资源简介

序号 35 授课日期 班级
项目（章节） 4.2.2线切割加工操作 授课时数 2
教学目标 与要求 掌握穿丝孔加工、电极丝的选择和调整和工件的装夹与调整
教学难点 与重点 重点：穿丝孔加工、电极丝的选择和调整和工件的装夹与调整 难点：电极丝的选择和调整和工件的装夹与调整
授课方法 讲授 （现代化） 教学手段 多媒体
作 业 穿丝孔怎样加工？
教 学 内 容 及 过 程 时间 分配
一、模坯准备 工件材料选型是由图纸设计时确定的，如模具加工，在加工前需要锻打和热处理。锻打后的材料在锻打方向与其垂直方向会有不同剩余应力；淬火后也同样会出现剩余应力。对于这种加工，在加工中剩余应力的释放，会使工件变形，而达不到加工尺寸精度，淬火不当的材料还会在加工中出现裂纹。因此，工件应在回火后才能使用，而且回火要两次以上或者采用高温回火，另外，加工前要进行消磁处理及去除表面氧化皮和锈斑等。 二、穿丝孔的加工 （1）穿丝孔的作用 凹形类封闭形工件在切割前必须具有穿丝孔，以保证工件的完整性，这是显而易见的。凸形类工件虽然可以不需要穿丝孔，直接从工件外缘切入，但这样的话，坯件材料在切断时，会破坏材料内部应力的平衡状态而造成材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝。 （2）穿丝孔的位置和直径 在切割凹形类工件时，穿丝孔最好设在凹形的中心位置。 穿丝孔的直径不宜太大或太小，以钻或镗孔工艺方便为宜，一般选在3-8mm范围内，孔径选取整数比较好，以简化用其作为加工基准的计算。 （3）穿丝孔的加工 由于许多穿丝孔工要作为加工基准，因此，穿丝孔的位置精度和尺寸精度，一般要高于或等于工件要求的精度。在加工时必须确保穿丝孔位置精度和尺寸精度，这就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行钻、镗等精密加工。
教 案
教 学 内 容 及 过 程 时间分配
三、电极丝的选择和调整 （1）电极丝的选择 目前常用的电极丝有钨丝、黄铜丝、钼丝等。 钨丝抗拉强度高，直径在Φ 0.03-Φ 0.1mm范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵；黄铜丝适于高速加工，直径在Φ 0.1-Φ 0.3mm范围内，加工表面粗糙度和平面度比较好，切割速度高，但电极丝损耗大；钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作为电极丝，直径在Φ 0.08-Φ 0.2mm范围内。 对电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。 （2）电极丝位置的调整 在线切割加工之前,应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种： 1）目测法： 对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工作上有关系基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2-4倍的放大镜来进行观测。 2）火花法： 移动工作台使工件的基准而逐渐靠近电极丝时，在出现火花的瞬间，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。 3）自动找中心： 所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。。 四、工件的装夹与调整 要想在线切割机床上加工出合格工件，首先要将工件正确装夹。 （1）工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵横进退的允许范围之内，避免进退极限，同时应考虑切割时电极丝的运动空间。 1）悬臂支撑式装夹： 2）两端支撑方式装夹： 3）桥式支撑方式装夹： 4）板式支撑方式装夹： （2）工件调整 采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给X、Y保持平行，以确保切割的表面与基准面之间的相互位置精度。常用的找正方法有： 1）用百分表找正： 2）划线法找正： 五、工艺参数的选择 线切割加工参数包括脉冲宽度、脉冲间隙于脉冲宽度比、分组脉冲宽度、分组脉冲间隙与脉冲宽度比峰值电流、进给速度和运丝速度等。

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