资源简介

任务100 T68型卧式镗床电气控制线路的维修
课 时：5课时
一、教材分析与处理
本课题的教学内容选自由高等教育出版社出版、崔陵主编的浙江省电气技术应用专业课程改革成果教材《工厂电气控制设备》项目十二—T68型卧式镗床电气控制线路的维修，任务3——T68型卧式镗床电气控制线路的维修。
“T68型卧式镗床电气控制线路的维修”是本课程中第二种机床电气控制线路的维修，在教材中具有十分重要的地位，它是以“认识T68型卧式镗床”和“识读T68型卧式镗床电气控制线路原理图”为基础的；可以将教材中“T68型卧式镗床电气控制线路的维修”任务分为“任务准备、任务操作、任务评价”等内容。在“任务准备”中，使学生通过T68型卧式镗床电气控制线路典型故障维修实例等内容的学习，掌握T68型卧式镗床电气控制线路典型故障维修步骤与方法等原理性知识；在“任务操作”中，通过准备维修工具、仪表及技术资料，观察故障现象、用逻辑分析法缩小故障范围、用测量法等查找故障部位、修复故障、通电试车、分析引起故障原因及交付使用等过程，使学生进一步熟悉机床电气控制线路维修的步骤与要领、维修方法和注意事项等实践性知识，使学生能够按要求完成T68型卧式镗床电气控制线路的维修，提升选配维修工具、仪表、器材及资料的能力和观察故障、分析故障范围、查找故障部位、修复故障等操作技能；在“任务评价”中，通过评价过程，使学生熟悉机床电气控制线路维修任务的评价标准、评价办法等实践性知识与技能。T68型卧式镗床电气控制线路的维修是本项目中的重点和难点，根据“做中学、做中教”的教学理念，围绕“T68型卧式镗床电气控制线路的维修”这一具体的工作任务，将教材中的教学内容划分为——“任务准备、任务操作、任务评价”等具体的任务。
二、学情分析
授课对象是电气技术应用、电气运行与控制等专业二年级学生，通过项目一～项目八内容的学习，学生较好地掌握了电动机控制线路的安装、调试、运行与维修的基本方法与基本技能，养成了较好的操作规范；能够较熟练地分析电动机基本控制线路的工作原理，但综合分析能力欠缺，对分析较复杂电气控制线路原理和故障维修有一定的困难；通过本项目九、项目十、项目十一的学习，基本熟悉了电气控制设备的维修要求和维修步骤与方法，能够维修CA6140型车床、M7130型平面磨床、X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障维修，维修熟练程度和维修规范不断提升；通过项目十任务1、任务2的学习，已基本掌握了T68型卧式镗床的结构和简单操作方法，能够分析T68型卧式镗床电气控制线路工作原理，这些都有助于机床电气控制线路维修任务的完成。对于机床电气控制线路维修，学生还是有畏难情绪，需要提振学生的学习信心，消除学生心中存在的疑惑，而且学生维修操作技能、维修操作规范等方面需要逐步落实。
三、设计理念
学会维修机床电气控制线路故障是本课程的核心技能之一。基于现代教育思想和教学理论，充分利用信息化技术、数字化资源和理实一体教学环境，通过转换教师角色、优化教学内容、创新教学方法、加强师生互动、注重过程评价等手段，通过T68型卧式镗床电气控制线路典型故障维修实例和维修操作等任务学习，根据T68型卧式镗床电气控制线路的特点，有效分解分析机床电气控制线路维修的难度，引导学生主动探索、勤于动手、相互竞争学习，激发学生学习兴趣和参与意识，提振学生的学习信心，消除学生心中存在的疑惑，体验“学中做”、“做中学”的乐趣，不仅要让学生学会分析机床电气控制线路故障维修的步骤、方法等原理性知识，而且要让学生学会T68型卧式镗床电气控制线路维修的步骤、方法等实践性知识，达到会维修T68型卧式镗床电气控制线路工作原理的要求；体现“学生为主体”、“教师为主导”、“训练为主线”的“三主”教学理念，培养学生综合职业能力。
四、教学目标
1．知识目标：
知道T68型卧式镗床电气控制线路典型故障的维修步骤、方法。
2．技能目标：
能分析T68型卧式镗床电气控制线路典型故障原因；
会维修T68型卧式镗床电气控制线路典型故障。
3．情感目标：
养成善于观察、勤于动脑、乐于动手、认真记录的学习习惯；
在小组合作学习中，体验团队意识的重要性；
感受学习的乐趣，激发学习兴趣。
五、教学重点与难点
1．教学重点：T68型卧式镗床电气控制线路典型故障的维修。
2．教学难点： T68型卧式镗床电气控制线路典型故障的维修。
六、教法与学法
1.教法：主要采用任务驱动法，建议根据教材P318-321和《学习辅导与练习》P260-261内容，以“T68型卧式镗床电气控制线路典型故障维修实例和维修操作”等具体任务主线，充分利用实训设备、信息化技术、数字化资源和理实一体教学环境，实施“做中教”，变抽象为直观，分解机床电气控制线路维修的难度，突出重点，突破难点，达成教学目标。
2．学法：在教师的引导下，学生根据任务书，熟悉T68型卧式镗床电气控制线路典型故障维修方法和维修操作，达到会维修T68型卧式镗床电气控制线路典型故障的要求，养成仔细观察、认真分析、认真记录和安全文明生产的职业素养。通过课堂练习和课后作业练习，巩固所学的知识。
七、教学准备
1.教师准备：多媒体课件、学习任务书、评价表、网络资源等相关教学资料；T68型卧式镗床、电气控制线路原理图及机床使用说明书等教学设备。
2.学生准备：按同组异质对学生进行分组，每组2～3人。
八、课时安排
共计5课时
九、教学资源
教学课件：可从高等教育出版社中职网站http://sve..cn下载，用于辅助教师教学。
学习任务书：任务准备内容采用自编任务书，任务操作采用《工厂电气控制设备学习辅导与练习》P227-229，用于引导学生自主学习相关理论知识和进行实践操作。
练习作业：可从高等教育出版社出版的《工厂电气控制设备学习辅导与练习》中视学生学习情况选择。
教学设备：T68型卧式镗床、工具、仪表（每2～3人配备一套）及电气控制线路原理图、机床使用说明书，用于学生完成学习任务。
十、教学实施建议
1．建议本课在具有理实一体教学功能的“工厂电气控制设备实训室”或“机床电气维修实训室”或“机床电气维修实训工场”等实训场所进行，要求实训场所设置理论学习区和实践操作训练区，配备多媒体教学设备、计算机及互联网、参考资料柜、器材柜、工具柜等设施，使实训场所具备知识讲授、实践操作、小组讨论、成果展示、资料检索等功能，保障学习性工作任务的实施，为完成课程设计目标提供有力支撑。
2．为了保证教学效果，建议课前培养“小导师”，作为课堂教学的助手。
3．建议为每位学生配备T68型卧式镗床使用说明书、电气控制线路原理图、维修任务单、电气控制设备维修记录表等资料一套，以保证每位学生都能进行实践操作。
4．课堂教学组织建议采用“任务导入—任务准备—任务操作—任务小结—任务拓展—评价反馈”的流程形式。
十一、教学过程
（一）任务导入
教师活动：教师以某企业维修任务单的形式，呈现维修任务和维修工作内容，结合课件、实物或图片、视频来展示T68型卧式镗床故障及其维修方法，激发学生学习兴趣，明确本次课的学习任务。
学生活动：学习某企业维修任务单，熟悉维修任务和维修工作内容；通过聆听讲解，观察实物或图片、视频，了解T68型卧式镗床典型故障的维修方法，明确学习任务——T68型卧式镗床电气控制线路维修。
（二）任务准备
任务 熟悉T68型卧式镗床电气控制线路典型故障维修步骤与方法
内容1——主轴电动机M1能低速起动，但不能自动转到高速运行
1．故障分析
教师活动：结合T68型卧式镗床实物，利用电气控制线路原理图，讲解如何采用逻辑分析法初步确定故障原因，让学生熟悉如何用逻辑分析法确定故障范围。
学生活动：聆听讲解，结合实物和电气控制线路原理图，分析故障范围。
对于“主轴电动机M1能低速启动运行，但不能自动转到高速运行”故障，根据维修电工小王与操作员小张之间的对话，了解到主轴速度选择手柄已处于“高速”位置，主轴电动机M1正、反转低速启动都正常，但都不能自动转到高速运行。 通过分析，主轴电动机M1低速启动正常，说明控制电路中中间继电器KA1（KA2）和接触器KM1（KM2）、KM3、KM4动作正常；低速时主电路和主轴电动机M1正常。故障可能为“控制主轴电动机M1从低速运行转到高速运行时，时间继电器KT不工作或工作后不能使其动合与动断触头延时动作，导致接触器KM4、KM5不能切换”，但也有可能是接触器KM5主触头损坏而引起上述故障。
2．故障调研
教师活动：结合T68型卧式镗床实物，利用电气控制线路原理图，讲解如何通过故障调研，排除可疑故障原因，缩小故障范围。
学生活动：聆听讲解，结合实物和电气控制线路原理图，熟悉故障调研的流程。
按图13-12所示流程进行了故障调研。 图13-12 故障调研流程 调研结果发现时间继电器KT能吸合，但接触器KM4、KM5不能切换。
3．查找故障点
教师活动：结合T68型卧式镗床实物，利用电气控制线路原理图，讲解如何根据故障调研流程中发现的故障现象，运用恰当的方法查找故障点（部件）。
学生活动：聆听讲解，结合实物和电气控制线路原理图，熟悉查找故障点（部位）的方法。
维修电工小王到根据故障调研所发现的现象，先切断镗床总电源，打开接触器KM4灭弧罩，手动按下其触头架，发现KM4主触头无熔焊、无机械卡阻等现象；然后用万用表电阻挡检测时间继电器KT动断、动合触头接触是否良好。发现动断触头无法分断、动合触头无法闭合，怀疑KT损坏。
4．故障维修、故障原因分析与善后工作
学生活动：通过阅读教材P318-319相关内容，熟悉故障维修与善后工作要求。
故障维修：维修电工小王将申领的JS7-4A的时间继电器换上后镗床工作正常。 故障原因分析：该镗床使用时间已达7年，时间继电器KT可能因使用时间过长，导致其动断、动合触头损坏。 善后工作：排除故障后，在确保人身和设备安全的条件下，进行试车，操作正常后，做好善后工作即可交付验收。
内容2——主轴电动机M1能低速起动运行，但经过一段时间后，不能自动转入高速运行状态而自动停车
1．故障分析
教师活动：先要求学生分析故障维修实例二与实例一故障现象有何异同点；然后分析故障范围。
学生活动：通过分析，得出异同点；分析故障可能存在的范围；展示分析成果。
教师活动：巡回指导、解答学生提出的问题，根据展示情况，总结两个实例之间故障现象的异同点和故障可能存在的范围。
故障现象与故障维修实例一有相似之处，即均不能自动转入高速运行状态，主要区别是低速启动后，不仅不能自动转入到高速运行，而且自动停转。由于主轴电动机M1低速启动正常，说明控制电路中中间继电器KA1（KA2）和接触器KM1（KM2）、KM3、KM4动作正常；低速启动延时后，不能自动转入高速运行状态而自动停转，说明时间继电器KT动作正常，其动断、动合触头能动作。 根据以上分析，造成主轴电动机M1自动停转的故障原因是接触器KM5不能吸合或主触头接触不良。其故障范围可缩小到接触器KM5线圈支路（13-22-23-0）和接触器KM5的主触头。
2．查找故障点
学生活动：分析查找故障点的流程，展示分析成果。
教师活动：根据学生展示情况，师生共同分析故障点查找流程，指出存在的问题及改进方法，并对普遍存在的问题进行讲解。
按图13-13所示流程查找故障点。 图13-13 查找故障点流程
3．故障维修、故障原因分析及善后工作
学生活动：根据查找故障点的流程，进行故障点查找，维修故障后进行故障原因分析及善后工作。
教师活动：巡回指导学生进行故障点查找。
4．展示维修心得
教师有针对性挑选部分学生展示维修心得，主要是故障实例一、实例二维修方法的异同点。
提示 故障维修实例一和实例二的故障现象基本相同，都是主轴电动机M1能低速启动，但区别在于主轴电动机M1低速启动后，主轴电动机M1是始终处于低于运行状态还是自动停转。 如果主轴电动机M1自动停转，则说明时间继电器KT一定动作，而且其动断触头已切断接触器KM4线圈支路，故障范围缩小到接触器KM5不能吸合或吸合后主触头接触不良。而对于主轴电动机M1始终处于低速运行状态，其故障范围相对较大，需要进一步观察故障现象，如观察时间继电器KT是否动作，当时间继电器KT能够动作，还应分析、检查其触头动作是否正常，接触器KM4主触头有无熔焊等故障。 上述两个故障实例给维修人员的启示是：分析电气故障范围的前提是详细了解故障现象，用逻辑分析法缩小故障范围，以避免走弯路，提高维修速度。
内容3——主轴电动机M1正向起动正常，但不能反向起动
1．分析故障范围、进行故障调研、查找故障点并排除故障
学生活动：结合实物和电气控制线路原理图，进行故障分析、故障调研、查找故障点并排除故障。
教师活动：巡回指导、解答学生提出的问题，根据学生的学习情况，对普遍存在的问题有针对性地进行讲解。
故障分析：主轴电动机M1正向启动正常，说明电源电路、主轴电动机M1的正转主电路和控制回路正常，故障应在主轴电动机M1的反转主电路或控制回路上。 查找故障点并排除故障：根据主轴电动机M1反转控制回路的特点，可按图13-13所示的流程一边进行故障调研，一边查找并排除故障。 图13-13 查找故障并排除故障流程 善后工作：排除故障后，在确保人身和设备安全的条件下，进行试车，操作正常后，做好善后工作即可交付验收。
2．展示成果
教师活动：根据学生分析情况，有针对性地挑选部分学生展示分析成果，并针对存在的问题进行讲解。
学生活动：共享分析成果，聆听同伴分析，找出分析中存在的问题，达到完善故障分析、故障调研、查找故障点的目的。
提示 故障维修过程中，应尽量通过试车操作来缩小故障范围，以提高维修速度。例如，在维修本故障时，按下反转启动按钮SB3，如果接触器KM2不能动作，此时可按下反向点动按钮SB5，观察KM2能否动作，若不能动作，则可将故障范围缩小到18-19-0号线间电器元件故障。 对于一个具体控制线路，查找故障点流程和方法多种多样，维修人员可以根据自已的经验选择最熟悉的流程和方法。例如，本故障也可以从观察中间继电器KA2、接触器KM3和接触器KM2有无动作顺序进行查找。
任务准备小结：
由学生小结本次课知识要点，主要内容如下：
T68型卧式镗床电气控制线路典型故障的分析、调研、查找方法。
教师通过点评、分析学生学习情况，总结认识机床型号含义、基本结构、主要运动形式及控制要求的一般规律和方法及布置作业《学习辅导与练习》P254-255相关内容。
（三）任务操作
教师活动：根据学生的学习情况，在T68型卧式镗床电气控制线路中设置故障，由学生完成下列任务。
机床电气故障的设置必须是模拟机床受外界影响而造成的自然故障；设置故障时不能更改线路或更换电器元件等由于人为原因而产生的非自然故障；故障设置应尽量不采用会引起人身安全或设备重大故障的故障。一般由指导教师在电气控制线路上设置3～5处故障点。
任务1 准备维修工具、仪表及技术资料
学生活动：准备维修工具、仪器仪表及技术资料；并完成《学习辅导与练习》P260相关内容。
任务2 观察故障现象、分析故障范围、查找故障点、修复故障并通电试车
学生活动：通过试验法观察故障现象、用逻辑分析法缩小故障范围、用测量法找出故障点、修复故障后进行通电试车，并完成《学习辅导与练习》P260相关内容。
教师活动：教师通过巡视、指导，并根据学生认识情况，点评学生的学习情况和需注意的问题。
（1）在指导教师的指导下，根据镗床电气控制线路原理图、布置图和接线图，进一步熟悉镗床各电器元件的分布位置和走线情况。 （2）用试验法观察故障现象：主要观察电动机、接触器、继电器等动作情况，若发现异常，应及时切断电源检查。 （3）用逻辑分析法缩小故障范围，并在控制线路图中标出故障的最小范围。 （4）用测量法等检测方法正确、迅速地找出故障点（测量方法由学生选择）。 （5）根据故障点的不同情况，采取正确的修复方法，迅速排除故障。 （6）故障排除后再通电试车。 特别应注意以下几个方面： （1）T68镗床中电器元件较多，而且涉及到速度继电器等电器元件，在维修停车无制动等故障时应注意速度继电器是否正常。 （2）由于T68镗床中主轴电动机M1不仅可以正、反转低速运行或低速启动高速运行，而且可以正反转点动控制。在维修时，为缩短维修时间，可以通过正、反转控制对比、连接运行控制与点动运行控制对比等方法来缩小故障范围。 （3）由于T68镗床中位置开关较多，而位置开关与机械装置相互联系，因此故障维修时应注意机械装置是否正常，并与机修工配合维修。
任务3 填写维修记录单
学生活动：根据维修情况，填写电气设备维修记录单（完成《学习辅导与练习》P260相关内容）。
维修结束后，应填写维修记录单，做好维修记录。 电气设备维修记录单 号 设备型号设备名称设备编号故障日期维修人员操作人员故障现象故障原因分析故障部位 在电路图中标出最小故障范围 查找故障点并排除故障点维修步骤排除方法引起故障原因故障修复措施负责人 评价 负责人签字： 年 月 日
任务4 展示成果
学生活动：展示所维修的故障现象、故障范围、故障调研流程及故障查找与修复方法。
教师活动：师生共同分享成果，有针对性地点评学生的学习情况和需注意的问题。
（四）任务小结
由学生小结本次课知识要点，主要内容如下：
1．说明电气控制设备维修的一般要求和步骤与方法。
2．说明T68型卧式镗床电气控制线路典型故障的故障现象、故障范围、故障调研流程及故障查找与修复方法。
教师通过点评、分析学生学习情况，总结镗床控制线路的识读方法及布置作业《学习辅导与练习》P254-255相关内容。
（五）任务拓展
本内容视教学情况，可安排为学生课后延伸拓展作业。
反复练习T68型卧式镗床电气控制线路故障的维修。
（六）评价反馈
教师活动：结合考核标准，以学生互评、抽样检查等方式组织考核评价。通过考核评价，发现学生学习中存在的问题，审视自己的教学情况，激发学生学习兴趣。
学生活动：充分发挥团队协作的作用，积极参与考核评价。
1．参考学习任务书，根据学生完成任务书的情况进行考核，占30%。
2．根据学习任务评价表进行考核，占50%。
3．综合职业能力评估，占20%。
十二、作业布置
1．《学习辅导与练习》P254-255 任务3 T68型卧式镗床电气控制线路的维修。
2．完成任务评价表相关内容。
十三、教学反思
1．学生学习情况反馈：
2．教学特色、亮点、不足及改进策略：
教学附件：
附件一 学习任务书
学习任务 T68型卧式镗床电气控制线路的维修
班级 组 组长 组员
一、学习目标
完成本学习任务后，你应当： 1．能分析T68型卧式镗床电气控制线路常见故障的故障范围； 2．能根据故障现象进行故障调研、查找故障点（部位）； 3．会维修T68型卧式镗床电气控制线路的常见故障。 4．能落实7S管理规范要求。
二、课前准备
请你检查学习资料是否齐全！（按清单检查器材）；（5分）
分组：2-3人为一组，一人为组长。
三、任务描述
任务准备
☆任务1 熟悉T68型卧式镗床电气控制线路典型故障维修步骤与方法。
任务操作
☆任务1 准备维修工具、仪表及技术资料；
☆任务2 观察故障现象、分析故障范围、查找故障点、修复故障并通电试车；
☆任务3 填写维修记录单；
☆任务4 展示成果。
四、任务实施
（一）任务准备
●任务１——熟悉T68型卧式镗床控制线路典型故障维修步骤与方法（100分）
内容1——主轴电动机M1能低速起动，但不能自动转到高速运行（35分）
1．故障分析
2．故障调研
3．查找故障点
4．故障维修、故障原因分析与善后工作
内容2——主轴电动机M1能低速起动运行，但经过一段时间后，不能自动转入高速运行状态而自动停车（35分）
1．故障分析
2．查找故障点
3．故障维修、故障原因分析及善后工作
4．展示维修心得
内容3——主轴电动机M1正向起动正常，但不能反向起动（30分）
1．分析故障范围、进行故障调研、查找故障点并排除故障
2．展示成果
（二）任务准备评估
《T68型卧式镗床电气控制线路的维修》任务准备评价表（总分150分）
任务准备 T68型卧式镗床电气控制线路的维修
姓名 学号 同组合作者 学号
学习 评价 105分 任务实施 得分
组内评 组间评 教师评
课前准备（5分） ——
任务１（100分） 内容1（35分） ——
内容2（35分） ——
内容3（30分） ——
学习 收获 25分
学习 体会 20分
综合 评价 评定人 评　　　　　　语 等级 签名
自己评
同学评
老师评
综合评定
（三）任务操作
详见《学习辅导与练习》P260-261
（四）任务操作评价
详见附件二。
附件二 任务评价表
任务评价表
任务 评价标准 配分 自评 师评
观察 故障现象 （1）故障现象不正确 每个扣5分 （2）故障现象描述有误 每个扣3分 10
工具、仪表、器材、技术资料选配与使用 （1）工具、仪表、器材及维修资料选择不当 每件扣2分 （2）工具、仪表使用不规范 每次扣2分 （3）损坏工具、仪表 扣5分 5
确定 故障范围 （1）故障分析思路不清晰 每个扣5分 （2）故障范围有误、过大、不准确 每个扣3～5分 15
查找 故障点 （1）故障点检查方法不正确、不规范 每个扣10分 （2）故障点判断错误 每个扣10分 40
排除故障 （1）停电不验电 扣5分 （2）排故思路不清晰 每个扣5分 （3）排故方法不正确 每个扣5分 （4）不能排除故障 每个扣10分 （5）通电试车不成功 每次扣20分 30
技术资料归档 （1）维修记录单不填写或填写不完整酌情扣3～5分 （2）技术资料不完整或不归档 酌情扣3～5分 10
其他 （1）维修时产生新故障不能自行修复 每个扣10分 （2）产生新故障能自行修复 每个扣5分 （3）损坏电动机、电气元件 扣20～40分 （4）善后工作不全面 扣5～10分 注：本项从总分中扣除
安全 文明生产 要求材料无浪费，现场整洁干净，废品清理分类符合要求；遵守安全操作规程，不发生任何安全事故。违反安全文明生产要求，酌情扣5～40分，情节严重者，可判本次任务操作训练为0分，甚至取消本次任务操作资格
定额时间 60分钟，每超时5分钟（不足5分钟以5分钟计）扣5分
备注 除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分数
开始时间 结束时间 实际时间 成绩
学生自评 学生签名： 年 月 日
教师评语： 教师签名： 年 月 日
附件三 综合职业能力评估表
综合职业能力评估表
任务 评价标准 配分 扣分
着装及仪表仪容 （1）按规范穿工作服 不穿工作服不得进入实训室 （2）仪表仪容整洁 3分 3
人际交往与团队合作 （1）能与师生进行良好的交流沟通 2分 （2）能与同伴良好的合作 2分 4
工作责任感与自主学习 （1）有强烈的工作责任感 2分 （2）能较好地开展自主学习 2分 4
工作态度与吃苦耐劳 （1）工作态度认真 2分 （2）能吃苦耐劳 2分 4
运用7S管理能力 （1）工器具、器材整理到位 1分 （2）实训工位清洁 1分 （3）节约实训材料 1分 （4）实训安全等 1分 （5）技术资料归档 1分 5
备注 各项目的最高扣分不应超过配分数 成绩
学生自评： 学生签名： 年 月 日
教师评语： 教师签名： 年 月 日
评价反馈汇总表
序号 评价项目 得分 总分
1 任务准备评价（占30%）
2 任务评价表（占50%）
3 综合职业能力评估（占20%）

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