资源简介

普通车工工艺与技能 球面加工
【课题】 普通车工工艺与技能 球面加工
【课时】 1学时
【设计理念】
本课程是普通车床中级工考证水平的操作实训课程。零件的加工工艺是车床加工中十分重要的一个环节。在本节课的教学设计中，主要考虑以下几点：
1.操作中的安全性的保障。
2.理论和实训的相结合。
3.理论教学为辅，强调实际操作中，学生训练时间的保障。
【教材分析】
教材采用的是高等教育出版社《普通车床加工技术》。
普通车床加工中级工实训中，主要内容包括轴类零件、孔类零件、圆锥、成形面、螺纹及综合类零件的加工及相关的工艺知识。主要是实际操作能力的训练。
【教学目标】
1.掌握安全操作的要求。
2.了解零件的外形和结构。
3.掌握球面加工的工艺。
4.掌握球面的加工方法和手势。
【教学重难点】
1.掌握球面加工的加工工艺。
2.掌握球面加工时的操作方法。
【教学思路】
本节课主要按照这样的顺序进行：
1.安规教育；
2.分析图纸；
3.安排球面的加工工艺；
4.球面的加工方法；
5.总结与评价；
【教学过程】
一、组织教学：
进行点名，安规教育。
1．工作服应穿戴整齐，规范，不能带手套等。
2．量具，工具应按规定位置摆放整齐，不能放在机床上面。
3．操作时应戴好防护眼镜。
二、导入新课：
我们在前面的一节课，主要对车圆球面 图1工序（一）的这部分进行了加工，同学们已经基本完成，这节课我们主要车圆球面中最重要的球面部分图2进行加工，完成车圆球面工序二的加工。
图1工序（一） 图2 工序（二）
三 、新课内容：
分析图纸：
此工件除包含上一任务中含有的宽槽轴外还包含一尺寸为S 30 +0.05 -0.05的圆球面，如图2所示。
（二）操作前准备：根据图纸列出所需工、刀、量具准备清单。
序号 名称 主要规格及要求 数量 备注
1 卡盘扳手 1 用于装夹工件
2 刀架扳手 1 用于装夹刀具
3 套筒 1 起到加力杆的作用
4 圆球车刀 R2.5 1 用于车削圆球面
5 切槽刀 宽4～5mm 1 用于清角
6 千分尺 25～50 mm ( 0.01mm) 1 用于测量圆球直径
7 游标卡尺 0～150 mm （0.02mm） 1 用于测量直径、长度
8 半径样板（R规） R15～25mm 1 用于测量圆球面
9 工件毛坯 35×73mm 1 45号钢
（三） 球面的加工
1、圆球车刀的安装：
（1）圆球车刀刀尖必须与工件轴线等高；
（2）圆球车刀必须与工件轴线垂直；
（3）球面车刀的底面必须平直。
2、球面加工的切削用量：
（1）主轴转速320～450转/分钟之间；
（2）手动车削进给量0.05～0.1毫米/转；
（3）被吃刀深度为0.20～0.30毫米。
3、球面加工的步骤：
（1）球面加工分两步：一是粗加工球面，二是精加工球面；
（2）粗加工：将球面留精车量，球面留0.5mm的精车量；
（3）精加工：将球面加工到图纸尺寸。
4、车球面的方法：（如图3）
图3 车球面的方法 图4车刀轨迹分析
5、车刀轨迹分析：（如图4）
用R2.5mm的圆头刀从E点向左右方向（E—G点及E—F点）逐步把余量车去而形成球头，并在G处用切断刀修清角；
车刀刀尖在各位置上的横向、纵向进给速度是不相同的：
车削a点时，中滑板横向进给速度要比床鞍纵向进给速度慢；
车削b点时，中滑板与床鞍进给速度相等；
车削c点时，中滑板横向进给速度要比床鞍纵向进给速度快；
如此，须经过多次合成运动进给，才能使车刀刀尖逐渐逼近所要求的曲线。此法操作的关键是双手配合要协调、熟练。
6、成形面的检测：（如图5）
图5 成型面的检测
（四）教师示范操作
教师进行示范操作，教师一边操作一边进行讲解要领。
重点注意：利用双手控制法车削球面时，要注意、大、中滑板移动的速度。
（五）学生操作
检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作及时给予纠正。
（六）教师巡回指导
所有学生回到自己的车床进行操作，教师进行巡回指导，检查学生操作是否规范安全，测量是否正确，对个别不正确的操作立即给予纠正。对出现较普遍的问题进行部分集中讲解。
四、课堂小结
1.列队；
2.根据表中的各项指标进行检测与评价；
序号 检测内容 配分 自测结果 实测结果
1 S 30球面 20
2 Ra3.2(球面) 20
3 正确安装圆球刀具 10
4 双手控制法车削球面 20
5 成型面的测量方法 10
6 工量具定置管理 10
7 安全文明生产 10
3.球面加工的工艺流程与方法；
4.根据学生在加工中普遍出现的问题进行讲解，分析原因，找出解决的办法。
五、课后作业
完成《普通车床项目教学手册》中项目一的内容。
六、按“7s”要求打扫车床，清扫实训工厂。
【教学反思】
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