资源简介

教学章节内容名称 课题五 据削训练
上课时间及班级 授课时数 4课时
教学目标 ◆知识目标 1．锯条的参数及选用 2．锯削加工训练及动作要领 3．锯削注意事项 4.锯条选用 ◆能力目标 1，按照图纸要求锯削零件并能达到图纸要求
教学重点 1.锯削加工训练及动作要领。 2.锯削平面质量检测，平面度检测，一样板对比。
教学难点 1.锯削加工训练及动作要领。 2.锯削平面质量检测，平面度检测，样板对比。
教学过程设计 步骤 内容 教学方法
引入 回顾锉削训练姿势要领，引入新的加工切削方式锯削 回顾引入
知识链接 一 锯削：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。 一、手锯构造 手锯：由锯弓和锯条构成。锯弓用来安装锯条，分为可调式和固定式。 二、锯条的正确选用 1、锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）； 2、选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。 讲授 多媒体演示
知识链接 二 三、手锯握法和锯削姿势，压力及速度 1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；如下图所示。(讲解、示范) 手锯的握法 2、姿势 ：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似，摆动要自然；(讲解、示范) 3、压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力； 4、运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，或自线运动。锯削速度一般为40次/分左右，锯硬材料慢些，锯软材料可快些。(讲解、示范) 四、锯削操作方法 1、工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件伸出钳口不应过长（以锯缝离钳口侧面约20mm左右，工件伸出钳口上方约10～15mm），锯缝线要与钳口侧面保持平行。 2、锯条的安装：安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削，调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。其松紧程度以用手板动锯条，感觉硬实即可。锯条平面与锯弓中心平面平行； 起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能在正确的位置上，锯削时行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角约在15°左右。起锯锯到槽深有2～3mm时，锯条不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。 a.远起锯 b.起锯角度太大 c.近起锯 五、 注意事项及训练要求 1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。 3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正(歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量)。 4、在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。 5、锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止弓上的零件失散，并将其妥善放好。 多媒体演示举例讲解 现场示范 举例讲解 现场示范 多媒体演示举例讲解 现场示范
知识链接 三 二、各种材料的锯削方法 1、棒料的锯削方法； 2、管子的锯削方法，如图1所示； 薄板料的锯削方法，如图2所示； 深缝的锯削方法，如图3所示。 三、锯条折断原因 1、工件未夹紧，锯削时工件有松动； 2、锯条装的过松或过紧； 3、锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向； 4、强行纠正歪斜的锯缝，或换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下； 5、锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时被卡住而折断； 6、中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 四、锯齿崩裂的原因 1、锯条选择不正确； 2、起锯角度太大； 3、锯削运动突然摆动过大及锯齿有过猛烈的撞击。 五、锯缝产生歪斜的原因 1、工件安装时，锯缝线未能与铅重线方向一致； 2、锯条安装太松或扭曲； 3、使用的锯齿两面磨损不均； 4、锯削压力过大使锯条左右偏摆； 5、锯弓未扶正或用力歪斜。 六、纠正歪斜的锯缝方法 1、偏锯法：当锯斜的程度较小时，锯缝向哪边歪斜，锯弓就及时向那边偏，直到纠正为止。 2、退锯法：当锯斜的程度较大时，手锯应在原位置基础上退回到上方重新起锯。 七、安全注意事项 1、锯条要装夹松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓崩出伤人； 2、工件将断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯条断时，用手拿住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。 锯削训练 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。 巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。
总结 1，锯削动作要领 2，锯条选用 3，各类材料的锯削加工训练 讨论总结
课后练习 课堂练习 教学笔记
教学总结

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