资源简介

普通加工基础训练 外圆锥面加工
【课题】 普通加工基础训练 外圆锥面加工
【课时】 1学时
【设计理念】
本课程是普通车床中级工考证水平的操作实训课程。零件的加工工艺是车床加工中十分重要的一个环节。在本节课的教学设计中，主要考虑以下几点：
1.操作中的安全性的保障。
2.理论和实训的相结合。
3.理论教学为辅，强调实际操作中，学生训练时间的保障。
【教材分析】
教材采用的是高等教育出版社《普通车床加工技术》。
普通车床加工中级工实训中，主要内容包括轴类零件、孔类零件、圆锥、成形面、螺纹及综合类零件的加工及相关的工艺知识。主要是实际操作能力的训练。
【学情分析】
本节课的学习对象是16数控加工2班的学生。本学期处于数控专业二年级的阶段。已经学习了（机械制图），（机械设计基础），（电工知识）等相关的专业理论课程。
在实训操作中，本班学生已经完成了车工操作一学期的实训学习任务。对机械制造部分，都已经有了一定的认识。
通过一学期的学习，16数控加工2班的学生，已经进入普车专业第二学期的学习，对自己所学的专业已经有了一定的认识，学习态度的端正上，都有一定的提高。
【教学目标】
1.掌握安全操作的要求。
2.了解零件的外形和结构。
3.掌握外圆锥面加工的工艺。
4.掌握外圆锥面的加工方法和手势。
【教学重难点】
1.掌握外圆锥面加工的加工工艺。
2.掌握外圆锥面加工时的操作方法。
【教学思路】
本节课主要按照这样的顺序进行：
1.安规教育；
2.分析图纸；
3.安排外圆锥面的加工工艺；
4.外圆锥面的加工方法；
5.总结与评价；
【教学过程】
一、组织教学：
进行点名，安规教育。
1．工作服应穿戴整齐，规范，不能带手套等。
2．量具，工具应按规定位置摆放整齐，不能放在机床上面。
3．操作时应戴好防护眼镜。
二、导入新课：
我们在前面的一节课，主要对车圆锥面 图1工序的这部分进行了加工，同学们已经基本完成，这节课我们加工圆锥面中最重要的圆锥面部分图2进行加工，完成车外圆锥面工序的加工。
图1 图2
三 、新课内容：
分析图纸：
此工件除包含上一任务中含有的台阶轴外还包含一尺寸为1：5的外圆锥面，如图2所示。
（二）操作前准备：根据图纸列出所需工、刀、量具准备清单。
序号 名称 主要规格及要求 数量 备注
1 卡盘扳手 1 用于装夹工件
2 刀架扳手 1 用于装夹刀具
3 套筒 1 起到加力杆的作用
4 外圆车刀 YT15 1 用于车削圆锥面
5 45°端面车刀 YT15 1 用于倒角、去毛刺
6 千分尺 25～50 mm ( 0.01mm) 1 用于测量圆球直径
7 游标卡尺 0～150 mm （0.02mm） 1 用于测量直径、长度
8 万能角度尺） 0°～320° 1 用于测量圆锥角度
9 工件毛坯 40×73mm 1 45号钢
（三） 圆锥面的加工
1、外圆车刀的安装：
（1）外圆车刀刀尖必须与工件轴线等高；
（2）外圆车刀必须与工件轴线垂直；
（3）外圆车刀的底面必须平直。
2、圆锥面加工的切削用量：
（1）主轴转速500～800转/分钟之间；
（2）手动车削进给量0.05～0.1毫米/转；
（3）被吃刀深度为0.20～0.30毫米。
3、圆锥面加工的步骤：
（1）圆锥面加工分两步：一是粗加工圆锥面，二是精加工圆锥面；
（2）粗加工：将圆锥面留精车量，圆锥面留0.5mm的精车量；
（3）精加工：将圆锥面加工到图纸尺寸。
4、车圆锥面的方法：
车圆锥主要有以下五种方法：转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法(靠模法)、宽刃刀车法和铰内圆锥法，本节课主要介绍转动小滑板法车削圆锥。
5、转动小滑板法车削圆锥
（1）转动小滑板的操作
a 、松开前后螺母；
b、转动小滑板，使小滑板转动到所要的角度（5.7°），再锁紧螺母。
c、圆锥完成后，再把刀架转到正常位置。
（2）圆锥尺寸的控制方法
a、移动大滑板和中滑板将车刀进到与工件端面接触时停止进刀。
b、反向将中滑板缓缓退出工件表面。
c、移动大滑板，当距离正好等于圆锥长度时停止移动。
d、用中滑板缓缓进刀，使刀尖与工件表面接触，此时要记住中滑板上的刻度值。
e、中滑板缓缓后退。
f、使小滑板退出工件端面，再缓缓进到中滑板刻度值。
g、用小滑板走刀，车出来的工件就可达到所要求的尺寸。
（3）转动小滑板法车削圆锥的特点
a、能车削圆锥角α较大的圆锥体。
b、能车削整圆锥面，也可车削内圆锥面，应用范围广，操作简单。
c、偏转角度调整好后加工的一批工件圆锥角的一致性好。
d、同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整角度方便。
e、受小滑板最大移动距离的限制，只能加工素线长度不太长的圆锥面。
f、只能手动进给，劳动强度大，工件加工表面的表面粗糙度值较大且不易控制，只适用于单件、小批量生产。
6、圆锥面的检测：
角度检测量具：套规、塞规?万能角度游标尺等量具。
我们主要用万能角度游标尺检测角度。
（四）教师示范操作
教师进行示范操作，教师一边操作一边进行讲解要领。
重点注意：利用转动小滑板车削圆锥，要注意小滑板移动的速度要均匀。
（五）学生操作
检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作及时给予纠正。
（六）教师巡回指导
所有学生回到自己的车床进行操作，教师进行巡回指导，检查学生操作是否规范安全，测量是否正确，对个别不正确的操作立即给予纠正。对出现较普遍的问题进行部分集中讲解。
（七）评价：根据表中的各项指标进行检测与评价；
序号 检测内容 配分 自测结果 实测结果 得分
1 1：5圆锥面 20
2 Ra1.6(圆锥面) 20
3 正确安装外圆车刀 10
4 转动小滑板，双手控制车削圆锥面 20
5 圆锥面的测量方法 10
6 工量具定置管理 10
7 安全文明生产 10
四、课堂小结
1.列队；
2.圆锥面加工的工艺流程与方法；
3.根据学生在加工中普遍出现的问题进行讲解，分析原因，找出解决的办法。
五、课后作业
完成《普通车床项目教学手册》中项目二的内容。
六、按“7s”要求打扫车床，清扫实训工厂。
【教学反思】
通过教学，学生基本掌握了外圆锥面的加工工艺、操作过程和自测评价；个别学生由于操作、领会能力较低，需要反复演示才能掌握操作要领。今后要因材施教，激发他们学习思维，注重操作指导，教会他们熟练掌握外圆锥面加工。
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