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项目一 手锤的制作
任务一制作锤头
任务二制作锤柄
任务一 制作锤头
【任务布置】
根据图1一1所示的锤头零件图，按照其技术要求，正确选用制作锤头所需的工、量、刃具及设备，制定制作工艺，制作出合格的锤头产品。
一、钳工操作基本知识与安全知识的学习
(一)相关知识
1.准备工作
工作时必须穿好工作服，如图1一2 (a)所示，袖口、衣服扣要扣好，要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)。女生不允许穿凉鞋、高跟鞋，并戴好工作帽，如图1一2 (b)所示。
2.钳工基本设备
①钳工工作台又称钳台，是钳工专用的工作台，用于安装台虎钳并放置下件、工具，如图1一3所示。
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任务一 制作锤头
②台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种类型，如图1 -4所示。台虎钳的规格以钳U的长度来表示，有100 mm, 125 mm ,150 mm等.
3.钳工常用工、量、刃具及用途
钳工常用的工、量、刃具如表1一1所示。
4.钳工的主要工作
钳工是机加工的基础工种，主要包括以下工作:
(1)加工零件
(2)装配
(3)设备维修
(4)工具的制造和修理
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(二)操作步骤
钳工操作基本知识与安全知识学习步骤如表1 -2所示。
(三)检测与反馈
对完成的工作进行检测，检测表如表1一3所示。
二、相关测量技术的学习
测量是一门应用性与操作性均较强的专业基础技能。任何机械生产都离不开测量。测量是检验生产结果的必要步骤，通过正确的测量才能得出明确的加工结果和余量。测量是现代企业生产中不可缺少的一部分。
1.游标卡尺的使用与维护
游标卡尺是一种游标类万能量具，适用于中等精度尺寸的测量和检验，可以直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度和孔距等尺寸。
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任务一 制作锤头
1)游标卡尺的结构
游标卡尺由尺身(主尺)、游标(副尺)、固定量爪、活动量爪、止动螺钉等组成，精度有0.1mm、0. 05 mm和0. 02 mm三种，如图1一5所示.
2)游标卡尺的刻线原理及读数方法
(1)游标卡尺的刻线原理
以精度为0. 02 mm的游标卡尺为例。尺身每小格为1 mm，当两测量爪合并时，游标上的50格刚好和尺身上的49格(49 mm)对正。尺身与游标每格之差为1一49/50 =0.02 ( mm)，此差值为0. 02 mm游标卡尺的测量精度。
(2)读数方法与步骤
①读整数。在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数值
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任务一 制作锤头
②读小数。由游标上与尺身刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的测量精度读出小数部分。
③求和。将两项读数值〔见图1一6 (a)和图1一6 ( b)〕相加，即被测尺如图1一6所示
3)游标卡尺的使用注意事项
使用游标卡尺测量工件尺寸时，应按工件尺寸大小和精度合理选用游标卡尺，游标卡尺只适用于中等精度(IT10~IT16)尺寸的测量和检验不能用游标卡尺去测量铸、锻件等毛坯尺寸，因为这样容易磨损测量面而降低测量精度;一也不能用游标卡尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺在制造过程中存在一定的示值误差，因此，不能用来测
量精度较高的工件尺寸。
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4)游标卡尺的使用训练
用游标卡尺测量锤头各部分尺寸，具体测量步骤如表1一4所示
2.千分尺的使用与维护
千分尺是一种应用螺旋测微原理制成的精密测微量具，可估读到毫米的千分位，故命名为千分尺。
(1)外径千分尺的结构
千分尺按其结构不同，可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺等。图1 -7所示为常用的外径千分尺。它主要由尺架、测微螺杆、固定套筒、微分筒和测力装置组成。
(2)外径千分尺的刻线原理及读数方法
①外径千分尺的刻线原理。
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任务一 制作锤头
千分尺测微螺杆上的螺距为0. 5 mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0. 5 mm固定套筒上刻有间隔为0. 5 mm的刻线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此，微分筒每转一格，螺杆就移动0. 5 mm/50 = 0. 01 mm，因此，该千分尺的精度值为0. 01 mm。
②外径千分尺的读数方法。
首先读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。千分尺的读数方法如图1一8所示。
(3)千分尺的使用注意事项
①测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面贴合。
②测量时，在转动测力装置过程中，不要用大力转动微分筒。
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任务一 制作锤头
③测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直。
④读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动
⑤读数时，不要错读0. 5 mm。
(4)千分尺的使用训练
用千分尺测量锤头各部分尺寸，具体测量步骤见表1 -5。
3.万能角度尺的使用与维护
万能角度尺是一种利用游标读数原理来测量零件内外角度或进行角度划线的角度量具。
(1)万能角度尺的结构
万能角度尺的结构如图1 -9所示。
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任务一 制作锤头
它主要由基尺4,尺身1(主尺)、直角尺2、直尺8、游标3、制动器5(锁紧螺钉)、扇形板6,调节旋钮9和卡块7等组成。
(2)万能角度尺的刻线原理与读数方法
①万能角度尺的刻线原理。
万能角度尺的测量精度有5’和2’两种，万能角度尺的读数是根据游标原理制成的。
②万能角度尺的读数方法。
万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，先从尺身上读出游标0刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者相加就是被测工件的角度数值。
(3)万能角度尺的使用注意事项
①根据被测量工件的不同角度正确组合。
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任务一 制作锤头
②使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查尺身和游标的“0”刻线是否对齐，基尺和直尺是否有间隙
③测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油，然后装入专用盒内存放
(4)万能角度尺的使用训练
用万能角度尺测量锤头相应角度，具体测量步骤如表1一6所示
三、锤头的划线
根据图样要求，利用各种划线工具，在毛坯或工件表面划出加工界线或作为基准的点和线的操作，称为划线。划线是零件加工的头道工序，在零件制造过程中起着非常重要的作用:
(1)作为加工的依据
(2)检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；
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任务一 制作锤头
(3)合理分配工件的加工余量
(4)便于复杂工件在机床上装夹、找正及定位
1.基准的概念
基准是用来确定工件上各几何要素的尺寸大小和相互位置关系所依据的一些点、线、面，基准的概念如表1一7所示。
2.划线基准的类型
划线的基准一般有三种类型，如表1一8所示
3.划线的种类及工、量具
(l)划线的种类
①平面划线
②立体划线
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任务一 制作锤头
(2)常用的划线工具、量具
常用的划线工具、量具如表1 -9所示。
4.划线的具体操作步骤
①划线前的准备工作:对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中心填塞术料或其他材料。
②分析图纸，确定划线基准与划线的先后次序。
③根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料。
④选择合适的划线工具、量具。
⑤按确定的划线次序划线。
⑥复核划线的正确性，包括尺寸、位置等
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任务一 制作锤头
5.手锤的划线
如图1一1所示手锤划线加工图，根据图样上所标注的尺寸，用划线工具(划线工具清单如表1一10所示)，在毛坯上划出手锤的加工界线。
(1)具体操作步骤(如表1一11所示)
(2)检测与反馈
锤头划线的质量评价如表1一12所示。
四、锤头的锯削
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法，称为锯削又称锯割。
1.手据
手锯由锯弓和锯条组成。
1)锯弓
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任务一 制作锤头
锯弓是用来张紧锯条的，分为固定式和可调式两种，如图1一10所示
2)锯条
(1)锯条的材料
锯条的材料常用优质碳素工具钢T10A或T12A制成，经热处理后硬度可达HRC60一HRC64，与制造锉刀的材料一样。
(2)锯条的规格
锯条的规格主要包括长度和齿距。
①长度是指锯条两端安装孔的中心距，一般有100mm、200 mm、300 mm几种，钳工实习常用的是300 mm长度规格的锯条
②齿距是指两相邻齿对应点的距离。按照齿距大小，锯条可分为粗、中、细三种规格，如表1一13所示。
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任务一 制作锤头
2.据削的操作
(1)锯条的安装
锯条安装应注意两个问题:一是锯齿向前，如图1一11所示，只有锯齿向前才能正常切削;二是锯条松紧适当，太松或太紧锯条都容易崩断，安装好后应无扭曲现象，锯条平面与锯弓纵向平面应在同一平面内或互相平行的平面内。
(2)工件的夹持
①工件尽量夹在台虎钳钳口的左面，以便操作。
②工件伸出钳口的距离不要太长，约20 mm ,否则工件容易颤动，形成噪音。
③所划锯缝线应尽可能垂直水平面。
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任务一 制作锤头
④工件要夹持牢固，但要避免将工件夹变形或夹坏以加工表面，必要时可垫一软钳口。
(3)锯弓的握法
握持锯弓时，手臂自然舒展，右手握稳锯柄，左手在锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一直线，如图1一12所示。
(4)起锯
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。起锯的方式有近起锯和远起锯两种，如图1一13所示。
(5)锯削姿势
锯削时的站立及身体的摆动角度与锉削姿势一样，如图1一14所示
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(6)锯削运动方式
推锯时锯弓运动方式有两种:一种是直线运动;另一种是锯弓小幅度上下摆动。
①直线往复操柞：这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。
②摆动式操作:在锯弓推进时，锯弓可上下小幅度摆动。这种操作便于缓解手的疲劳。
(7)锯削压力
锯削时的推力和压力主要由右手控制。
(8)锯削频率
锯削频率以每分钟20~40次为宜，锯削软材料时可快些，硬材料时要慢些。
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任务一 制作锤头
3.锤头的据削
(1)具体操作步骤(如表1一14所示)
(2)检测与反馈
锤头锯削质量的评价表如表1一15所示。
五、锤头的锉削
锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作方法称为锉削。锉削一般是锯削或幸削之后的后续加工。
1.锉刀
锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12 , T13制成，并经热处理淬硬至HRC62一HRC67锉刀较脆、易断，使用过程应注意保护。
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(1)锉刀的结构
钟刀由钟身和钟柄两部分组成.结构如图1一15所示。
(2)锉刀的种类
锉刀按用途的不同可分为普通锉刀、整形什锦锉刀和异形特种锉刀。
普通锉刀按其截面形状分为平锉、半圆锉、三角锉、方锉和圆锉5种，如表1一16所示。
异形锉刀用来加工工件特殊表面，有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等几种，如图1一16所示。
整形什锦锉刀又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分，如图1一17所示:
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任务一 制作锤头
(3)锉刀的选用
每种锉刀都有一定的功用，如选择不合理，将直接影响锉削的质量。选择锉刀原则如下:
①根据被锉削工件表面形状选用。锉刀形状应适应工件加工表面。
②根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求选择合适的锉刀。
2.锤头的锉削
(1)锉削步骤
锤头锉削可分成三步进行，第一步为粗锉；第二步为细锉；第三步为去毛刺，锤头锉削具体操作步骤如表1-17所示。
(2)检测与反馈
锤头锉削的质量评价如表1一18所示。
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六、锤头的孔加工
孔加工是钳工重要的操作技能之一。
1.钻孔设备及使用
1)台式钻床
(1)台式钻床的结构和特点
台式钻床如图1一18所示，主要由工作台、立柱、升降机构、主轴、变速机构、进给机构、皮带张紧机构、电动机和控制开关组成。其特点是机构简单、操作方便，缺点是使用范围小，通常只能安装直
径为13 mm以下的测直柄钻头。
(2)台式钻床的使用维护与保养
①在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
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任务一 制作锤头
②钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面
③用完后必须将机床外露滑动面及工作台面擦干净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
2)手电钻
手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种，如图1一19所示
3)麻花钻
麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般有碳素工具钢或高速钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图1 - 20所示。
工作部分:包括导向部分和切削部分，分别起导向和切削作用。
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任务一 制作锤头
(1)导向部分
用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削部分的备用部分。
(2)切削部分
切削部分由两条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的各几何要素名称如图一21所示。
2.工件的装夹
在钻孔时，为保证钻孔的质量和安全，应根据工件的不同形状和切削力的大小，采用不同的装夹方法。
1)外形平整的工件可用平U钳(台虎钳)装夹(图1 -22)
2)圆柱形工件，可用V形铁装夹(图1 -23)
(3)较大工件且钻孔直径在12 mm以上时，可用压板夹持的方法装夹(图一24)。
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任务一 制作锤头
(4)薄板或小型工件，可用手虎钳夹持(图1一25)
(5)圆柱形工件端面上钻孔，可用三爪卡盘进行装夹(图1-26)
3.钻孔的方法
(1)起钻
钻孔前，应在工件钻孔中心位置用样冲冲出样冲眼，以便找正。钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差应及时校正，使浅坑与中心同轴
(2)手动进给操作
当起钻达到钻孔位置要求后，即可进行钻孔。
①进给时用力不可太大，以防钻头弯曲，使钻孔轴线歪斜。
②钻深孔或小直径孔时，进给力要小，并经常退钻排屑，防止切屑阻塞而折断钻头。
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任务一 制作锤头
③孔将钻通时，进给力必须减小，以免进给力突然过大，造成钻头折断或使工件随钻头转动造成事故。
4.钻孔切削液的选用
钻孔时应加注足够的切削液，以达到钻头散热、减少摩擦、消除积屑瘤、降低切削阻力、提高钻头寿命、改善孔的表面质量的日的。钻孔所用切削液如表1一19所示。
5.锤头的钻孔
(1)锤头钻孔的操作步骤
具体操作步骤如表1一20所示。
(2)检测与反馈
锤头钻孔的质量评价，如表1一21所示。
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七、锤头的螺纹加工
螺纹连接是机械设备中最常见的一种可拆卸的固定连接方式，它具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。
1.攻螺纹所用工具
1)丝锥
丝锥是一种成形多刃刀具，丝锥的种类有手用丝锥、机用丝锥及管螺纹丝锥等，如图1一27所示。
(1)丝锥的结构
丝锥的结构如图1一28所示。
(2)成组丝锥切削用量分配
为了减少切削力和延长丝锥使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。
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任务一 制作锤头
成组丝锥中，对每支丝锥切削量的分配以下有两种方式:
①锥形分配法，即一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，切削部分的切削锥角及长度不等。
②柱形分配法，头锥、二锥的大径、中径、小径都比三锥小;头锥、二锥的中径相同，大径不同，头锥大径小，二锥大径大。柱形分配切削量的丝锥也叫不等径丝锥。
2)铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两种。常用的普通铰杠如图1 - 29所示。
铰杠的方孔尺寸和手柄的长度都有一定的规格，使用时应按丝锥尺寸的大小，按表1一22合理选用。
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任务一 制作锤头
2.攻螺纹的步骤和方法
(1)攻螺纹的步骤
攻螺纹的步骤如表1一23所示。
(2)攻螺纹的方法
①用头锥起攻，起攻时，用右手握住铰杠中间，沿丝锥轴线方向用力加压，左手与之配合将铰杠顺向旋进;或用两手同时握住铰杠的两端均匀施加压力，并保持丝锥中心与底孔中心重合的同时作顺时针转动。当丝锥攻入1一2圈时，可目测或用角尺前后左右检测丝锥与工件是否垂直，并不断校正直至达到要求，如图1一30所示。
②当丝锥切削部分进入工件2~3圈后，就不需施加压力，两手可平稳地继续转动铰杠，并要经常倒转1/4~1/2圈，使切屑碎断、排除，以减少阻力。
③攻好后可从上或下旋出丝锥。
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任务一 制作锤头
3.锤头的攻丝
(1)锤头的攻丝步骤
锤头攻丝的具体操作步骤如表1一24所示。
(2)检测与反馈
锤头攻丝的质量评价，如表1一25所示。
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任务二 制作锤柄
【任务分析】
如图1一31可见，制作锤柄的光杆已加工完成，只需按图纸要求在相应位置加工出螺纹即可。
【任务实施】
一、螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
二、螺纹滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机、搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹连接件的外螺纹。
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任务二 制作锤柄
螺纹滚压的优点是:表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。
三、套螺纹所用工具
套螺纹所用工具如表1 - 26所示。
四、套螺纹的步骤和方法
套螺纹的步骤和方法如表1一27所示。
五、锤柄的套丝
(1)锤柄的套丝步骤
锤柄套丝的具体操作步骤如表1一28所示。
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任务二 制作锤柄
(2)检测与反馈
锤柄套丝的质量评价，如表1一29所示。
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图1一1 锤头零件
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图1 -2 着装要求
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图1一3 钳工工作台
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图1一4 台 虎钳
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表1一1钳工常用的工、量、刃具
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表1一1钳工常用的工、量、刃具
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表1一1钳工常用的工、量、刃具
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表1一1钳工常用的工、量、刃具
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表1 -2钳工操作基本知识与安全知识学习步骤
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表1 -3 安全文明生产检测评价表
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图1一5 游标卡尺的结构
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图1 -6 游标卡尺读数原理
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表1 -4用游标卡尺测量锤头尺寸步骤
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图1一7 千 分尺的结构
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图1一8 千分尺的读数方法
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表1 -5用千分尺测量锤头尺寸的步骤
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图1 -9 万能角度尺的结构
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表1 -6用万能角度尺测量锤头角度步骤
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表1一7 基准的概念
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表1一8 基准的类型
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表1一9常用的划线工具、量具
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表1一10 划线工具清单
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表1一11手锤划线加工操作步骤
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表1一12锤头划线加工检测评价表
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图1一10 锯弓
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表1一13 锯条规格及应用场合
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图1一11 锯条安装
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图1一12 锯弓的握法
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图1一13 起锯方式
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图1一14 锯削姿热
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表1一14 锤头锯削操作步骤
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表1一15锤头锯削加工检测评价表
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图1一15锉刀结构
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表1一16 锉刀种类
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图1一16 异形锉
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图1一17 什锦锉
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表1一17锤头锉削加工步骤
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表1一18锤头锉削加工检测评价表
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图1一18台式钻床
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图1一19手电钻
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图1一20 麻花钻
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图1-21 麻花钻切削部分结构
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图1一22台虎钳
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图1一23 V形铁
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图1一24 压板
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图1一25 手虎钳
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图1一26三爪卡盘
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表1一19 钻剥时切削液的选用
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表1-20 锤头钻孔操作步骤
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表1一21锤头钻孔加工检测评价表
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图1一27 丝锥
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图1一28 丝锥的结构
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图1一29 铰杠
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表1一22铰杠规格和丝锥节围
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表1一23攻螺纹的步骤
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图1一30 攻螺纹过程
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表1一24锤头攻丝步骤
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表1一25锤头攻丝加工检测评价表
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图1一31锤柄
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表1一26 套螺纹工具
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表1一27 套螺纹步骤
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表1一28 锤柄套丝步骤
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表1一29 锤柄套丝加工检测评价表
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