资源简介

任务99 X62W型万能铣床电气控制线路的维修
课 时：4课时
一、教材分析与处理
本课题的教学内容选自由高等教育出版社出版、崔陵主编的浙江省电气技术应用专业课程改革成果教材《工厂电气控制设备》项目十一——X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修，任务3——X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修。
“X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修”是本课程中第三种机床电气控制线路的维修，在教材中具有十分重要的地位，它是以“认识X62W型卧式万能铣床”和“识读X62W型卧式万能铣床电气控制线路原理图”为基础的；可以将教材中“X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修”任务分为“任务准备、任务操作、任务评价”等内容。在“任务准备”中，使学生通过X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障维修实例等内容的学习，掌握X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障维修步骤与方法等原理性知识；在“任务操作”中，通过准备维修工具、仪表及技术资料，观察故障现象、用逻辑分析法缩小故障范围、用测量法等查找故障部位、修复故障、通电试车、分析引起故障原因及交付使用等过程，使学生进一步熟悉机床电气控制线路维修的步骤与要领、维修方法和注意事项等实践性知识，使学生能够按要求完成X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修，提升选配维修工具、仪表、器材及资料的能力和观察故障、分析故障范围、查找故障部位、修复故障等操作技能；在“任务评价”中，通过评价过程，使学生熟悉机床电气控制线路维修任务的评价标准、评价办法等实践性知识与技能。X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修是本项目中的重点和难点，根据“做中学、做中教”的教学理念，围绕“X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修”这一具体的工作任务，将教材中的教学内容划分为——“任务准备、任务操作、任务评价”等具体的任务。
二、学情分析
授课对象是电气技术应用、电气运行与控制等专业二年级学生，通过项目一～项目八内容的学习，学生较好地掌握了电动机控制线路的安装、调试、运行与维修的基本方法与基本技能，养成了较好的操作规范；能够较熟练地分析电动机基本控制线路的工作原理，但综合分析能力欠缺，对分析较复杂电气控制线路原理和故障维修有一定的困难；通过本项目九、项目十的学习，基本熟悉了电气控制设备的维修要求和维修步骤与方法，能够维修CA6140型车床和M7130型平面磨床电气控制线路典型故障维修，但维修熟练程度和维修规范有待进一步提升；通过项目十一任务1、任务2的学习，已基本掌握了X62W型卧式万能铣床的结构和简单操作方法，能够分析X62W型卧式万能铣床电气控制线路工作原理，这些都有助于机床电气控制线路维修任务的完成。对于机床电气控制线路维修，学生还是有畏难情绪，需要提振学生的学习信心，消除学生心中存在的疑惑，而且学生维修操作技能、维修操作规范等方面需要逐步落实。
三、设计理念
学会维修机床电气控制线路故障是本课程的核心技能之一。基于现代教育思想和教学理论，充分利用信息化技术、数字化资源和理实一体教学环境，通过转换教师角色、优化教学内容、创新教学方法、加强师生互动、注重过程评价等手段，通过X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障维修实例和维修操作等任务学习，根据万能铣床的特点，分解分析机床电气控制线路维修的难度，引导学生主动探索、勤于动手、相互竞争学习，激发学生学习兴趣和参与意识，提振学生的学习信心，消除学生心中存在的疑惑，体验“学中做”、“做中学”的乐趣，不仅要让学生学会分析机床电气控制线路故障维修的步骤、方法等原理性知识，而且要让学生学会X62W型卧式万能铣床电气控制线路维修的步骤、方法等实践性知识，达到会维修X62W型卧式万能铣床电气控制线路工作原理的要求；体现“学生为主体”、“教师为主导”、“训练为主线”的“三主”教学理念，培养学生综合职业能力。
四、教学目标
1．知识目标：
知道X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障的维修步骤、方法。
2．技能目标：
能分析X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障原因；
会维修X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障。
3．情感目标：
养成善于观察、勤于动脑、乐于动手、认真记录的学习习惯；
在小组合作学习中，体验团队意识的重要性；
感受学习的乐趣，激发学习兴趣。
五、教学重点与难点
1．教学重点：X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障的维修。
2．教学难点： X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障的维修。
六、教法与学法
1.教法：主要采用任务驱动法，建议根据教材P293-300和《学习辅导与练习》P245-247内容，以“X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障维修实例和维修操作”等具体任务主线，充分利用实训设备、信息化技术、数字化资源和理实一体教学环境，实施“做中教”，变抽象为直观，分解机床电气控制线路维修的难度，突出重点，突破难点，达成教学目标。
2．学法：在教师的引导下，学生根据任务书，熟悉X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障维修方法和维修操作，达到会维修X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障的要求，养成仔细观察、认真分析、认真记录和安全文明生产的职业素养。通过课堂练习和课后作业练习，巩固所学的知识。
七、教学准备
1.教师准备：多媒体课件、学习任务书、评价表、网络资源等相关教学资料；X62W型卧式万能铣床、电气控制线路原理图及机床使用说明书等教学设备。
2.学生准备：按同组异质对学生进行分组，每组2～3人。
八、课时安排
共计4课时
九、教学资源
教学课件：可从高等教育出版社中职网站http://sve..cn下载，用于辅助教师教学。
学习任务书：任务准备内容采用自编任务书，任务操作采用《工厂电气控制设备学习辅导与练习》P245-247，用于引导学生自主学习相关理论知识和进行实践操作。
练习作业：可从高等教育出版社出版的《工厂电气控制设备学习辅导与练习》中视学生学习情况选择。
教学设备：X62W型卧式万能铣床、工具、仪表（每2～3人配备一套）及电气控制线路原理图、机床使用说明书，用于学生完成学习任务。
十、教学实施建议
1．建议本课在具有理实一体教学功能的“工厂电气控制设备实训室”或“机床电气维修实训室”或“机床电气维修实训工场”等实训场所进行，要求实训场所设置理论学习区和实践操作训练区，配备多媒体教学设备、计算机及互联网、参考资料柜、器材柜、工具柜等设施，使实训场所具备知识讲授、实践操作、小组讨论、成果展示、资料检索等功能，保障学习性工作任务的实施，为完成课程设计目标提供有力支撑。
2．为了保证教学效果，建议课前培养“小导师”，作为课堂教学的助手。
3．建议为每位学生配备X62W型卧式万能铣床使用说明书、电气控制线路原理图、维修任务单、电气控制设备维修记录表等资料一套，以保证每位学生都能进行实践操作。
4．课堂教学组织建议采用“任务导入—任务准备—任务操作—任务小结—任务拓展—评价反馈”的流程形式。
十一、教学过程
（一）任务导入
教师活动：教师以某企业维修任务单的形式，呈现维修任务和维修工作内容，结合课件、实物或图片、视频来展示X62W型卧式万能铣床故障及其维修方法，激发学生学习兴趣，明确本次课的学习任务。
学生活动：学习某企业维修任务单，熟悉维修任务和维修工作内容；通过聆听讲解，观察实物或图片、视频，了解X62W型卧式万能铣床典型故障的维修方法，明确学习任务——X62W型卧式万能铣床电气控制线路维修。
（二）任务准备
任务 熟悉X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障维修步骤与方法
内容1——整机无法起动
1．故障调研
教师活动：结合X62W型卧式万能铣床实物和操作员与维修人员之间的对话，利用电气控制线路原理图，讲解如何进行故障调研，排除可疑故障原因，缩小故障范围。
学生活动：聆听讲解，结合实物和电气控制线路原理图，熟悉故障调研的流程。
对于“整机无法启动”故障，其故障的范围（原因）涉及电源电路故障、主电路故障、控制电路故障等多个方面，难以判断故障具体部位或器件，必须进行故障调研，进一步观察故障现象。 根据与操作员小张之间的对话，得到故障现象有：一是机床是在工作过程中突然停机，重新启动整机无法启动，无异常声响和气味；二是照明灯工作正常，工作台不能快速进给，进给电动机M2无异常声响；三是主轴电动机M1不能变速冲动。
2．故障分析
教师活动：结合X62W型卧式万能铣床实物，利用电气控制线路原理图，讲解通过故障分析来确定故障类型。
学生活动：聆听讲解，结合实物和电气控制线路原理图，进行故障分析。
维修电工小王运用逻辑分析法，进行了如下分析： 一是无异常声响和气味，可基本确认电动机、电器元件、导线等无烧毁现象； 二是照明灯工作正常，可基本确认该铣床的电源正常、控制变压器TC基本正常； 三是无快速移动且进给电动机M2无异常声响，可基本确认进给电动机M2无三相电源输入，可能为控制电路故障使接触器KM3或KM4不能得电。 四是主轴电动机M1无变速冲动，可基本确认接触器KM1控制电路故障，使接触器KM1不能得电。
3．故障范围
学生活动：结合实物和电气控制线路原理图，分析故障范围。
教师活动：根据学生分析情况，有针对性地进行讲解？
综合以上分析，维修电工小王认为故障大致在“主轴电动机M1和快速进给控制电路的公共电路部分”，如图12-11所示。 图12-11 故障范围
4．查找故障点
教师活动：结合X62W型卧式万能铣床实物，利用电气控制线路原理图，讲解如何根据确定的故障范围，运用恰当的方法查找故障点（部件）。
学生活动：聆听讲解，结合实物和电气控制线路原理图，熟悉查找故障点（部位）的方法。
按图12-12所示的流程查找故障点。 图12-12 故障点查找流程
5．故障维修、故障原因分析与善后工作
学生活动：通过阅读教材P294相关内容，熟悉故障维修、故障原因分析与善后工作要求。
故障维修：维修电工小王重新填写材料申领单，向企业材料仓库申领了型号为LS2-3A的转换开关，重新更换。 故障原因分析：操作员小张在操作该铣床过程中突然停机，以后不能重新启动，可能是主轴换刀开关SA1使用时间过长，其动断触头接触不良。 善后工作：排除故障后，在确保人身和设备安全的前提下，进行试车，操作正常后，做好善后工作即可交付验收。
6．展示成果
由学生总结本故障的维修步骤及方法，特别应注意如何进行故障现象分析和确定故障范围。
提示 本故障实例中操作人员提供的“整机无法启动”故障现象过于简单，维修人员通过与操作员的对话，将故障范围缩小到“主轴电动机M1和快速进给控制电路的公共电路部分”。 维修人员在查找故障点，遵循了“先简单、后复杂”的原则。从万用表检测控制电路电源是否正常，电器元件、导线等有无损坏，到检查公共电路部分各电器元件触头是否正常，比较顺利地查到了故障点。 对于机床等电气控制设备在运行中突然发生故障，维修人员可先通过“闻、听、看”等方法，排除电器元件有无损坏（外表现象），在此基础上，动用仪器仪表进行检测，以缩短维修时间。
内容2——主轴不能旋转
1．进行故障调研、分析故障范围、查找故障点并排除故障
学生活动：结合实物和电气控制线路原理图，进行故障调研、故障分析、查找故障点并排除故障。
教师活动：巡回指导、解答学生提出的问题，根据学生的学习情况，对普遍存在的问题有针对性地进行讲解。
故障分析： X62W型卧式万能铣床主轴是由主轴电动机M1驱动，对于“主轴不能旋转”故障，首先应判断主轴电动机M1能否启动。由于主轴电动机M1由转换开关SA3进行换向，它有“顺铣”、“停”、“逆铣”三个位置，若转换开关SA3打在“停”位置，主轴就不能旋转。因此，应先检查转换开关SA3所在位置是否正确，然后观察主轴电动机M1能否启动、有无缺相运行等故障现象。 故障调研： 可按图12-13所示的流程进行故障调研。 图12-13 故障调研流程 故障范围：可参考图12-13故障调研流程，分析不同故障现象所对应的故障范围。 查找故障点并排除故障：可参考图12-13故障调研流程，针对不同故障现象，采用恰当的测量方法查找故障点，并排除故障。 对于接触器KM1控制回路故障查找方法可参考故障维修实例一。 对于电源电路、主电路、电动机M1故障，可用验电笔逐点检查电源开关QS1、熔断器FU1、接触器KM1、热继电器KH1、转换开关SA3上、下接线柱电压是否正常来判断故障点，并根据故障情况查明原因后更换器件。 善后工作：排除故障后，在确保人身和设备安全的条件下，进行试车，操作正常后，做好善后工作即可交付验收。
2．展示成果
教师活动：根据学生分析情况，有针对性地挑选部分学生展示分析成果，并针对存在的问题进行讲解。
学生活动：共享分析成果，聆听同伴分析，找出分析中存在的问题，达到完善故障分析、故障调研、查找故障点的目的。
提示 本故障实例中 “主轴不能旋转”的原因涉及到“主轴电动机M1换相转换开关SA3位置”是否正确，对于这类由于操作人员操作不当引起的故障应先排除。同时，故障调研过程其实质上又是查找故障点的过程，要求维修人员熟悉控制线路的工作原理，通过逻辑分析法，形成比较简捷的调研流程，以便缩短维修时间。
内容3——主轴电动机M1停车时无制动
1．分析故障范围、进行故障调研、查找故障点并排除故障
学生活动：结合实物和电气控制线路原理图，进行故障分析、故障调研、查找故障点并排除故障。
教师活动：巡回指导、解答学生提出的问题，根据学生的学习情况，对普遍存在的问题有针对性地进行讲解。
故障分析：X62W型卧式万能铣床在主轴电动机M1停车或上刀时，采用电磁离合器YC1进行制动。若无制动，主轴电动机M1停车时间将延长。主轴电动机M1停车时无法制动故障可能故障范围在电磁离合器YC1、整流电路和控制电路中，如图12-14所示。 图12-14 故障范围 故障调研：发生故障后，可先转动换刀制动开关SA1，观察上刀制动时电磁离合器YC1是否吸合，再根据具体情况进行分析，其故障调研流程如图12-15所示。 图12-15 故障调研流程 故障范围：可参考图12-15故障调研流程，分析不同故障现象所对应的故障范围。 查找故障点并排除故障：可参考图12-15故障调研流程，针对不同故障现象，采用恰当的测量方法查找故障点，并排除故障。 对于按钮SB5-1、SB6-1动合触头接触不良故障，可用万用表电阻挡测量，查出故障后更换器件或重新接线。 对于整流变压器T1、熔断器FU3故障，可用万用表电压挡测量电压法测量，查出故障后，须分析引起故障的原因，排除原因后才能更换器件。 对于整流器VC、熔断器FU4故障，可用万用表电阻挡测量，查出故障后，须分析引起故障的原因，排除原因后才能更换器件或重新接线。 善后工作：排除故障后，在确保人身和设备安全的条件下，进行试车，操作正常后，做好善后工作即可交付验收。
2．展示成果
教师活动：根据学生分析情况，有针对性地挑选部分学生展示分析成果，并针对存在的问题进行讲解。
学生活动：共享分析成果，聆听同伴分析，找出分析中存在的问题，达到完善故障分析、故障调研、查找故障点的目的。
提示 维修人员维修电气控制设备，不仅要能排除故障，使电气控制设备尽快恢复正常工作，而且要找出引起故障的原因。引起本故障的原因可能是整流电路熔断器熔断、整流器损坏等，对于这些故障，一定要找出引起故障的原因并排除，才能真正达到排除故障的目的。
内容4——主轴电动机M1起动后，工作台向左、向右能进给，但向前、向后、向上、向下不能进给
1．分析故障范围、进行故障调研、查找故障点并排除故障
学生活动：结合实物和电气控制线路原理图，进行故障分析、故障调研、查找故障点并排除故障。
教师活动：巡回指导、解答学生提出的问题，根据学生的学习情况，对普遍存在的问题有针对性地进行讲解。
故障现象：主轴电动机M1启动后，工作台向左、向右能进给，但向前、向后、向上、向下不能进给。 故障分析：X62W型卧式万能铣床工作台进给运动是通过进给电动机M2的正、反转配合机械传动来实现的。 由于工作台能够向左、向右进给，根据图12-16所示的工作台左右进给运动控制回路可知，可以确认控制电路电源正常，控制电路中4-5-7-8-9-10线号间电路以及0-1-2-3-12线号间电路正常，位置开关SQ5、SQ6在向左、向右进给运动时，它们的动合触并没有SQ5-1、SQ6-1动作正常，位置开关SQ3、SQ4动断触头SQ3-2、SQ4-2正常，接触器KM3线圈支路（17-18-12）和KM4线圈支路（21-22-12）正常，进给电动机M1正常。 图12-16 工作台向左、向右进给运动控制回路图 故障范围：根据图12-17所示的工作台向上、向下、向前、向后进给运动控制回路，对比工作台左、右进给运动控制回路，故障范围可基本确定在位置开关SQ3、SQ4动作不正常（位置开关移位，操作机构不能压合位置开关），位置开关SQ3、SQ4动合触头SQ3-1、SQ4-1接触不良，位置开关SQ5、SQ6动断触头SQ5-2、SQ6-2接触不良，转换开关SA2的SA2-1触头接触不良以及相关控制回路接线松脱或断线。 图12-17 工作台向上、向下、向前、向后进给运动控制回路图 故障调研：根据上述故障分析，可先检查位置开关SQ3、SQ4安装位置有无松动；再检查位置开关SQ3、SQ4动作是否正常，即操作进给手柄，观察传动机构能否正确压合位置开关SQ3、SQ4；上述检查正常后，再检查位置开关SQ3、SQ4动合触头和位置开关SQ5、SQ6动断触头接触是否良好和转换开关SA2触头接触是否良好。 查找故障点并排除故障：可按图12-18所示的流程进行。 善后工作：排除故障后，在确保人身和设备安全的条件下，进行试车，操作正常后，做好善后工作即可交付验收。
2．展示成果
教师活动：根据学生分析情况，有针对性地挑选部分学生展示分析成果，并针对存在的问题进行讲解。
学生活动：共享分析成果，聆听同伴分析，找出分析中存在的问题，达到完善故障分析、故障调研、查找故障点的目的。
提示 本故障实例中，维修人员通过对比工作台“左、右进给运动控制回路”和“上、下、前、后进给运动控制回路”，找出了两个控制回路中的公共部分，根据故障现象，可以确定故障不可能发生在公共部分，并将故障缩小到比较小的范围，其实质是通过逻辑分析法缩小了故障范围。 对于位置开关位置移动等涉及到机械装置的故障，维修人员可与机修人员共同配合来完成故障维修。
任务准备小结：
由学生小结本次课知识要点，主要内容如下：
X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障的分析、调研、查找方法。
教师通过点评、分析学生学习情况，总结认识机床型号含义、基本结构、主要运动形式及控制要求的一般规律和方法及布置作业《学习辅导与练习》P220-221相关内容。
（三）任务操作
教师活动：根据学生的学习情况，在X62W型卧式万能铣床电气控制线路中设置故障，由学生完成下列任务。
机床电气故障的设置必须是模拟机床受外界影响而造成的自然故障；设置故障时不能更改线路或更换电器元件等由于人为原因而产生的非自然故障；故障设置应尽量不采用会引起人身安全或设备重大故障的故障。一般由指导教师在电气控制线路上设置3～5处故障点。
任务1 准备维修工具、仪表及技术资料
学生活动：准备维修工具、仪器仪表及技术资料；并完成《学习辅导与练习》P245相关内容。
任务2 观察故障现象、分析故障范围、查找故障点、修复故障并通电试车
学生活动：通过试验法观察故障现象、用逻辑分析法缩小故障范围、用测量法找出故障点、修复故障后进行通电试车，并完成《学习辅导与练习》P245-246相关内容。
教师活动：教师通过巡视、指导，并根据学生认识情况，点评学生的学习情况和需注意的问题。
（1）在指导教师的指导下，根据万能铣床电气控制线路原理图、布置图和接线图，进一步熟悉万能铣床各电器元件的分布位置和走线情况。 （2）用试验法观察故障现象：主要观察电动机、接触器、继电器等动作情况，若发现异常，应及时切断电源检查。 （3）用逻辑分析法缩小故障范围，并在控制线路图中标出故障的最小范围。 （4）用测量法等检测方法正确、迅速地找出故障点（测量方法由学生选择）。 （5）根据故障点的不同情况，采取正确的修复方法，迅速排除故障。 （6）故障排除后再通电试车。
任务3 填写维修记录单
学生活动：根据维修情况，填写电气设备维修记录单（完成《学习辅导与练习》P245-246相关内容）。
维修结束后，应填写维修记录单，做好维修记录。 电气设备维修记录单 号 设备型号设备名称设备编号故障日期维修人员操作人员故障现象故障原因分析故障部位 在电路图中标出最小故障范围 查找故障点并排除故障点维修步骤排除方法引起故障原因故障修复措施负责人 评价 负责人签字： 年 月 日
任务4 展示成果
学生活动：展示所维修的故障现象、故障范围、故障调研流程及故障查找与修复方法。
教师活动：师生共同分享成果，有针对性地点评学生的学习情况和需注意的问题。
（四）任务小结
由学生小结本次课知识要点，主要内容如下：
1．说明电气控制设备维修的一般要求和步骤与方法。
2．说明X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障的故障现象、故障范围、故障调研流程及故障查找与修复方法。
教师通过点评、分析学生学习情况，总结万能铣床控制线路的识读方法及布置作业《学习辅导与练习》P238-239相关内容。
（五）任务拓展
本内容视教学情况，可安排为学生课后延伸拓展作业。
反复练习X62W型卧式万能铣床电气控制线路故障的维修。
（六）评价反馈
教师活动：结合考核标准，以学生互评、抽样检查等方式组织考核评价。通过考核评价，发现学生学习中存在的问题，审视自己的教学情况，激发学生学习兴趣。
学生活动：充分发挥团队协作的作用，积极参与考核评价。
1．参考学习任务书，根据学生完成任务书的情况进行考核，占30%。
2．根据学习任务评价表进行考核，占50%。
3．综合职业能力评估，占20%。
十二、作业布置
1．《学习辅导与练习》P238-239 任务3 X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修。
2．完成任务评价表相关内容。
十三、教学反思
1．学生学习情况反馈：
2．教学特色、亮点、不足及改进策略：
教学附件：
附件一 学习任务书
学习任务 X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修
班级 组 组长 组员
一、学习目标
完成本学习任务后，你应当： 1．能分析X62W型卧式万能铣床电气控制线路常见故障的故障范围； 2．能根据故障现象进行故障调研、查找故障点（部位）； 3．会维修X62W型卧式万能铣床电气控制线路的常见故障。 4．能落实7S管理规范要求。
二、课前准备
请你检查学习资料是否齐全！（按清单检查器材）；（5分）
分组：2-3人为一组，一人为组长。
三、任务描述
任务准备
☆任务1 熟悉X62W型卧式万能铣床电气控制线路典型故障维修步骤与方法。
任务操作
☆任务1 准备维修工具、仪表及技术资料；
☆任务2 观察故障现象、分析故障范围、查找故障点、修复故障并通电试车；
☆任务3 填写维修记录单；
☆任务4 展示成果。
四、任务实施
（一）任务准备
●任务１——熟悉X62W型卧式万能铣床控制线路典型故障维修步骤与方法（100分）
内容1——整机无法起动（25分）
1．故障调研
2．故障分析
3．故障范围
4．查找故障点
5．故障维修、故障原因分析与善后工作
6．展示成果
内容2——主轴不能旋转（25分）
1．进行故障调研、分析故障范围、查找故障点并排除故障
2．展示成果
内容3——主轴电动机M1停车时无制动（25分）
1．分析故障范围、进行故障调研、查找故障点并排除故障
2．展示成果
内容4——主轴电动机M1起动后，工作台向左、向右能进给，但向前、向后、向上、向下不能进给（25分）
1．分析故障范围、进行故障调研、查找故障点并排除故障
2．展示成果
（二）任务准备评估
《X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修》任务准备评价表（总分150分）
任务准备 X62W型卧式万能铣床电气控制线路的维修
姓名 学号 同组合作者 学号
学习 评价 105分 任务实施 得分
组内评 组间评 教师评
课前准备（5分） ——
任务１（100分） 内容1（25分） ——
内容2（25分） ——
内容3（25分）
内容4（25分） ——
学习 收获 25分
学习 体会 20分
综合 评价 评定人 评　　　　　　语 等级 签名
自己评
同学评
老师评
综合评定
（三）任务操作
详见《学习辅导与练习》P245-247
（四）任务操作评价
详见附件二。
附件二 任务评价表
任务评价表
任务 评价标准 配分 自评 师评
观察 故障现象 （1）故障现象不正确 每个扣5分 （2）故障现象描述有误 每个扣3分 10
工具、仪表、器材、技术资料选配与使用 （1）工具、仪表、器材及维修资料选择不当 每件扣2分 （2）工具、仪表使用不规范 每次扣2分 （3）损坏工具、仪表 扣5分 5
确定 故障范围 （1）故障分析思路不清晰 每个扣5分 （2）故障范围有误、过大、不准确 每个扣3～5分 15
查找 故障点 （1）故障点检查方法不正确、不规范 每个扣10分 （2）故障点判断错误 每个扣10分 40
排除故障 （1）停电不验电 扣5分 （2）排故思路不清晰 每个扣5分 （3）排故方法不正确 每个扣5分 （4）不能排除故障 每个扣10分 （5）通电试车不成功 每次扣20分 30
技术资料归档 （1）维修记录单不填写或填写不完整酌情扣3～5分 （2）技术资料不完整或不归档 酌情扣3～5分 10
其他 （1）维修时产生新故障不能自行修复 每个扣10分 （2）产生新故障能自行修复 每个扣5分 （3）损坏电动机、电气元件 扣20～40分 （4）善后工作不全面 扣5～10分 注：本项从总分中扣除
安全 文明生产 要求材料无浪费，现场整洁干净，废品清理分类符合要求；遵守安全操作规程，不发生任何安全事故。违反安全文明生产要求，酌情扣5～40分，情节严重者，可判本次任务操作训练为0分，甚至取消本次任务操作资格
定额时间 60分钟，每超时5分钟（不足5分钟以5分钟计）扣5分
备注 除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分数
开始时间 结束时间 实际时间 成绩
学生自评 学生签名： 年 月 日
教师评语： 教师签名： 年 月 日
附件三 综合职业能力评估表
综合职业能力评估表
任务 评价标准 配分 扣分
着装及仪表仪容 （1）按规范穿工作服 不穿工作服不得进入实训室 （2）仪表仪容整洁 3分 3
人际交往与团队合作 （1）能与师生进行良好的交流沟通 2分 （2）能与同伴良好的合作 2分 4
工作责任感与自主学习 （1）有强烈的工作责任感 2分 （2）能较好地开展自主学习 2分 4
工作态度与吃苦耐劳 （1）工作态度认真 2分 （2）能吃苦耐劳 2分 4
运用7S管理能力 （1）工器具、器材整理到位 1分 （2）实训工位清洁 1分 （3）节约实训材料 1分 （4）实训安全等 1分 （5）技术资料归档 1分 5
备注 各项目的最高扣分不应超过配分数 成绩
学生自评： 学生签名： 年 月 日
教师评语： 教师签名： 年 月 日
评价反馈汇总表
序号 评价项目 得分 总分
1 任务准备评价（占30%）
2 任务评价表（占50%）
3 综合职业能力评估（占20%）

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