资源简介

《工厂电气控制设备》
常用机床的电气控制
3.6钻床的电气控制
授 课 方 案
教师姓名 授课班级 授课形式
授课日期 课时数
授课章节/实训项目名称 钻床的电气控制
教学目标(知识/能力/素质目标) 知识目标 掌握钻床的电气控制
能力目标 能够正确分析Z3040型摇臂钻床控制电路
素质目标 自主学习习惯养成、安全意识、工程意识、工匠精神的养成
重点难点及解决方法 重点：1、摇臂钻床的结构及工作要求2、摇臂钻床电气控制系统分析难点：摇臂钻床电气控制系统分析解决方法：通过视频、引导等手段将抽象的机床形象化
教学方法与手段 讲授法，传统教学与多媒体教学相结合。
教学过程设计 回顾：铣床的电气控制系统分析2、导入新课：通过摇臂钻床生产实例引入摇臂钻床的电气控制 3、知识准备：摇臂钻床的结构及工作要求；摇臂钻床电气控制系统分析4、课程小结5、布置课外任务
课外作业
课后体会
教学设计/实验实训项目实施方案
一：回顾铣床的电气控制系统分析二：课程导入通过摇臂钻床生产实例引入摇臂钻床的电气控制 三：知识准备 钻床是一种孔加工机床，可用来钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及修刮端面等多种形式的加工。3.6.1 摇臂钻床的结构及工作要求 Z3040型摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成，如图9所示。钻削加工时，钻头一面旋转进行切削，一面进行纵向进给。1—底座；2—工作台；3—主轴纵向进给；4—主轴旋转主运动；5—主轴；6—摇臂；7—主轴箱沿摇臂径向运动；8—主轴箱；9—内外立柱；10—摇臂回转运动；11—摇臂垂直移动图9 Z3040型摇臂钻床摇臂钻床的主运动为主轴带着钻头的旋转运动；辅助运动有摇臂连同外立柱围绕着内立柱的回转运动，摇臂在外立柱上的上升、下降运动，主轴箱在摇臂上的左右运动等；而主轴的前进移动是机床的进给运动。3.6.2 对电力拖动与控制的要求由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，常采用多电动机拖动。通常装设有主电动机、摇臂升降电动机、夹紧与放松电动机及冷却泵电动机。主轴变速机构和进给变速机构都装在主轴箱里，所以主运动与进给运动由一台交流异步电动机拖动。 控制电路的特点主要有以下几个方面。（1）控制电路装设有总启动按钮和总停止按钮，便于操作和紧急停车。（2）采用4台电动机拖动。分别是主电动机、摇臂升降电动机、液压泵电动机及冷却泵电动机。由于这4台电动机容量较小，故均采用直接启动控制。（3）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。（4）机床具有信号指示装置，对机床的每一主要动作进行显示，这样便于操作和维修。（5）对摇臂的夹紧、放松与摇臂升降进行自动控制，而立柱和主轴箱的夹紧与放松可以单独操作，也可以同时进行。3.6.3 摇臂钻床电气控制系统分析 Z3040型摇臂钻床的动作是通过机、电、液进行联合控制来实现的。M1为主轴电动机，M2为摇臂升降电动机，M3为液压泵电动机，M4为冷却泵电动机。SQ2和SQ3为摇臂松开和夹紧行程开关。开车前的准备。主轴电动机的控制。（3）摇臂升降控制。以摇臂上升为例进行说明。按下摇臂上升按钮SB3（不松开），时间继电器KTl线圈通电吸合。液压泵电动机M3接通电源正向旋转，送出压力油，推动活塞移动，将摇臂松开。当摇臂完全松开后，活塞杆压动行程开关SQ2，KM4线圈断电释放，液压泵电动机M3停止转动；同时，KM2线圈通电吸合，电动机M2启动正向旋转，带动摇臂上升移动。当摇臂上升到所需位置时，松开按钮SB3，接触器KM2和时间继电器KTl线圈同时断电释放，电动机M2断电，摇臂停止上升。在摇臂停止上升后1～3 s，液压泵电动机M3通电反向旋转，送出压力油进入摇臂的夹紧油腔，将摇臂夹紧。在摇臂夹紧的同时，接触器KM5的线圈失电，液压泵电动机停止转动。完成了摇臂先松开、后移动、再夹紧的整套动作过程。（4）立柱与主轴箱松开与夹紧的控制。四、课程小结如何分析较为复杂的摇臂钻床控制电路。五、布置课外任务1、自行分析摇臂下降的控制过程2、查找观看摇臂钻床的工作视频

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