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教案序号 周次 授课日期 授课班级
课题 任务二 梯形螺纹的加工
教学目的和要求 1.了解梯形螺纹的结构特点。2.会制定梯形螺纹轴的加工工艺。3.使用G76循环指令完成梯形螺纹数控加工程序的编制。4.在小组协助下，能安全规范操作机床，完成数控加工流程。5.正确使用测量工具检测工件尺寸。
教学重点 了解梯形螺纹的结构特点
教学难点 使用G76循环指令完成梯形螺纹数控加工程序的编制。
课型及教法提示 实训课演示法、练习法
教具及教学手段 FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺
课后记
课的进程和内容(接下页)
班级 科目
教师课时授课计划 年 月 日
任务描述知识讲解一、多重螺纹切削循环指令（G76）圆柱多重螺纹切削循环指令格式如下：G76 P（1）__ Q（1）__ R（1）__ ；G76 X（U）__ Z（W）__ R（2）__ P（2）__ Q（2）__ F__ ；其中，各代码含义如下：（1）X、Z：螺纹切削终点绝对坐标。（2）U、W：螺纹切削终点相对循环起点增量坐标。（3）P（1）：共六位数字：头两位数字为螺纹精车次数，00～99次；中间两位数字为螺纹退尾长度，00～99（单位：0.1L，L为螺纹螺距）；最后两位数字为相邻牙螺纹的夹角，00～99°，应与刀具角度相同。（4）Q（1）：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为00～99999次（单位：0.001mm，无符号，半径值）。（5）R（1）：螺纹精车的切削量，取值范围00～99.999（单位：mm，无符号，半径值），半径值的等于螺纹精车切入点。（6）R（2）：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值，取值范围为-9999999～9999999（单位：mm，半径值）。（7）P（2）：螺纹牙高，螺纹总切削深度，取之范围1～9999999（单位：0.001mm，半径值，无符号）。（8）Q（2）：第一次螺纹切削深度，取之范围为1～9999999（单位：0.001mm，半径值，无符号）。（9）F：螺纹螺距。二、梯形螺纹测量方法1.综合测量法综合测量法使用标准螺纹环规综合测量螺纹。2.三针测量法三针测量法是测量外螺纹中径较为精密的方法，适用于测量精度要求较高、螺旋升角小于4°的螺纹工件。3.单针测量法单针测量法只需使用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出大径与量针顶点之间的距离。老师在零件加工的操作中，讲解梯形螺纹加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。
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