资源简介

(共16张PPT)
目录 /CONTENTS
项目1 钳工入门
任务1 钳工工作认知
任务2 钳工常用量具及测量
项目2 划线
任务1 划线工具与划线操作
任务2 连接板划线
拓展任务 样板划线
项目3 锯削
任务1 分割平键条料
任务2 锯制样板坯件制
拓展任务 錾削方件
项目4 锉削
任务1 制作凸形槽轴
任务2 制作矩形件
任务3 制作组合角度样板
拓展任务1 锉制平键
拓展任务2 刮削方板
项目5 孔加工
任务1 制作孔板
任务2 制作盖板
拓展任务1 挡板钻孔
拓展任务2 端盖制作
项目6 攻螺纹与套螺纹
任务1 制作组合孔板
任务2 制作双头螺柱
项目7 矫正、弯曲与铆接
任务1 制作内卡钳
任务2 制作外卡钳
拓展任务 制作划规
项目8 综合训练
任务1 制作鸭嘴锤头
任务2 角度样板配锉
任务3 制作平面形角尺
任务4 制作调整挡铁
拓展任务1-制作152mm活络角尺
拓展任务2-锉配曲面
项目9 装配基础与技能训练
任务1 装配工艺基础认知
任务2 固定连接装配　
任务3 传动机构装配
任务4 减速器装配与调整
拓展任务 卧式车床尾座调整
项目2 划线
根据图样或技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正依据的辅助线，这种操作称为划线。划线是机械加工中重要的工序之一，多用于单件或小批生产，特别是铸、锻件毛坯和形状较为复杂的机件在切削加工前通常需要划线。
划线具有明晰加工界线、引导定位装夹、合理利用毛坯、提高加工效率等功用，因此，划线是钳工需掌握的基本操作技能之一，如图2-1所示。本项目结合车间实境课堂，通过认知和使用划线工具、连接盘划线两个任务的实施，熟知划线工具及其使用，获取划线基本知识，掌握划线的基本技法和技能。
图2-1
任务1 划线与划线工具使用
一、划线的种类、作用与要求
1. 划线的种类
只需在工件的一个平面上划线即能满足加工要求的称为平面划线；需同时在工件的几个不同方向的表面上划线才能满足加工要求的，称为立体划线，如图2-2所。
图2-2 平面划线与立体划线
任务1 划线与划线工具使用
一、划线的种类、作用与要求
2．划线的作用
（1）确定工件加工面的加工位置和加工余量，使加工有明确的尺寸界限。
（2）便于复杂工件按划线在机床上装夹定位。
（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免不必要的加工浪费。
（4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线进行补救，提高毛坯合格率。
（5）用板材下料时，可在板材上通过划线合理排料，提高材料利用率。
3. 划线要求
划出的线条要清晰均匀，最重要的是保证尺寸的准确。由于划线的线条有一定宽度，一般划线精度应控制在0.25～0.5mm范围内。划线后，样冲冲点要准确，不可偏离线条，且深浅、疏密要适当。需注意的是，当划线作为加工界线时，工件的加工精度不是由划线确定，而应在加工接近划线时配合测量来保证。
任务1 划线与划线工具使用
二、划线工具及其使用
划线工具按用途可分为基准工具、量具、直接划工具和辅助工具。基准工具包括划线平台、方箱、V形铁、直角弯板及分度头等；量具包括钢直尺、游标卡尺和游标高度尺、万能角度尺、直角尺等。绘划工具包括划针、划规、划线盘、游标高度尺、手锤、样冲等。辅助工具包括垫铁、千斤顶、C形夹头及找中心划圆时用的木塞、铅条等。
任务1 划线与划线工具使用
1.划线平台
划线平台(又称划线平板)一般用铸铁制成，是用来安放工件和划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具，如图2-3所示。它的工作表面通常经过磨削或刮削，具有较高的平面度。
划线平台应使工作面保持水平安放。不得用硬质工件或工具敲击工作平面；要经常保持其工台表面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。
2.划线方箱
划线方箱通常带有V形槽和夹紧装置，如图2-4所示，用于夹持尺寸较小，加工面较多的工件。其规格有100mm、150mm和200mm等，通过翻转划线方箱，能实现工件一次安装后在几个表面上划线。
在划线方箱的工件必须夹紧，翻转时要轻拿轻放，防止工件松动。划线方箱使用后要妥善保管，防止刮碰。
图2-3 划线平台 图2-4划线方箱
任务1 划线与划线工具使用
3.划针
划针用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针，如图2-5a所示。一般用φ3mm～φ5mm弹簧钢或高速钢制成，也可用硬质合金尖端磨成10°～20°锥角，并将尖端淬硬。
如图2-5bc所示，划线时，划针要保持尖锐，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针紧贴导向工具（钢直尺、角尺或样板等）的边缘，并向尺外斜15°～20°，向划线方向倾斜15°～45°。划线时用力要适度，一条线应一次划成，使划出的线准确、清晰，线条宽度均匀。
图2-5 划针及使用方法
任务1 划线与划线工具使用
4.划规
划规用于划圆或圆弧，等分线段、量取尺寸等，常用的有普通划规、扇形划规和弹簧划规，如图2-6所示。划大尺寸圆以及圆弧时，有可以调节两个支脚位置的长划规，如图2-7所示。
划线前，要使划规两划脚保持尖锐，以保证划出的线条清晰。除长划规外，其他划规的两划脚要长短一致，并能合紧，以便划出小尺寸圆弧。划圆时，应将手掌的用力放在固定圆心的划规脚上，如图2-6d所示。用划规划圆时，应将圆心用样冲冲眼以定位，冲眼位置要准确，深浅要适度。
图2-6 划规及使用
任务1 划线与划线工具使用
5.划线盘
划线盘是用于在直接划线或找正工件位置的常用工具。常用的有普通划线盘和微调划线盘，前者刚性好，后者可微调，如图2-8ab所示。一般情况下，划针的直头端用于划线，弯头端用于找正工件。通过夹紧螺母，可以调整划针的高度和倾斜方向。
如图2-8c所示，划线时，应使划针略向下倾，并伸出要短，以增大其刚性。划针夹紧要可靠，划线盘移动时，底面始终与基准平面贴紧，其移动方向与划线表面之间成55°左右，以使划针运行顺利。
划线盘用完之后应将划针松开顺着立架放置，以减小放置空间
图2-8 划线盘及使用
任务1 划线与划线工具使用
6.样冲
如图2-9所示，样冲用于在已划好的线上冲眼，以加强标记，明晰位置，防止划线模糊，以利加工时观察参照；样冲还用于确定中心或钻孔时的工具定位。样冲冲点的准确性和冲眼质量对工件加工界线的识别和加工余量的控制起着重要作用。
样冲由工具钢制成。 在工厂，可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。 其尖端和锤击端经淬火硬化，尖端一般磨成45°～60°，划线用样冲的尖端可磨锐，钻孔用样冲可磨得钝一些。
7.V形铁
V形铁（图2-10）主要用来支承圆柱形工件，以便于定位和中心划线。当工件较长时，为了便于找正和保证划线的准确性，需选用两个成对加工的等高V形铁，以避免支承的高度误差。
任务1 划线与划线工具使用
8.千斤顶
千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具，通常三个一组使用，可方便的调节工件各处的高度。图2-11所示为千斤顶的剖视图，由其结构可见，千斤顶自身高度可调。
使用千斤顶时需注意以下事项：
（1）使用前要检查丝杠伸出长度，保证其在有效行程内调整。
（2）其底部要擦净，工件要平稳安放。调节螺杆高度时，要防止工件滑移。
（3）工件需要多个支承点时，支承点要尽量离工件重心远些，使支承平稳。
（4）为确保划线安全，应在工件支承后在工件底部空隙处垫放木板。
图2-10　V形铁 图2-11 千斤顶
任务2　连接板划线
一、划线前的准备与划线基准
1. 工件图样识读与划线工具准备
读懂工件图样，明确工件上需划线的部位及其与划线有关部分的作用和要求，了解相关加工工艺。结合工件或坯件分析加工部位的加工要求，确定划线基准，根据划线要求，选择划线工具及辅具。
2. 划线工件或坯件准备
（1）坯件检查与清理　检验工件或毛坯是否合格。去毛刺，清理表面附着物。可用钢丝刷、錾子等工具对铸、锻毛坯件表面的氧化皮、型砂和材料表面的浮锈进行清理，以免影响划线的准确度和清晰度，也避免损伤较精密的划线工具。
（2）在坯件孔中加装中心塞块 划圆及圆弧时，若坯件上圆心处不是实体，则需要在空心处填加填料或安装中心塞块，便于确定圆心，如图2-20所示。塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。铅塞块适用于直径较小的孔。其他两种塞块可用于较大直径的孔。当用木塞块时，在中心部分预先钉上一铁皮，以利划规定位。
（3） 在需要划线的材料表面涂色，以使划出的线条更为清晰。划线涂料的选用及配制见表2-6。
任务2　连接板划线
类别 成分与配制方法 特点 适用场合
石灰水 石灰、牛皮胶加水混合 具有良好的附着力 铸件、锻件毛坯
石灰、食盐加水混合
蓝油绿油红油 龙胆紫加虫胶加酒精 干的快 光滑坯面或已加工表面
孔雀绿加虫胶加酒精
品红加虫胶加酒精
硫酸铜溶液 水中加少量的硫酸铜溶液及微量的硫酸 能很快形成一层铜膜，划出清晰的线 复杂形体表面
3. 划线基准的选择
（1）划线基准 划线时，用来确定工件的各部分尺寸、形状及工件上各要素间的相对位置所依据的点、线、面称为划线基准。划线基准包括划线时确定尺寸的基准和划线时工件安放位置和找正的基准。
（2）划线基准的选择 零件图样上所采用的基准，称为设计基准。划线基准应尽量与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，以避免相应尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。
任务2　连接板划线
划线基准一般有如下三种类型：
① 以两个相互垂直的平面或直线为基准。图2-21a所示为板件的主视图，按图划线需要选择水平和垂直（长度和高度）两个方向的划线基准，根据其形状特点，应选择右端面为长度基准，底面为高度基准。由图样上尺寸标注可知，该工件划线基准的选择与设计基准一致，划线时尺寸免于换算。
② 以相互垂直的一平面和一条线为基准。图2-21b所示为支座的主视图，该件左右对称，则长度方向必须选其对称线为划线基准，以保证加工的对称性；高度方向划线基准选择底面。支座两上方向上的划线基准与设计基准相吻合。
图2-21 划线基准的类型
③ 以孔的两条对称中心线为基准。如图2-22所示为连接件的主视图，据其结构形状可知，该件的划线基准亦应与设计基准一致，即选择φ25mm孔的对称中心线为两个方向的划线基准。
划线时，工件每一个方向都需选择一个基准。平面划线需要两个方向的划线基准，立体划线需要三个方向的划线基准。
选择划线基准时，工件上有已加工表面，则应以加工表面为划线基准；若为毛坯时，宜选用其图样上较重要的几何要素，如对称面、孔的中心线或较为平整的大平面为基准。
任务2　连接板划线
二、划线方法及注意事项
1. 划线方法
根据划线件形状特征，正确安放、找正工件。在确定并划出基准线后，应遵循先定位线、后定形线、先划主要部分，后划次要部分的划线顺序进行划线。
完成划线后，对照工件图样，详细检查划线是否正确、准确，防止遗漏或尺寸计算错误。检查确认无误后，在线条上打样冲眼。
2. 注意事项
（1）工件上直线与圆弧光滑过渡处，宜先划圆弧，后划直线。划直线或圆弧时，其线条的长度和范围要会利用其定位线来控制，避免划过头以导致线条零乱。在划圆或圆弧时，确定圆心后，首先冲眼以定心。
（2）打样冲眼时，先在圆周与对称线的四个交点上冲眼，然后根据其直径适度对称均布增加。当直径＜15mm时，通常只需四个冲眼即可。
工匠之道

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