资源简介

授课班级：车工就业班二年级 学生人数：20 人
授课内容：低速车削三角形外螺纹 授课学时：4时
以校企合作产品为载体，基于生产过程合理安排教学环节，以增强学生职业能力；借助数字化资源，手机APP等手段,实现人人皆学，处处能学，时时可学的教学形态。
1．教材解读
教材 特点：高教版《车工工艺与技能训练》，以项目教学法编制，突出应用性和实践性，适应中职生学习。
地位及知识 关联：本课所选的加工三角形外螺纹是学习数控车的基础，也是技能考核的考点之一。该内容是加工外圆、端面、沟槽等技能的深化，并为加工单双线梯形螺纹打下基础。
教材 整合：本着实用够用的原则,适当调整授课内容，归纳了中拖板进刀深度,切削用量的经验选择等理论知识点，并以家庭哑铃为任务载体，将螺纹的加工融入其中。
多媒体呈现 意义：借助视频从不同角度呈现三角螺纹的加工过程，解决了教师现场演示学生看不全、组织教学困难的问题。
2．学情分析
学生层次 学制：车工就业班二年级。
知识技能 基础：学习了读图识图，通过前几章的学习，学生可以独立加工圆柱面，沟槽等，为本次课学习螺纹的加工奠定了基础。
素质条件及认知 特征：零零后指尖上的一族，喜操作厌理论，更擅长借助网络平台交流学习，严谨细致的工作作风有待养成。
3．教学目标
知识与技能：掌握车螺时对工件的工艺要求，能独立加工出符合评价标准的螺纹工件。
过程与方法：在云班课预习中，学会捕捉信息获取新知的方法。通过模拟生产过程，让学生灵活运用知识，提高分析问题、解决问题的能力。
情感态度与价值观：在微课导学及加工体验中激发专业兴趣,同时注重提升7S素养，培养职业精神。
4．重点、难点、关键点
重点：学以致用，在规定时间内加工出符合标准的工件。
解决策略：通过模拟生产过程，学生体验加工落实重点内容。
难点：掌握车螺纹时对工件工艺要求，包括三项：
①车螺纹处圆柱直径的确定。
②中拖板进刀深度。
③切削用量的经验选择。
解决策略：通过云课堂、微课导学、在线测试，结合课上点拨突破难点内容。
关键点：合理安排工艺。
1．教法设计
本次课理论部分借助云班课，微课完成课前导学，结合课上点拨，使难点内容趣味化、明朗化。实践部分将引导文教学的六步导学进行五步整合，完成课上操作，使重点内容精细化。
2．学法指导
学生通过小组合作探究，动手实践，反思总结，获取素养与技能的双丰收。
1. 教师准备：创建蓝墨云班课 制作微课 录制视频 教学课件
2. 学生准备：进入云班课预习 完成在线测试
3. 教具材料： M22X2-6g螺纹环规，图纸，多媒体课件，90°车刀，45°车刀，切断刀，三角螺纹车刀，角度样板，卡尺，千分尺
4. 教学环境：wifi覆盖，车工一体化教室
以校企合作产品为载体，基于生产过程合理安排教学环节，以增强学生职业能力；借助数字化资源，手机APP等手段,实现人人皆学，处处可学的教学形态。
理论部分
【课前】 学习微课一：《掌握车螺时对工件的工艺要求》
设 疑：车螺纹前把螺纹处的圆柱直径车成36mm车完螺纹后用游标卡尺测量，螺纹处的直径仍是36mm，对吗？
解释：车螺纹的时候，车刀和工件之间存在着极大的挤压力，这个挤压力会使得螺纹处的直径增大，因此测得的直径应该比36mm大。因此为了满足车完后的螺纹尺寸符合公称直径要求，车螺纹前，螺纹处的圆柱直径应车的小一些。
一般取螺纹处直径为：d =d(公称直径)-0.13P。
举例：如果加工图纸所示的工件，螺纹处的直径应为多少？
解：d=36-0.13X2=35.74mm
普通螺纹的牙型如图，普通螺纹的理论牙型高度是多少？
h=5H/8=0.5413P。
中拖板进刀深度是两个牙型高度。
举例：如果加工前面图纸所示工件，中托板的进刀深度为多少？
解：中拖板进刀深度=2X0.5413P=2X0.5413X2=2.17mm
如果是车外圆，这2.17mm一刀就可以车削完成，但是车螺纹不行，需要用直进法多次进刀完成车削。
（以中托板刻度盘格数为单位，进给22个格） 介绍背吃刀量和主轴转速的经验参考值：
【教师活动】
1.提前一周将微课上传到云班课。
2.布置在线测试，汇总学生问题。
【学生活动】
登陆云班课看微课自主学习，学会微课中的三个子任务，完成在线测试。
【设计意图】
【课前】 学习微课二：学会安装螺纹车刀。
掌握三角螺纹车刀装夹时的两个要求。
要求一：刀刃的对称中心线与机床主轴轴线垂直。
解决方法：装刀时用对刀样板进行修正。
要求二：刀尖与机床主轴等高。
解决方法：机床导轨距离刀尖220mm。
【教师活动】
1.提前将微课上传到云班课。
2.布置在线测试，汇总学生问题。
【学生活动】
通过微课学会装刀方法，并在课下练习，完成在线测试。
【设计意图】
看完微课后在线测试, 系统会给出经验值，并自动生成成绩，学生自行检查核对，累计经验值，可以兑换小礼品，从而增强理论知识的趣味性。云班课、微课导学，强化了学生的信息意识，实现了时时能学、处处可学的教学形态。
【课上】点拨：理论知识点分为三个层次进行点拨。（20分钟）
1.学生比较容易理解的：圆柱直径的确定及装刀方法
【教师活动】鼓励学生上台讲解。
【学生活动】学生代表上台讲解。
【设计意图】
2.难理解的：中拖板进刀深度
【教师活动】结合图形及实物详细讲解。
【学生活动】学生理解掌握。
【设计意图】
3.保障实习安全的：背吃刀量的经验选择
【教师活动】强调背吃刀量的安全经验数值。
【学生活动】牢记经验值，为加工做好准备。
【设计意图】
实训部分
1.资讯——接 订单（8分钟）
【教师活动】给学生提供哑铃样品、图纸、评价标准，讲解图纸及评价标准。
【学生活动】明确加工任务，熟悉评价标准。
【设计意图】
计划决策——编 工艺（30分钟）
【教师活动】
结合操作视频讲解螺纹加工过程；
2.抛出关键问题；
例:如何保证螺距正确？如何掌控进刀深度？
进行工艺考核，让学生巩固加工流程，为螺纹加工做好准备。
【学生活动】
1.听完教师讲解后，结合自身情况在云班课中点击操作视频自主学习，整理加工工艺，找到教师所抛出的问题答案；
2.通过工艺考核巩固加工流程。
【设计意图】
实施阶段——车 螺纹（75分钟）
环节一： 班组会
【教师活动】组织学生召开班组会，强调安全问题。
【学生活动】值周安全员召开班组会，强调护目镜、袖口等安全操作规程。
【设计意图】
环节二： 热身练
【教师活动】辅导学生练习调整螺距及机床转速，指导学生进行空行程进刀、退刀练习。
【学生活动】进行热身任务：练习调整螺距及机床转速，进行空行程进刀、退刀。
【设计意图】
环节三： 挑战赛
【教师活动】
1.组织各组学生加工螺纹。
【学生活动】
1.由课前培养的导生担任操作员开始挑战任务——车螺纹；
2.其他组员学习模仿，并负责校验螺距，各段尺寸等等，把好质量关；
3.将加工重要环节录制成小视频上传；
4.关注安全操作情况以及工位的整理清扫。
【设计意图】
环节四：师指导
【教师活动】
加工要点归纳口诀：
调准螺距为前提，加工余量严控制，退刀变速提效率，环规检测保质量；
预设学生出现的问题；
①螺距不正确
解决措施：零刻度车削后停车调整螺距。
②进刀深度控制不准确
解决措施：退刀的过程中让刀尖接近工件，相当于对刀。
巡回指导，遇到典型问题引领学生分析并讨论解决方案。
【学生活动】加工螺纹，遇到不能解决的问题向老师或同学提问、求助。
【设计意图】
加工过程中学生遇到问题勇于探究，自主解决，提升了操作技能，强化了劳动意识。从而落实本次课的教学重点。
检查阶段——拟 展销（25分钟）
【教师活动】组织学生推销本小组产品，即举行展销会，并把展销会现场录成小视频，留做资料。将投票结果汇总,和企业负责人一起选出优秀产品，投入使用。
【学生活动】各组派代表上台推销自己的产品，对于加工中的亮点，比如尺寸精准，螺纹光洁度等进行展示，其他同学可以反驳，提出该螺纹的不足，并按照评分标准评分投票。
【设计意图】
评估阶段——析 质量（20分钟）
【教师活动】
根据学生出现问题最多的：表面不光洁，通规止规都通过等典型问题进行汇总分析，帮助学生提高技术技能水平。对各组从工具设备使用维护及7S素养等方面进行综合评价。
1．表面不光洁原因：
切削液不足；加工余量控制的不好；转速偏高；车刀不锋利
2．尺寸不精确原因：
加工过程中检测不及时，中拖板进给不精确
【学生活动】各组根据互评情况进行质量分析，找出螺纹缺陷的原因，写出质量分析报告，并在云班课互助讨论区交流心得。
【设计意图】
【教师活动】
1.将他们的加工及展销小视频，上传到云班课。
2．提出本次课的拓展任务：完成家庭哑铃还需哪些后续加工和处理。
3．鼓励学生：找出螺纹应用实例，加工制作，并通过网络平台销售。
【学生活动】邀请家长观看加工及展销小视频，思考完成课后作业。
【设计意图】
附件1：加工图纸
附件2：评分标准
序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 现场表现 得分
1 工具使用 与维护 合理使用常用工具 1.5
2 合理使用常用刀具
3 合理使用及正常保养常用夹具 1.5
4 合理使用及正常保养组合夹具
5 合理使用及正常保养带用量具 1
6 设备使用 与维护 正确操作自用机床 2
7 爱护电气设施 1
8 能及时发现设备的故障并爱 护电气设施 2
9 按要求润滑车床
10 按规定维护保养车床 1
合计 10
序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 现场表现 得分
1 7S 素 养 进入实训场所穿工作服，系紧袖口，长发同学带好帽子，加工过程带护目镜，服从教师指导，认真听讲，仔细观察，严禁打闹。 1
2 工作时工量具应按次序排列整齐，常用的工量具放在工作位置附近，但不伸出工作台。 1
3 量具不与工具、工件混放在一起，放在量具盒内或固定工作台上，轻拿轻放。 1
4 节约材料。 1
5 工作场地保持整洁，工作完毕后擦拭设备，放好工量具，清扫地面。 1
合计 5
序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 检测结果 得分
IT Ra IT Ra
1 外圆 Φ Ra1.6 10 10
2 端面 端面 Ra3.2 5
3 沟槽 8×2.5 Ra3.2 10 5
4 螺纹 M22X2-6h Ra1.6 20 10
5 长度 60 5
6 倒角 2处 10
合计 85

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