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教案序号 周次 授课日期 授课班级
课题 任务一 配合零件加工训练一
教学目的和要求 1. 掌握刀具的合理使用方法；2.能够完成螺纹配合件的编程及加工；3.掌握配合件加工特点及方法与加工工艺；4.合理使用加工方法并掌握常用编程指令；5.掌握配合件加工及控制配合精度的方法。
教学重点 掌握刀具的合理使用方法；
教学难点 掌握配合件加工特点及方法与加工工艺
课型及教法提示 实训课演示法、练习法
教具及教学手段 FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺
课后记
课的进程和内容(接下页)
班级 科目
教师课时授课计划 年 月 日
任务描述知识讲解根据零件的工艺特点和毛坯φ45×85mm、φ45×45mm两段尺寸，确定加工方案。（1）采用三爪卡盘装卡，夹配合件1毛坯伸出卡盘45mm，车端面，加工配合件1右端外轮廓至φ42×53mm，倒角，切槽4×2mm，车螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上。（2）配合件1调头，包铜皮夹φ30mm外圆找正，车端面保总长。加工配合件1左端外轮廓至φ42×28mm，加工R20圆弧。设置编程原点在零件左端面的轴线上。（3）夹配合件2毛坯伸出卡盘25mm，车端面，钻中心孔，钻φ18mm孔，加工配合件2右端外轮廓至φ30×21mm处，车孔的倒角。设置编程原点在零件右端面的轴线上。（4）配合件2调头，包紫铜皮夹φ30mm外圆找正，车端面保总长。加工配合件2左端φ42mm外圆，加工零件内轮廓至尺寸要求，车内螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上。老师在零件加工的操作中，讲解梯形螺纹加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。
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