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教案序号 周次 授课日期 授课班级
课题 任务三 螺纹孔的加工
教学目的和要求 1.了解内螺纹的形状结构特点及其应用。2.掌握内螺纹底径、顶径的计算方法及加工方法。3.制订合理的走刀路线,选择合适的刀具。4.能安全规范操作机床,完成数控加工流程。5.掌握内螺纹的检测方法。
教学重点 了解内螺纹的形状结构特点及其应用。
教学难点 制订合理的走刀路线,选择合适的刀具
课型及教法提示 实训课演示法、练习法
教具及教学手段 FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺
课后记
课的进程和内容(接下页)
班级 科目
教师课时授课计划 年 月 日
任务描述知识讲解一、内螺纹底孔直径的计算在车削内螺纹时,一般要先加工孔。由于车削时的挤压作用,内孔直径会缩小,因而车削内孔的直径略大于小径的基本尺寸,一般可按下式计算：（1）车削塑性材料时,底孔直径计算公式为：D孔=D-P（2）车削脆性材料时,底孔直径计算公式为D孔=D-1.05P式中，D孔为螺纹底孔直径，mm；D为螺纹公称直径，mm；P为螺距，mm。图4-24中M24×2内螺纹的底孔直径计算为D孔=D-P=24-2=22 mm二、内螺纹车刀及其对刀方法常用的内螺纹车刀如图6-25所示,每种螺距选用相应的刀片,左刀片和右刀片不同。图6-25　内螺纹车刀内螺纹车刀的对刀方法如下：如图6-26所示,当加工完螺纹底孔后,用游标卡尺测量孔的直径尺寸,记下尺寸数值。安装内螺纹车刀使刀尖与工件内孔中心等高。然后使工件转动,手摇内螺纹车刀,使刀尖刚好接触到内孔表面,在内螺纹车刀刀偏的X栏里输入刚才测得的孔径数值,按“输入”软键,即完成X轴对刀。图6-26　内螺纹车刀对刀Z轴方向可采用粗略对刀,即用肉眼观察刀尖与工件孔的端面处于同一平面,在内螺纹车刀的刀偏的Z栏里输入Z0,按“输入”软键,即完成Z轴对刀。三、内螺纹的测量内螺纹一般采用螺纹塞规综合测量。螺纹塞规如图6-27所示。测量时，若螺纹塞规通端能顺利拧入工件,而止端拧不进工件,则说明螺纹合格。检查不通孔螺纹时,螺纹塞规通端拧进的长度应达到图样要求的长度。图6-27　螺纹塞规 老师在零件加工的操作中，讲内螺纹加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。
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