资源简介

授课时间 第 4周 第 节课 年 月 日 课次 8
授课方式 （请打√） 理论课（√） 讨论课（ ） 实践课（ ） 习题课（ ） 其 他（ ） 课时安排 2
授课题目（教学章、节或主题）：项目一 金属切削加工质量与刀具几何参数的选择 知识点5刀具几何参数的合理选择 知识点6切削用量的合理选择
教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）： 目的：1．掌握刀具几何参数和切削用量的选择原则 2．能够在加工过程中提高加工表面质量 要求： 刀具几何参数和切削用量的合理选择
教学内容重点及难点： 重点：加工过程中提高加工表面质量 难点：切削用量的合理选择
教 具 多媒体
作业 思考题 1. 2.
课后小结
教 学 基 本 内 容 方法及手段
三、主偏角和副偏角的选择 1.主偏角和副偏角的功用 1）影响切削加工残留面积高度 2）影响切削层尺寸、刀尖强度及断屑效果 3）影响各切削分力比值 2.主偏角的选择 1）当工艺系统刚度足够时，宜选用较小的主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面质量； 当工艺系统刚度较差时，宜选用较大的主偏角，以减小背向力，避免切削过程中产生振动。 2）加工很硬的材料（如冷硬铸铁、淬硬 铜），宜选用较小的主偏角，以减轻单位长度切削刃上的负荷，改善刀尖散热条件，提高刀具耐用度。 3）考虑工件形状和具体条件。
教 学 基 本 内 容
四、过渡刃的选择 1.直线过渡刃 2.圆弧过渡刃 五、刃倾角的选择 1.刃倾角的功用 （1）影响切屑的流出方向。 （2）影响刀尖强度及断续切削时切削刃上受冲击的位置。 （3）影响切削刃锋利程度，具有斜角切削特点。? （4）影响切削分力间的比值。 （5）影响切削刃实际工作长度。 2.刃倾角的选择及其参考值 1）主要根据加工性质来选取。 2）当工艺系统刚性不足时，不宜采用负刃倾角。 3）对于脆性大的刀具材料，为了保证其切削刃强度，不宜选用正刃倾角。 4）当加工高硬度材料时，宜选用负刃倾角 六、切削用量的选择原则
教 学 基 本 内 容 方法及手段
合理的切削用量，是指充分利用刀具和机床的性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量三要素的最佳组合。切削用量三要素虽然对加工质量、刀具耐用度和生产效率均有直接影响，但影响程度却不相同，且它们之间又是互相联系、互相制约的，不可能都选择得很大。 1.切削用量合理选择的方法 1）计算法 2）查表法 3）图解法 2.粗加工切削用量的选择 背吃刀量、进给量、切校验机床输出功率、削速度 3.半精加工和精加工切削用量的选择 1）背吃刀量 半精加工和精加工的加工余量均较小，因此，可采用一次走刀切除加工余量，即：ap = A?。 2）进给量 半精加工和精加工的背吃刀量 ap 较小，产生的切削力也较小，所以选取进给量 f 时不必考虑对加工工艺系统的强度和刚性影响。 3）切削速度 半精加工和精加工的切削速度 vc 也是受刀具耐用度 T 的限制，因此，切削速度vc 与粗加工时的计算方法相同。 七、提高切削用量的途径 1）采用切削性能更好的新型刀具材料。 2）改善工件材料的加工性。 3）改进刀具结构和选用合理刀具几何参数。 4）提高刀具的制造和刃磨质量。 5）采用新型的、性能优良的切削液和高效率的冷却方法。
参考资料： 《金属切削原理与刀具》戴乃昌 聂辉文主编
备注：

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