资源简介

(共66张PPT)
项目一
车削加工基础
认识车床
认知车工安全文明生产
操作与保养车床
认识车工常用工具与量具
任务一
任务二
任务三
任务四
任务三
操作与保养车床
2课时
重点
车床的基本操作和日常维护
车床的规范操作与维护
难点
教学重点与难点
【任务引入】
熟练操作车床和坚持车床的日常维护是完成工件加工的前提。本任务包括车床的安全启动顺序、主轴转速的调整方法、进给量和螺距的调整方法、溜板手动操作方法、刻度盘识读方法、自动进给操作方法、刀架转位和锁紧方法、尾座操作方法、小滑板转动操作方法、7S管理内容、车床的润滑和日常保养等内容，要求学生做到安全、正确地操作车床，定期保养车床，养成良好的工作习惯。
【知识准备】
一、车床的基本操作
CA6140A型卧式车床操作项目及操作说明见表1-15。
操作项目 图示 操作说明
车床起动操作 1.起动前，检查车床各变速手柄是否处于低速档位、操纵杆是否处于停止状态，确认后，接通电源
2.旋出急停按钮
表1-15 CA6140A型卧式车床操作项目及操作说明
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
车床起动操作 3.按下起动按钮
4.提起操纵杆手柄，主轴沿逆时针方向旋转（正转）
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
车床起动操作 5.将操纵杆手柄下压至中间位置，主轴停止转动
6.将操纵杆手柄从中间位置压至最下端，主轴反转
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
车床起动操作 7.按下床鞍上的急停按钮，电动机停止工作，需要注意的是，主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因为连续的转换操作使瞬间电流过大而引发故障，同时也避免交换过程中对机械部件的冲击
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
主轴变速操作 1.通过改变主轴箱正面右侧两个叠套手柄的位置实现主轴的变速，后面的手柄有6个档位，每个档位上有四级转速，由前面的手柄控制，因此主轴共有24级转速
2.调整主轴转速至45r/min、560
r/min、1000r/min，需要注意的是，每次调整主轴转速前必须停车，以避免发生机械故障
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
进给箱调整操作 1.进给箱正面左侧有一个手轮，右侧有前后叠装的两个手柄，前面的手柄有A、B、C、D4个档位，是丝杠、光杠变换手柄，后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个档位，与有8个档位的手轮相配合，用以调整螺距和进给量。实际操作应根据要求，查找螺纹和进给量调配表，以调整手轮和手柄位置。当后手柄处于Ⅴ档时，齿轮箱的运动不经过进给箱变速，而与丝杠直接相连
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
进给箱调整操作 2.调整纵向进给量为0.16 mm、横向进给量为0.17 mm
3.调整螺距至1.5 mm、2 mm、3 mm（普通螺纹）
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
溜板手动操作 1.床鞍的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制，当沿顺时针方向转动手轮时，床鞍向右移动；当沿逆时针转动手轮时，床鞍向左移动
2.中滑板的横向移动由中滑板手柄控制，当沿顺时针方向转动手柄时，中滑板向远离操作者的方向移动；当沿逆时针方向转动中滑板手柄时，中滑板向靠近操作者的方向移动
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
溜板手动操作 3.小滑板可做短距离的纵向移动，当沿顺时针方向转动手柄时，小滑板向左移动；当沿逆时针方向转动手柄时，小滑板向右移动
4.床鞍纵向移动
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
溜板手动操作 5.中滑板横向移动
6.小滑板纵向移动
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
刻度盘的识读 1.中滑板上的刻度盘装在中滑板丝杆上，当刻度盘随着中滑板摇手柄转动一周时，中滑板丝杆也转动一周，这时与丝杠配合的螺母移动一个螺距。由于螺母固定在中滑板上，所以刀架也移动了一个螺距。如果中滑板丝杠螺距为5 mm，刻度盘圆周等分100格，当手柄转一周时，中滑板就移动了5mm。当刻度盘转动1格时，中滑板移动了5/100=0.05 mm，因此中、小滑板刻度盘每格移动距离可按下式计算：a =P/n计算，其中a为刻度盘转过1格时车刀移动的距离；P为滑板丝杠螺距；n为刻度盘被等分的格数
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
刻度盘的识读 2.转动中滑板丝杠时，由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程（即刻度盘转动而中滑板并未移动），所以使用转动刻度盘时必须先反转动适当刻度，消除配合间隙，然后缓慢地转动刻度盘需要的格数，如果多转了几格，不能简单地退回，必须向退回全部空行程，再转至需要的刻度
3.使用中滑板刻度盘时，当测得工件余量后，中滑板刻度盘的切入量（背吃刀量）是余量尺寸的1/2
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
刻度盘的识读 4.大、小滑板的刻度盘用于控制工件长度，，其刻度值表示车刀沿工件轴向移动的距离
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
刻度盘的识读 5.溜板箱大手轮的刻度盘被等分为300格，每转过1格，表示床鞍纵向移动1mm
6.中滑板手轮刻度盘被等分为100格，每转过1格，表示刀架横向移动0.05mm
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
刻度盘的识读 7.小滑板手轮刻度盘被等分为100格，每转过1格，表示刀架纵向移动0.05mm
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
自动进给手柄操作 进给手柄控制4个方向的移动，分别表示刀架的纵、横向机动进给和快速移动
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
刀架操作 四方刀架上的固定手柄用于四方刀架的转位和紧固，逆时针转动固定手柄，可松开方刀架，继续转动，方刀架随手柄逆时针转动，转动至所需位置时，顺时针转动固定手柄，直至将刀架锁紧为止
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
尾座操作 尾座可在床身内侧的山形导轨和平导轨上纵向移动，并依靠尾座架上的两个锁紧装置使尾座固定在床身的任一位置。尾座架上有左右两个长把手柄，左边的手柄为尾座套筒固定手柄，顺时针方向扳动手柄可锁紧尾座套筒，右边的手柄为尾座快速紧固手柄，沿逆时针扳方向扳动手柄可固定尾座
（续）
【知识准备】
操作项目 图示 操作说明
小滑板转动操作 小滑板的转动刻度盘固定在中滑板上，中滑板上刻有角度线，转动小滑板车削锥度时，松开螺母，刻度盘可分别沿顺时针和逆时针两个方向任意转动，待扳至所需半角后，再拧紧刻度盘的螺母，转动小滑板即可斜向车削圆锥
（续）
【知识准备】
二、7S管理内容
7S管理的具体内容包括以下7个方面，见表1-16。
内容 图示 内容描述
1．整理（Seiri） 整理是改善生产现场管理的第一步。主要是对实训和生产现场的各种物品进行清理，分清哪些是工作现场需要的，哪些是不需要的，对于现场不需要的物品，坚决清理出现场
2．整顿（Seiton） 在整理的基础上，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的摆放
表1-16 7S管理内容
【知识准备】
内容 图示 内容描述
3．清扫（Seiso） 清扫是指对工作场地的设备、工具、物品及地面进行维护、打扫，保持现场的整齐和干净
4．清洁（Seiketsu） 清洁是前三项活动的继续和深入，是指进一步清除生产现场的事故隐患，保证操作者有良好的精神状态和稳定的工作情绪
（续）
【知识准备】
内容 图示 内容描述
5．素养（Shitsuke） 生产现场的人员必须贯彻“安全第一、文明生产”的原则，必须自觉遵守安全文明生产规程和各项规章制度
6．安全（Safety） 安全就是要求操作人员按规定穿戴好防护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，提高安全防范意识，发现事故隐患要及时处理
（续）
【知识准备】
内容 图示 内容描述
7．节约（Save） 节约是指对时间、空间、能源等方面进行合理的利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率且物尽其用的工作场所
（续）
【知识准备】
三、车床的润滑
CA6140A型卧式车床常用的润滑方式见表1-17。
润滑方式 润滑部位 润滑要求 图示
浇油润滑 车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等 擦干净后用油壶浇油润滑，每班注油一次
表1-17 CA6140A型卧式车床常用的润滑方式
【知识准备】
润滑方式 润滑部位 润滑要求 图示
溅油润滑和 油泵循环润滑 常用于密封的箱体中，如车床主轴箱中的齿轮（溅油润滑），轴承（油泵循环润滑） 主轴箱内要有足够的润滑油，一般加到油标窗口一半高度，保证齿轮溅油润滑和往复式油泵用油，车床主轴箱一般每3个月换一次油
（续）
【知识准备】
润滑方式 润滑部位 润滑要求 图示
油绳润滑 车床进给箱 将毛线浸在油槽内，利用虹吸作用把润滑油引到所需要的润滑部位，油槽每班加油一次
续表
【知识准备】
润滑方式 润滑部位 润滑要求 图示
弹子油杯注油润滑 常用于尾座、中滑板摇手柄及丝杠、光杠、操纵杆支架的轴承处 用油枪上的油嘴揿下油杯上的弹子，将油注入。撤去油嘴，弹子又回到原位，封住注油口，以防尘屑进入，每班加油一次
续表
【知识准备】
润滑方式 润滑部位 润滑要求 图示
黄油杯润滑 交换齿轮箱中交换齿轮架的中间轴 润滑时，先将黄油杯中装满2号钙基润滑脂，旋转油杯盖时，润滑油脂会被挤 入轴承套内，每5天加油脂一次
（续）
【知识准备】
四、车床的日常保养
车床的日常保养要求如下。
1．每天工作结束后，切断电源，擦净车床各部位，各部件归位，清扫切屑，做到无油污、无切屑；车床外表清洁，场地整洁。
2．按照润滑要求，对车床导轨面及转动部位进行润滑保养，保持油眼畅通、油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡。
【知识准备】
五、车床日常清理
车床日常清理内容见表1-18。
清理步骤及内容 图示 说明
1．整理工量、量具和刀具 加工工件中使用的工具、量具和刀具，应及时按照工具、量具和刀具的摆放规定合理放置，使工作区域整洁、美观
表1-18 车床日常清理内容
【知识准备】
清理步骤及内容 图示 说明
2．清除刀架切屑 在车削加工过程中，切屑四处飞崩，刀架很容易存有细小的切屑，须使用专用毛刷将切屑清除干净
3．清理刀架螺钉 将刀架紧固螺钉松开，使螺钉与刀架上表面空隙增大，用揩布擦拭螺钉和空隙部分
擦拭完毕后，将螺钉复位，用油枪给手柄处的弹子油杯注入润滑油，使刀架能正常使用
（续）
【知识准备】
清理步骤及内容 图示 说明
4．清理中滑板导轨 切屑、粉尘会造成导轨面的磨损，应拆下挡板和防尘盖，清理导轨面、丝杠和凹槽处的切屑，并把导轨表面擦拭干净，浇油润滑
5．清理光杠和丝杠 在长期使用光杠和丝杠后，其表面容易粘上细小切屑和油污，应及时擦拭清理，并对相应部位进行润滑
（续）
【知识准备】
清理步骤及内容 图示 说明
6．擦拭卡盘 卡盘主要用于装夹工件，加工过程中常有切屑进入卡盘，而毛坯上的铁锈、加工中产生的碎片状切屑也会污染卡盘，影响卡爪的移动，因此要及时用揩布擦拭卡爪和难清理部位
7．擦拭车床床身和各箱体表面 车床床身一般为整体铸造，床身和各箱体表面时常有切屑等残留，应每天擦拭清理，保持车床外观整洁
（续）
【知识准备】
清理步骤及内容 图示 说明
8．清除盛液盘切屑 每次加工工件后应应将废渣、废液分类处理，把盛液盘中的切屑、切削液等废弃物按要求倒入存放地点
9．润滑保养 将车床各部位擦拭干净后，按照车床润滑要求，采用不同的润滑方式对车床进行润滑，保证车床的使用性能
（续）
【任务实施】
一、任务分析
车床操作的内容有车床的起动；转速、进给量和螺距的调整；溜板箱手动操作；刻度盘的识读及操作；自动进给操作；刀架操作；尾座操作；小滑板转动操作等。在操作过程中，要结合操作说明和要求进行各项任务的训练，做到安全、文明、熟练地操作车床。
车床的日常保养包括车床各部位的清理；切屑的清扫；工作场地的清理；车床各部位的润滑；各部件的归位；整理与整顿现场物品等。在保养过程中，要结合车床日常保养要求完成各项操作，将7S管理的内容落实到实处。
二、任务准备
CA6140A型卧式车床、车床日常保养项目表、车工常用工具、量具和刀具。
三、操作车床
CA6140A型卧式车床的具体操作项目、内容及要求见表1-19。
【任务实施】
操作项目 操作内容及要求
车床起动操作 1.合上车床电源开关。
2.旋出急停按钮。
3.按下起动按钮。
4.使主轴正转、停止和反转。
5.停止电动机
主轴变速操作 调整主轴转速至28r/min、220r/min和800r/min
进给箱调整操作 1.调整纵向进给量至0.26mm/r，横向进给量至0.20mm/r；
2.调整螺距至2.5mm、5mm和6mm（普通螺纹）
表1-19 车床操作项目、内容及要求
【任务实施】
操作项目 操作内容与要求
溜板箱手动操作 1.双手操作大、中滑板j进行进刀和退刀练习。
2.双手交替摇动小滑板手柄，做纵向短距离的左右移动。
刻度盘识读及操作 1．摇动大手轮，使刀架向右移动200mm，向左移动200mm。
2．摇动中滑板手轮，使刀架横向进刀2.5mm。
3．摇动小滑板手轮，使刀架纵向进刀1.5mm。
（续）
【任务实施】
操作项目 操作内容与要求
自动进给操作 1.做床鞍左、右两个方向的纵向自动进给，注意当床鞍离开卡盘或尾座一定的距离时，立即停止进给，避免发生撞击。
2.做中滑板前、后两个方向的横向自动进给，注意移动中滑板时不应超过其行程极限，否则会顶弯丝杠，影响运动精度。
刀架操作 刀架的转位和锁紧操作
（续）
【任务实施】
操作项目 操作内容与要求
尾座操作 1.做尾座套筒的进、退动作及固定操作。
2.做尾座沿床身导轨纵向左右移动及固定操作
小滑板转动操作 松开度盘的锁紧螺母，分别沿顺时针和逆时针两个方向转动小滑板，沿逆时针方向转动时，把角度扳至30°
（续）
【任务实施】
步骤 保养要求 图示
1 观察油标 检查输油孔是否有油输出，如无油输出应及时提出报修申请，为下一班次的实训做好准备工作
表1-20 车床日常保养过程
四、车床日常保养
车床的日常保养过程见表1-20。
【任务实施】
步骤 保养要求 图示
2 关闭车床电源 切断控制箱总电源、主电动机电源、车床起动电源，按下急停按钮，确保在安全的工作环境中完成车床的日常保养
（续）
【任务实施】
步骤 保养要求 图示
3 清理工作现场 将车床上的切屑用毛刷和专用铁屑钩清除干净，清理车床盛液盘，打扫工作场地卫生，保持场地干净和整齐
（续）
【任务实施】
步骤 保养要求 图示
4 各部位的润滑 按照车床需要润滑的部位和要求，采用不同的润滑方式对各导轨面、进给箱和溜板箱、刀架、尾座、中滑板和小滑板摇手柄、丝杠、光杠、操纵杆支架的轴承处等部位进行润滑
（续）
【任务实施】
步骤 保养要求 图示
5 各部件归位 将床鞍摇至尾座一端，中、小滑板归位（把中、小滑板的移动部分的端面与导轨端面摇至平齐），变速手柄、进给量调整手柄、螺距调整手柄调至空档位置，操纵手柄调至停车位置，刀架转至0°位置
（续）
【任务实施】
步骤 保养要求 图示
6 整理、整顿现场物品（工具、量具和刀具等） 对车床上和工具箱中的物品进行清理和归类，将用不到的物品清出现场，对工作现场需要的物品按照摆放要求进行分类摆放，养成良好的物品摆放习惯，提高工作效率
（续）
【任务评价】
表1-21 操作车床评分标准 序号 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评
1 车床起动操作 按顺序起动和停止车床 5 错误不得分
2 主轴变速操作 调整主轴转速至28r/min、220r/min和800r/min 9 错误不得分
3 进给箱调整操作 调整纵向进给量至0.26mm/r，调整横向进给量至0.20mm/r 6 错误不得分
4 调整螺距至2.5mm、5mm和6mm（普通螺纹） 9 错误不得分
【任务评价】
（续） 序号 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评
5 溜板箱手动操作 双手操作大、中滑板进行进刀和退刀 6 错误不得分
6 双手交替摇动小滑板手柄，做纵向短距离的左右移动溜板箱操作 5 错误不得分
7 刻度盘识读及操作 按照要求进行刻度盘操作 7 按操作情况酌情扣分
8 自动进给操作 床鞍纵向自动进给 6 错误不得分
9 中滑板横向自动进给 6 错误不得分
10 刀架操作 刀架的转位和紧固 6 错误不得分
【任务评价】
（续） 序号 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评
11 尾座操作 尾座套筒的移动及固定 4 错误不得分
12 尾座的移动及固定 4 错误不得分
13 小滑板转动操作 沿逆时针方向转动小滑板且把角度扳至30° 7 错误不得分
14 安全文明生产 安全装备齐全 10 违反不得分
15 规范操作 10 违反操作规范酌情扣分
合计配分 100 合计得分
【任务评价】
表1-21 保养车床评分标准 序号 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评
1 观察游标 观察车床油标，判断车床输油工作是否正常 5 错误不得分
2 关闭车床电源 切断车床总电源、主电动机电源，按下急停按钮，确保保养工作安全 5 违反不得分
3 清理工作现场 清除切屑 5 按清除情况酌情扣分
4 清理车床、盛液托盘 5 按清理情况酌情扣分
【任务评价】
（续） 序号 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评
5 清理工作现场 打扫工作场地卫生，保持场地干净和整齐 5 按打扫情况酌情扣分
6 各部位的润滑 导轨面润滑 5 按润滑情况酌情扣分
7 进给箱和溜板箱润滑 5 按润滑情况酌情扣分
8 刀架润滑 5 按润滑情况酌情扣分
9 尾座润滑 5 按润滑情况酌情扣分
10 中、小滑板手柄润滑 5 按润滑情况酌情扣分
11 丝杠、光杠、操纵杆支架润滑 5 按润滑情况酌情扣分
【任务评价】
（续） 序号 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评
12 各部件归位 将床鞍、中滑板、小滑板归位，要求将床鞍摇至尾座一端，中、小滑板的移动部分端面与导轨端面摇至平齐 5 错误不得分
13 变速手柄、进给量调整手柄、螺距调整手柄归位，要求调至空挡位置 6 错误不得分
14 操纵手柄归位，要求调至停车位置 3 错误不得分
15 刀架归位，要求刀架转至0°位置 2 错误不得分
【任务评价】
（续） 序号 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评
16 整理、整顿现场物品 清理物品 4 按清理情况酌情扣分
17 合理摆放物品 5 按摆放情况酌情扣分
18 安全文明生产 安全装备齐全 10 违反不得分
19 规范操作 10 违反操作规范酌情扣分
合计配分 100 合计得分
【任务评价】
表1-22 操作与保养车床总成绩 序号 任务名称 配分 得分 备注
1 操作车床 50%
2 保养车床 50%
合计 100
【实践经验】
1．开车前检查车床各部分机构以及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确，起动车床后，观察主轴箱油标，确定油泵有油输出；使主轴低速空运转1～3 min，确认各部分运转正常后再开始工作。
2．变速时，若齿轮的啮合位置不正确，手柄难以扳到位，此时可一边用手转动车床卡盘一边扳动手柄，直到将手柄扳到正确的位置。
3．调整进给量或螺距时，确认各手柄是否扳到位置，可观察光杠或丝杠是否旋转。
4. 主轴箱油标显示油量不足，说明车床的油泵输油系统出现故障，主轴箱中的齿轮等转动件得不到正常润滑，必须立即查找原因，维修后才能恢复工作。
【知识拓展】
切削液 切削液又称冷却润滑液，是在车削过程中为了改善切削效果而使用的液体。在加注切削液时，必须浇在切屑形成区和刀头上，从而减少热量，如图1-10所示。
图1-10 切削液的使用
【知识拓展】
作用 说明
冷却 切削液可以吸收并迅速带走大量的切削热, 降低刀具和工件的温度
润滑 切削液能渗入刀具与工件表面之间，切屑与刀具的间隙中，形成一层薄膜，减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，使切屑排出顺利
清洗 切削液能冲走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质，防止拉伤表面，减少刀具磨损
防锈 切削液中加入防锈剂，可以保护工件、刀具以及车床免受腐蚀
表1-23 切削液的作用
1．切削液的作用
切削液的作用见表1-23。
【知识拓展】
种类 图示 特点
乳化液 乳化液是用乳化油加15～20倍的水稀释而成，主要起冷却作用。其特点是黏度小、流动性好（传热好）、比热容大，能吸收大量的切削热，但因其中水分较多，润滑、防锈性能变差。若加入一定量的硫、氯等添加剂和防锈剂，可提高润滑和防锈效果
表1-24 切削液的种类
2．切削液的种类
车削中常用切削液的种类见表1-24。
原液
工作液
【知识拓展】
种类 图示 特点
切削油 切削油的主要成分是矿物油，常用的矿物油有轻柴油、煤油，主要起润滑作用。其特点是黏度大、流动性差（散热效果差）、比热容小，通常在其中加入一定量的添加剂和防锈剂，以提高润滑和防锈效果
原液
工作液
（续）
【知识拓展】
3．切削液的选用
切削液的种类广泛，性能各异，在车削过程中应根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料等因素有针对性地选用，切削液的选用见表1-25。
选择依据 说明
粗加工 粗加工时，背吃刀量大、进给量大会产生很多热量，应选择以冷却作用为主的乳化液
精加工 精加工时，主要是保证工件的尺寸精度、减小表面粗糙度值和延长刀具寿命，应选择以润滑作用为主的切削油
表1-25 切削液的选用
【知识拓展】
选择依据 说明
工件材料 1．车削一般钢件，粗车时选择乳化液；精车时，选择硫化油。
2．车削铸铁、铸铝等脆性金属，一般不加切削液，精车时，为了提高工件表面质量，可选择润滑性好、黏度小的煤油。
3．车削有色金属或铜合金，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。
4．车削镁合金，不能用切削液，以免燃烧起火。
5．车削不锈钢、耐热钢，应选择极压切削油或极压乳化液
（续）
【知识拓展】
选择依据 说明
刀具材料 1．使用高速钢刀具加工时，粗加工，选择乳化液；精加工，选择极压切削油或浓度较高的极压乳化液。
2．使用硬质合金刀具加工时，为避免刀片因骤冷或骤热而产生崩裂，一般不使用切削液，如果要使用切削液，一定要连续使用，而且流量要多
（续）

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