资源简介

(共31张PPT)
学习任务十九
手动变速器换挡困难的检修
学习目标
完成本学习任务后，你应当能：
1.掌握手动变速器换挡困难的原因分析；
2.对手动变速器换挡困难进行检修；
3.明确手动变速器的拆装步骤和技术要求。
建议学时
6学时
学习任务描述
一辆丰田卡罗拉轿车车主反映，最近其车辆在行驶的过程中经常出现换挡困难的现象。请你结合所学，分析产生这种故障现象的原因，并对故障进行检修。
引导问题1：哪些原因会导致手动变速器换挡困难？
导致手动变速器换挡困难的原因如下。
（1）换挡杆操纵沉重或偏离挡位位置方可挂入挡位，均为操纵机构故障所致。如果属于机构失调，则应按规定调节拉杆长度和位置；如果是机件磨损或变形，则应更换磨损件。
（2）当挡位手感正确，在挂二、三挡或四、五挡时感到困难或有轻微响声，则为同步器损坏，大多是磨损效果降低所致。
（3）在汽车的运行过程中，空挡滑行时发现变速器内有异响，挂挡瞬间也有同样声响，挂挡困难，其原因大多是同步器松旷。
（4）在四、五挡挂挡时困难，有两次拨挡的感觉，则是拨叉和拨叉槽磨损过度或同步器锥环变形失效。
一、资 料 收 集
引导问题2：实施手动变速器换挡困难检修需要哪些工具、设备和材料？
常用底盘拆装工具、丰田卡罗拉轿车、翼子板布、前格栅布、车辆防护五件套等。
二、实 施 作 业
引导问题3：怎样进行手动变速器操纵机构故障检修？
1.拆卸换挡操纵机构
（1）按照维修手册选用套筒、棘轮扳手，拆卸主副驾驶座椅。
（2）选用十字螺钉旋具，拆卸前后地板控制台。
（3）拆卸换挡杆止动卡箍，取下换挡手柄。
（4）选用套筒、棘轮扳手，拆卸前地板控制台支架固定螺栓。
（5）选用套筒、接杆、棘轮扳手，拆卸换挡杆卡箍固定螺栓。
（6）将换挡杆与连杆总成分离，并拆下换挡杆固定卡箍。
（7）取下换挡波纹管和海绵垫片。
二、实 施 作 业
引导问题3：怎样进行手动变速器操纵机构故障检修？
1.拆卸换挡操纵机构
（8）将换挡杆壳体取出，如图19-1所示。
二、实 施 作 业
图19-1 将换挡杆壳体与拉杆向后取出
引导问题3：怎样进行手动变速器操纵机构故障检修？
1.拆卸换挡操纵机构
（9）沿卡夹的缺口方向，从变速杆与万向节固定销上推出固定卡夹，然后取下固定销。
（10）分离连杆与万向节，拆卸换挡摇臂连杆总成上固定轴销。
（11）从变速驱动桥后支架上取下换挡摇臂连杆总成。
二、实 施 作 业
引导问题3：怎样进行手动变速器操纵机构故障检修？
2.安装换挡操纵机构
按照拆卸相反顺序安装换挡操纵机构，如图19-2所示。
二、实 施 作 业
图19-2 安装换挡操纵机构
引导问题3：怎样进行手动变速器操纵机构故障检修？
3.调整换挡杆
（1）将换挡杆挂至一挡和二挡中间位置，用螺钉旋具穿过换挡杆上调整孔和换挡壳体上调整孔固定换挡杆。
（2）拧紧拉杆卡箍固定螺栓。
（3）取出固定变速杆的螺钉旋具。
（4）将换挡杆依次挂入各个挡位，确保换挡正常。
二、实 施 作 业
引导问题3：怎样进行手动变速器操纵机构故障检修？
3.调整换挡杆
（5）如不能换挡或换挡困难，重复以上步骤多次，如图19-3所示。如还不正常，故障可能在变速器内部，需分解变速器检查。
二、实 施 作 业
图19-3 调整换挡杆
引导问题3：怎样进行手动变速器操纵机构故障检修？
3.调整换挡杆
（6）拆开变速器盖或分解变速器总成，检查换挡机构。检查拨叉轴是否弯曲，如果弯曲，需进行矫正或更换。检查自锁或互锁机构的定位销或互锁销是否损伤、锁定弹簧是否过硬，如果有，需进行更换。挂入各个挡位都感觉阻力较大时，应检查换挡杆是否变形；挂入某一挡位阻力较大时，应检查该档拨叉轴是否变形，如果有，需进行矫正或更换。
二、实 施 作 业
引导问题3：怎样进行手动变速器操纵机构故障检修？
4.其他检修
（1）操纵机构各零部件的连接应无松动现象，否则应及时紧固。
（2）分解变速器，检查拨叉和接合套、拨叉与拨叉轴或换挡轴处的磨损，磨损超过标准时应更换。
（3）分解变速器，检查换挡杆、拨叉、拨叉轴等是否变形，如变形，应进行校正或更换。拨叉轴的直线公差为0.05mm；轴上定位凹槽的最大磨损量为0.5mm，超过时应更换。
（4）检查定位钢球、定位销、锁止弹簧和复位弹簧，当磨损超过极限或弹簧失效时应更换。
二、实 施 作 业
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
分解变速器前首先应将其从车上拆下，然后放到工作台或安装到翻转支架上进行分解，现以丰田卡罗拉六档两轴式手动变速器为例，分解步骤如下。
（1）拆下放油螺塞，用油桶存放废弃的齿轮油，如图19-4所示。
二、实 施 作 业
图19-4 拆下放油螺塞
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（2）拆下变速器三条拨叉轴的自锁装置螺塞，并取下自锁装置弹簧和钢球，如图19-5所示。
二、实 施 作 业
图19-5 拆下自锁装置螺塞
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（3）拆下变速器外壳上的倒挡轴固定螺钉，如图19-6所示。
二、实 施 作 业
图19-6 拆下倒挡轴固定螺钉
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（4）拆下变速器前壳体与后壳体相连的所有固定螺栓，如图19-7所示。
二、实 施 作 业
图19-7 拆下所有固定螺栓
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（5）用螺钉旋具撬或用橡胶锤敲击壳体合适位置，使前、后壳体分离，如图19-8所示。
二、实 施 作 业
图19-8 分离前、后壳体
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（6）轻轻取下变速器后壳体，如图19-9所示。
二、实 施 作 业
图19-9 取下变速器后壳体
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（7）取下倒挡齿轮轴和倒挡齿轮，如图19-10所示。
二、实 施 作 业
图19-10 取下倒挡齿轮轴和倒挡齿轮
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（8）取下倒档拨叉轴和倒档拨叉，如图19-11所示。
二、实 施 作 业
图19-11 取下倒挡拨叉轴和倒挡拨叉
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（9）取下换挡轴，如图19-12所示。
二、实 施 作 业
图19-12 取下换挡轴
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（10）将输入轴、输出轴和三条拨叉轴及拨叉一起取下，如图19-13所示。
二、实 施 作 业
图19-13 取下输入轴、输出轴、拨叉轴及拨叉
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（11）用卡簧钳拆下输入轴后端的固定卡环，如图19-14所示。
二、实 施 作 业
图19-14 拆下固定卡环
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
1.变速器的分解
（12）用专用工具拉出输入轴后端的轴承，如图19-15所示。
（13）分解输入轴、轴出轴上的各挡齿轮和同步器，同时要在同步器各元件上做好装配标记，以避免装错。
二、实 施 作 业
图19-15 拉出输入轴后端的轴承
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
2.齿轮变速机构的检修
（1）变速器壳体的检查。检查变速器壳体有无变形、裂纹；轴承孔、螺纹孔有无磨损等，如出现上述情况，则需要更换变速器壳体。
（2）齿轮的检查。
①检查各挡齿轮齿面、齿端无磨损；齿面无疲劳剥落、腐蚀斑点；轮齿无破碎或断裂等，否则需更换。
②检查齿轮的啮合面上无明显的疲劳麻点、麻面、斑疤或阶梯形磨损，否则需更换。
③检查齿轮与齿轮、齿轮与轴及花键的啮合间隙、径向间隙和轴向间隙是否符合原厂规定。
二、实 施 作 业
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
2.齿轮变速机构的检修
（3）轴的检查。
①检查轴体上无任何的裂纹或磨损痕迹；轴齿、花键齿无损伤，否则需更换。
②用百分表检查轴的径向圆跳动，不应超过0.05mm，否则需更换或校正。轴的检查如图19-16所示。
二、实 施 作 业
图19-16 轴的检查
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
2.齿轮变速机构的检修
（4）轴承的检查。
①检查轴承转动灵活无异响；滚动体与内外圈滚道无麻点、麻面、斑疤和烧灼磨损或破碎等缺陷；保持架完好，否则应更换，如图19-17所示。
②检查轴承的径向间隙不得过大，否则应更换。
二、实 施 作 业
图19-17 轴承的检查
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
2.齿轮变速机构的检修
（5）同步器的检查。
①检查锁环内锥面螺纹槽是否磨损、滑块是否磨损、接合套和花键毂的花键齿是否损伤。
②将同步器锁环推向齿轮锥面，使其沿一个方向转动；检查并确认锁环锁止，如果同步器锁环未锁止，更换同步器锁环，如图19-18所示。
二、实 施 作 业
图19-18 锁环锁止的检查
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
2.齿轮变速机构的检修
（5）同步器的检查。
③用塞尺测量各挡同步器锁环和锥齿轮端部之间的间隙，标准间隙为0.75~1.65mm（图19-19）。如果间隙小于最小值，更换同步器锁环。
④检查同步器接合套和花键毂之间的滑动是否灵活无卡滞。
二、实 施 作 业
图19-19 锁环间隙的检查
引导问题4：怎样进行手动变速器变速机构故障检修？
2.齿轮变速机构的检修
（5）同步器的检查。
⑤用游标卡尺测量变速器接合套凹槽宽度（A）和换挡拨叉卡爪部分的厚度（B）（图19-20），并计算间隙，标准间隙（A-B）为0.3~0.5mm。如果间隙超过标准值，更换变速器接合套和换挡拨叉。
二、实 施 作 业
图19-20 接合套和拨叉的测量

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