控制设备学习辅导与练习》P179-181相关内容。
练习作业：可从高等教育出版社出版的《工厂电气控制设备学习辅导与练习》中视学生学习情况选择。
教学设备：通风机械可逆运行反接制动控制线路板，用于控制线路故障设置及维修演示操作；通风机械可逆运行反接制动控制线路维修所需的低压电器、导线等器材及工具，用于学生完成学习任务。
十、教学实施建议
1．建议本课在具有理实一体教学功能的“工厂电气控制设备实训室”进行，要求实训室设置理论学习区和实践操作训练区，配备多媒体教学设备、计算机及互联网、参考资料柜、器材柜、工具柜等设施，使实训室具备知识讲授、实践操作、小组讨论、成果展示、资料检索等功能，保障学习性工作任务的实施，为完成课程设计目标提供有力支撑。
2．为了保证教学效果，建议课前培养“小导师”，作为课堂教学的助手。
3．每位学生配备通风机械可逆运行反接制动控制线路板一块、维修电源，以保证每位学生都能进行实践操作。
4．课堂教学组织建议采用“任务导入—任务操作—任务小结—评价反馈”的流程形式。
十一、教学过程
（一）任务导入
教师活动：教师利用前面任务中学生所完成的“通风机械可逆运行反接制动控制线路板”实物（有故障）进行操作演示或播放视频等方式，展示通风机械可逆运行反接制动控制线路的故障，明确本课所需完成的任务——通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修；简要讲解该控制线路板的故障维修步骤、维修方法及注意事项，由此激发学生学习兴趣，明确本次课的学习任务。
学生活动：通过观察演示操作或视频，聆听讲解，了解通风机械可逆运行反接制动控制线路故障维修步骤、维修方法及注意事项，明确学习任务——如何维修通风机械可逆运行反接制动控制线路。
（二）任务操作
任务1 观察故障现象
教师活动：根据4个大组学习情况分设不同故障，实施不同故障维修任务；讲解通电试车观察故障现象的注意事项；指导各大组负责“监护”的“小导师”人员及任务。
内容1——通电试车观察故障现象
学生活动：检查控制线路板通电试车观察故障现象的准备工作；以小组为单位，设“监护人”，进行通电车观察故障现象。
教师、“小导师”作为监护人，巡回检查、指导学生通电试车，注意安全操作，避免发生安全事故。
内容2——填写维修记录单
学生活动：将故障现象记录到维修记录单中。
维修记录单 号 设备型号设备名称设备编号故障日期检修人员操作人员故障现象分析故障原因（范围）故障部位故障修复措施引起故障原因负责人 评价 负责人签字： 年 月 日
内容3——展示观察故障现象成果
学生活动：由各大组“小导师”根据各组情况，抽取具有典型性的小组代表或指定某一小组展示观察故障现象成果。
教师活动：聆听学生展示的观察故障现象结果，总结各大组故障现象，使其他各小组能够共享其他小组成果。
任务2 选配维修工具、仪表、器材、资料
学生活动：结合任务1中的故障现象，按要求选配维修工具、仪表、器材、资料；相互检查所选配维修工具、仪表、器材、资料是否齐全、是否符合维修要求。
任务3 分析故障范围
内容1——分析故障范围
学生活动：根据任务1的故障现象，结合通风机械可逆运行反接制动控制线路原理图，分析故障范围。
教师活动：巡回指导、回答学生问题，指出学生分析中存在的问题与不足。
内容2——填写维修记录单。
学生活动：按要求将故障范围填写到《学习辅导与练习》P179表7-4中。
内容3——展示故障范围分析成果
学生活动：由各大组“小导师”根据各组情况，抽取具有典型性的小组代表展示故障范围分析成果。
教师活动：聆听学生展示的故障范围分析结果，共同分析展示的成果，指出学生分析中存在的问题与不足，使其他各小组能够共享其他小组成果。
任务4 查找故障部位
教师活动：对各大组指导查找故障部位的方法，讲解查找故障部位的注意事项；指导各大组负责“监护”的“小导师”人员及任务。
内容1——查找故障部位
学生活动：自行选定测量方法查找故障部位，并记录测量步骤与方法。
教师巡视、指导、检查学生查找过程，回答学生提出的问题，纠正学生存在的问题，对普遍存在的问题进行讲解。
内容2——展示故障查找成果
学生活动：展示查找故障部位的操作过程；讨论操作过程中存在的问题与不足，通过争辨得出正确结果，挑选出最快的故障查找方法。
教师活动：根据学生争辩情况，适时进行点评、讲解。
注：根据学生的训练情况，可要求学生用其他方法再次进行故障查找训练。
任务5 修复故障
学生活动：根据所查找到的故障部位，采用正确的方法修复故障，并完成《学习辅导与练习》P179相关内容。
教师活动：教师巡视、指导、检查学生故障修复情况，纠正学生存在的问题与不足，对普遍存在的问题进行讲解。
任务6 通电试车
学生活动：根据前述方法，以2人为一组，进行通电试车，观察故障是否排除、是否产生新的故障等，并完成《学习辅导与练习》P1794相关内容。
教师活动：教师巡视、指导、检查学生绘通电试车情况，纠正学生存在的问题，对普遍存在的问题进行讲解；特别是注意学生通电试车过程中的安全操作规范。
任务7 分析引起故障原因
学生活动：以小组为单位，分析引起该故障的可能原因；分析结束后，展示分析结果与其他同学共享；讨论分析过程中存在的问题与不足，通过争辨得出正确结果。
教师活动：根据学生争辩情况，适时进行点评；结合控制线路中电气元件常见故障及学生在安装控制线路中存在的问题，讲解引起故障的原因，使学生进一步熟悉通风机械可逆运行反接制动控制线路安装过程中容易产生的故障及原国。
任务8 练习查找故障
学生活动：以2人为一小组，与相对应的大组互换控制线路板进行故障维修练习，要求完成后相互交换角色进行训练；在训练中，设置故障的同学和“小导师”作为操作过程中的监护人。
教师活动：落实“监护人”制度，巡视、指导学生进行训练，听取“小导师”对各组训练情况的汇报，对存在的问题进行记录并集中讲解；对违反安全操作规程的学生应立即预以制止。
任务9 整理维修现场
学生活动：整理维修现场，填写维修记录单并存档。
（三）任务拓展
本内容视教学情况，对“通风机械可逆运行反接制动控制线路的其他常见故障”，可安排为学生故障维修训练内容或学生课后延伸拓展作业。
（四）任务小结
1．由学生小结本任务的知识与技能要点，主要内容如下：
（1）通风机械可逆运行反接制动控制线路的常见故障、故障原因及查找方法。
（2）通风机械可逆运行反接制动控制线路常见故障维修的操作步骤、方法及注意事项。
2．师生共同评出优胜小组，由优胜小组展示、交流维修心得与体会。
3．教师通过实物、照片、视频等形式，展示优胜小组维修过程，激励学生；通过点评、分析学生学习情况，总结通风机械可逆运行反接制动控制线路维修的步骤、方法和注意事项等。
（五）评价反馈
教师活动：结合考核标准，以学生互评、抽样检查等方式组织考核评价。通过考核评价，发现学生学习中存在的问题，审视自己的教学情况，激发学生学习兴趣。
学生活动：充分发挥团队协作的作用，积极参与考核评价。
1．根据学生完成《学习辅导与练习》相关内容的情况进行考核，占30%。
2．根据学习任务评价表进行考核，占50%。
3．综合职业能力评估，占20%。
十二、作业布置
1．《学习辅导与练习》P174-175 通风机械可逆运行反接制动控制线路的安装与维修相关习题。
2．共同交流维修操作的心得与体会。
3．完成任务评价表相关内容。
十三、教学反思
1．学生学习情况反馈：
2．教学特色、亮点、不足及改进策略：
教学附件：
附件一 学习任务书
学习任务 通风机械可逆运行反接制动控制线路的维修
班级 组 组长 组员
一、学习目标
完成本学习任务后，你应当： 1．熟悉速度继电器的常见故障及处理方法； 2．进一步熟悉查找电气控制线路故障的方法与步骤； 3．进一步熟悉电气控制线路维修的一般方法； 4．会观察通风机械可逆运行反接制动控制线路的故障现象； 5．会分析通风机械可逆运行反接制动控制线路的故障范围； 6．会选用合适的方法查找电气控制线路的故障部位； 7．会维修通风机械可逆运行反接制动控制线路。 8．能落实7S管理规范要求。
二、课前准备
请你检查学习资料是否齐全！（按清单检查器材）；
分组：2人一组，一人为组长；分成4个大组，设立组长作为“小导师”。
三、任务描述
（一）任务操作
任务1 观察故障现象
任务2 选配维修工具、仪表、器材、资料
任务3 分析故障范围
任务4 查找故障部位
任务5 修复故障
任务6 通电试车
任务7 分析引起故障原因
任务8 练习查找故障
任务9 整理维修现场
（二）任务拓展
（三）任务小结
四、任务实施
详见《学习辅导与练习》P179。
附件二 任务评价表
任务评价表
任务 评价标准 配分 自评 师评
观察 故障现象 （1）故障现象不正确 扣5分 （2）故障现象描述有误 酌情扣3～5分 10
工具、仪表、器材、资料选配与使用 （1）工具、仪表、器材及资料选配不当每件扣1分 （2）工具、仪表使用不规范 每次扣3分 （3）损坏工具、仪表 扣5分 5
分析 故障范围 （1）故障范围分析思路不清晰 每个扣3分 （2）故障范围不合理 每个扣2分 （3）不能确定故障范围 每个扣5分 15
确定 故障部位 （1）故障检查方法不正确、不规范 酌情扣2～3分 （2）故障部位判断错误 扣5分 10
故障排除 （1）停电不验电 扣5分 （2）工具及仪表使用不规范、不熟练 每次扣5分 （3）排故思路不清晰、顺序不合理 每个扣5分 （4）排故方法不正确 每个扣5分 （5）不能排除故障 每个扣5分 （5）通电试车不成功 每个扣10分 45
分析引起故障原因 （1）故障原因不正确 每个扣2分 （2）不会分析故障原因 每个扣3分 10
技术资料 归档 （1）维修记录单不填写或填写不完整 酌情扣2～3分 （2）技术资料不完整或不归档酌情扣2～3分 5
其他 （1）检修时产生新故障不能自行修复 每个扣10分 （2）产生新故障能自行修复 每个扣5分 （5）损坏电动机、电气元件 扣10分 注：本项从总分中扣除
安全 文明生产 要求材料无浪费，现场整洁干净，废品清理分类符合要求；遵守安全操作规程，不发生任何安全事故。违反安全文明生产要求，酌情扣5～40分，情节严重者，可判本次任务操作训练为0分，甚至取消本次任务操作资格
定额时间 40分钟，每超时5分钟（不足5分钟以5分钟计） 扣5分
备注 除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分数
开始时间 结束时间 实际时间 成绩
学生自评： 学生签名： 年 月 日
教师评语： 教师签名： 年 月 日
附件三 综合职业能力评估表
综合职业能力评估表
任务 评价标准 配分 扣分
着装及仪表仪容 （1）按规范穿工作服 不穿工作服不得进入实训室 （2）仪表仪容整洁 3分 3
人际交往与团队合作 （1）能与师生进行良好的交流沟通 2分 （2）能与同伴良好的合作 2分 4
工作责任感与自主学习 （1）有强烈的工作责任感 2分 （2）能较好地开展自主学习 2分 4
工作态度与吃苦耐劳 （1）工作态度认真 2分 （2）能吃苦耐劳 2分 4
运用7S管理能力 （1）工器具、器材整理到位 1分 （2）实训工位清洁 1分 （3）节约实训材料 1分 （4）实训安全等 1分 （5）技术资料归档 1分 5
备注 各项目的最高扣分不应超过配分数 成绩
学生自评： 学生签名： 年 月 日
教师评语： 教师签名： 年 月 日
评价反馈汇总表
序号 评价项目 得分 总分
1 《学习辅导与练习》（占30%）
2 任务评价表（占50%）
3 综合职业能力评估（占20%）

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