资源简介

序号 33 授课日期 班级
项目（章节） 4.1.3 电火花成型加工方法及工艺 授课时数 2
教学目标 与要求 了解电火花型孔加工方法，掌握电火花成型加工工艺过程和电火花型腔加工工艺方法
教学难点 与重点 重点：电火花成型加工工艺过程和电火花型腔加工工艺方法 难点：电火花型腔加工工艺方法
授课方法 讲授 （现代化） 教学手段 多媒体
作 业 电火花型腔加工工艺方法有哪些？
教 学 内 容 及 过 程 时间 分配
一、电火花成型加工工艺过程 （1）分析制件图，确定加工方案，特别注意数控铣与电加工的结合工艺的制定。 （2）工件的准备，一般情况下，除了研抛加工内容外，火花成型加工应该是最后一道加工工序，因此在电加工之前，除型腔外的表面及孔系应加工完毕。对于采用数控铣和电加工联合作业的型腔，数控铣的任务应明确且已完成。 （3）电极的准备，根据加工方案和电加工部分的任务，设计和制造相应的电极。 （4）工艺参数的选择和确定，其中最主要的是电规准的选择，它关系到加工的效率和质量。 （5）工件和电极的安装和找正，找正是加工环节的关键一环，是保证加工质量操作环节的重中之重。操作工务必重视和熟练。 二、极性效应 从理论上讲，电加工时，工具电极和工件材料都将被蚀除，但我们希望的是电极不损耗或极少损耗，即要求二者蚀除速度不同。为此，要通过电极材料的选择和极性效应来解决。 （1）概念：火花放电时电极和工件都会被蚀除掉，但蚀除的速度是不同的，这种现象称为极性效应。极性效应愈显著愈好。 （2）长脉冲加工时，正离子对负极的轰击能量大，工件接正极（称正极性加工）。短脉冲加工时正好相反。
教 案
教 学 内 容 及 过 程 时间分配
三、电火花型孔加工方法 用电火花成型加工型孔关键是要保证凸、凹模的配合间隙。选择工具电极与被加工工件关系时主要有以下几种方案。 （1）直接法 用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除。 （2）混合法 将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，与凸模一起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作部分。 （3）修配凸模法 凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、凹模的配合间隙。 （4）二次电极法 利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模配合间隙。 四、电火花型腔加工工艺方法 （1）单电极平动法 采用一个电极完成型腔的粗、中、精加工的。首先采用低损耗、高效率的粗规准进行加工，然后用平动头作平面小圆运动，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准。与此同时，依次加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和表面微观不平度差，实现型腔侧面仿型修光，完成整个型腔模的加工。 （2）多电极更换法 采用多个电极依次更换加工同一个型腔，每个电极加工必须把上一规准的放电痕迹去掉。一般用两个电极进行粗、精加工就可满足要求;当型腔模的精度和表面质量要求很高时，才采用三个或更多电极进行加工。 （3）分解电极法 是单极平动法和多电极更换加工法的综合应用。根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔和副型腔电极分别制造。先加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位的副型腔。可根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的加工规准，有利于提高加工速度和改善加工表面质量、同时可以简化电极制造，便于修整电极。

展开更多......

收起↑